Centraal regelsysteem van bandtransporteur

• Taak: Adjust
• Structuur: Combinatie
• Mathematisch Model: Lineair
• Signaal: Doorlopend
• Functie: Automatische controle, Bescherming, Monitoring
• Certificaat: CCC, ISO: 9001
• Model NR.: KBC16
• Conditie: Nieuw
• Aangepaste: Op maat
• Materiaal: Roestvrij staal
• beschermingsklasse: ip 65
• gegevens delen: ja
• bedrijfsmodus: lokale of afstandsbediening
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: Intelligent
• Handelsmerk: WANTAI ELECTRIC
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8425110000
• Productiecapaciteit: 5000 Pieces/Year

Beschrijving

Centraal regelsysteem van de transportband

Inleiding van het systeem

Het centrale besturingssysteem van de transportband is het geavanceerde automatische besturingssysteem, de communicatie, de computertechnologie, de videobewakingstechnologie, de informatietechnologie en de moderne managementtechnologie, het transport van kolen en de statistieken als geheel van het productiesysteem voor controle en beheer, en biedt de totaaloplossing, om een optimale werking, optimale controle, optimaal beheer te realiseren, zonder toezicht in het veld, om de efficiëntie te verminderen, verbeter de conditie van de productie, de veiligheid en de voorspelling van ongevallen. Het centrale besturingssysteem bestaat voornamelijk uit drie belangrijke onderdelen: Het centrale station voor grondbewaking, het ondergronds controlestation, de sensor en de beveiliging. De gedistribueerde netwerkstructuur wordt overgenomen, en elk station kan onafhankelijk door elkaar worden gecontroleerd. De onderstaande afbeelding toont de configuratie van een substation.


Systeemfunctie

• Er zijn meerdere bedieningsmodi beschikbaar: Gecentraliseerde bedieningskoppeling, gecentraliseerde bedieningshandleiding, lokale handleiding en onderhoud vier werkmodi;
• In het centrale controlecentrum van de industriële besturingsmachine kunnen gecentraliseerde besturingsbandmachine, kolenvoermachine en andere apparatuur aan en uit zijn, een aantal transportbandmachines omkeerbare kolenstroom starten, langs de steenkoolstroomstop; de interlock start en stop van een deel van de transportbandmachine regelen;
• Automatische spaninrichting, zacht heffen, krachtbalans, beheersbaar remmen en stilzetten worden gerealiseerd op basis van de door de transportband vereiste start-, loop- en stopeigenschappen;
• Het systeem reserveert de interface met CST, bestuurbare hydraulische koppeling, frequentie-omvormer en andere aandrijfapparatuur, die naadloos kan worden aangesloten op de aandrijving en de regeling.
• Het systeem is uitgerust met kolenstapels, afwijkingen, rook, snelheid, temperatuur, niveau bunkerkolen, blokkering van noodstop, scheuren in lengterichting, sprinkling, gebroken band, spanning en andere bescherming;
• Videobeeldbewakingsapparaat kan de werkstatus van veldapparatuur in real-time bewaken;
• Uitgerust met communicatiesignaalapparaat, kan de transportband langs de startmelding, het puntsignaal, het gesproken woord ontruimings- en spraakcommunicatie realiseren.
• De controlekamer aan de grond bewaakt de industriële besturingscomputer met één hoofd en één stand-by, en toont het 22-inch kleurenscherm van liquid Crystal, dat de bedrijfsstatus van procesapparatuur, de parameters van de productietoestand en de status van de apparatuurstoring visueel kan weergeven door middel van animatie, afbeeldingen en Chinese tekens.
• Het besturingsstation voor downhole heeft een menuinterface en alle beveiligingswaarden kunnen worden ingesteld met de cursor en het toetsenbord. Gebruikers kunnen ook de onnodige beveiligingsfuncties beschermen, afhankelijk van de veldomstandigheden.
• Het systeem beschikt over een historisch gegevensrapport, een historische curvequery, een historische storingsregistratie, een storingsafscherming, een parameterinstelling, weergavefunctie en afdrukken van rapporten.
• Het scherm voor storingsdiagnose wordt automatisch weergegeven wanneer een storingsalarm, een gesproken storingsalarm, de aard en locatie van de storing aangeeft, de storing snel kan worden gelokaliseerd, tijdig onderhoud en behandeling kan plaatsvinden.
• Communicatie-interface voor systeemconfiguratie: Ethernet, PROFIBUS, RS485-interface, eenvoudig te netwerken met het hele mijnautomatiseringssysteem.

Systeemkenmerken

• De regelmodus is verschillend, de functie is rijk, de foutdetectie is voltooid.
• Met een goede configuratieomgeving kunnen apparaat, object, logica, interface en andere configuratie eenvoudig en nauwkeurig worden uitgevoerd onder begeleiding van de wizard.
• Het is niet nodig om de schakelaar voor de kiescode voor het adres in te stellen op plug-and-play-intercom, noodstop-blokkering en off-track langs de gordel. Het systeem kan automatisch het apparaatmodel, de ID en de toegangslocatie langs de band identificeren, wat helpt om de aard en locatie van de storing nauwkeurig te bepalen.
• De communicatie-interface is divers, de netwerkstructuur is eenvoudig, gemakkelijk uit te breiden.
• Handige installatie, foutopsporing en onderhoud.

Technische parameters

• Voedingsspanning: AC 1140/660/380/220/127 V, spanningsbereik van 75 ~ 110%
• Capaciteit: 32 PROFIBUS\MODBUS intelligente apparaten (geen relais).
• Interfacetypen en aantal van elk substation: Ethernet optische poort 2 paar, Ethernet RJ45 elektrische poort: 4, MODBUS poort: 1, PROFUBUS poort: 1, video elektrische signaal ingang: 4.
• Transmissiekanaal.
• De overdrachtssnelheid van de Ethernet-communicatie is 10/100 Mbps, de transmissie van de optische kabel met één modus is 20 km, de transmissie van de optische kabel met meerdere modi is 3 km;
• Ethernet-communicatiesnelheid 10/100 Mbps adaptief, de maximale transmissieafstand van de elektrische poort 100 m;
• Wanneer de communicatiesnelheid PROFIBUS/MODBUS 1200 BPS is, kan de maximale transmissieafstand 10 km. bedragen
• De signaalamplitude van de videocommunicatie is 1 Vp -p (75 ohm belasting), voor de NTSC- of PAL-videoformaten.