Uitstekende Factory Price List en Hot Popular for Sale Post-Consumer PE PP Plastic Crusher machine, Plastic Grinding machine

• After-sales Service: Engineer Commissioning
• Warranty: 15 Months
• Type: Krachtige Plastic shredders
• Ruw Materiaal: PET
• Structuur: Top Feed
• Knife Classificatie: Stuk Knife Crusher
• Model NR.: plastic crusher /grinding machine
• Knife Roll: Holle mes Roller
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Certificaat: CE, SGS
• naam: de krasmachine met plastic schilfers
• kleur: op maat gemaakt
• motor: siemens
• omvormers: abb
• handgreep: afvalbuis voor plastic flesfolie
• kernonderdeel: plastic folie breker
• soort invoer: transportband
• plaats: zhangjiagang
• blad: SKD11
• materiaaltransport: aanjager
• materiaal van de machine: hard staal
• type snijmachine: afschuifstuk
• temperatuurregeling: omron
• schakelaar: Schneid
• toepassen: breker
• Transportpakket: Sea Packing
• Specificatie: 500kg/h
• Handelsmerk: WEDO
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 847780000
• Productiecapaciteit: 10 Sets

Beschrijving

afval plastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine
Beschrijving van afval plastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine  
De kunststof breker/granulator/slijpmachine wordt gebruikt voor het verkleinen van de afmetingen, een essentiële stap in het recyclen van plastic. De kunststof slijpmachine heeft de mogelijkheid om snel plastic producten zoals plastic flessen, braket, vaten en films op te splitsen in kleine, uniforme stukken, die 'herslijpen' of 'schilfers' worden genoemd. In sommige gevallen is dit misschien de enige vereiste stap voordat het kan worden hergebruikt bij de productie van nieuwe plastic producten. Voor het grootste deel is het recyclen van plastic veel meer nodig bij het sorteren en scheiden, verkleinen van de afmetingen, wassen en pelletiseren.

In een kunststof slijpmachine worden snijmessen op een draaiende rotor met hoge snelheid gemonteerd, aangedreven door een elektromotor. Deze rotor is ondergebracht in een snijkamer waar vaste messen zijn geïnstalleerd. Wanneer het plastic afval in deze snijkamer komt, komen de roterende messen in contact met de vaste messen die het plastic in kleine stukjes snijden. Onderaan wordt een groot zeefgaas met veel gaten geplaatst. Het plastic blijft zich vermengen en door de messen worden gesneden totdat het klein genoeg is om door de gaasgaten te vallen. Door de grootte van de gaten aan te passen, kan de grootte van de uitvoer dus worden geregeld.

Kenmerken van afvalplastische crusher machine, plastic granulator, folieflessen, vaten plastic crushing machine:

• Plastic Grinder (Crusher/Granulator) gebaseerd op de voordelen van de PC-serie werd ontwikkeld tot een economische Grinder (Crusher/Granulator), hoewel zonder isolatie geluid kast en het uiterlijk is meer perfect,
• Ons nieuwe ontwerp van de Grinder (Crusher/Granulator) is het eenvoudig om de messen (mesjes) te vervangen. Het mes kan van voor naar achter veranderen.
• Grinder (Crusher/Granulator) is algemeen toepasbaar op het malen van diverse vaste afvalproducten, zoals injectieonderdelen, plastic folie, plaat, flessen, elektrische draad, kabels, geweven zakken etc. het kan granuleert hoogwaardige en uniforme korrels.
• Eenvoudig te bedienen, laag elektriciteitsverbruik, duurzaam en geluidsarm.
• Gebruikt hoogwaardig staalmateriaal, speciaal voor het maken van de snijmachine.
• De basis van de bladen is gemaakt van hoogwaardig staal, moeilijk te breken en te beschadigen; de basisstructuur van de bladen is stabiel en duurzaam
• Eenvoudig te reinigen en onderhouden: De trechter, brekerruimte, messen en het scherm kunnen eenvoudig worden verwijderd en gemonteerd.
• Minder bezet gebied.
• We kunnen ook volgens de eisen van de klant produceren.
• Geschikt voor recycling van PVC PE HDPE LDPE PP en andere kunststoffen.

Foto's van afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine
Overview afvalmachine van plastic, plastic granulator, folieflessen, plastic knijpmachine

over het zicht op de afvalindustrie, de plastic granulator, de folies, de plastic crushing machine

achterkant van afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine

kant van afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine

crusher-kamer van afvalplastic crusher-machine, plastic granulator-molen, folieflessen, vaten plastic crushing-machine

schacht en het blad van de afvalindustrie, plastic granulator, folieflessen, vaten plastic crushing machine




Natte kunststof breker/granulator/slijpmachine
Een natte slijpmachine met extra waterstralen of slangen die in de snijkamer zijn gericht. Het water wordt in de snijkanselaar gespoten terwijl de rotoren snijden. Om roest te voorkomen zijn de rotor en de behuizing van de slijpmachine verzinkt met een chromen nikkellegering of gegalvaniseerd.

Een natte slijpmachine heeft veel voordelen ten opzichte van het drogen van de verwerking, voornamelijk omdat het gedeeltelijk het plastic reinigt tijdens het verkleinen van de afmetingen. Het water fungeert ook als smeermiddel tussen de rotor en de vaste messen. Tijdens het drooggranulatieproces worden de messen gewoonlijk heet genoeg om het plastic in de snijkamer te smelten, waardoor het reinigen van de slijpmachine iets moeilijker wordt omdat gesmolten plastic moet worden weggeschraapt. Bij een natte slijpmachine vermindert het toegevoegde water de wrijving tussen de messen aanzienlijk, waardoor de temperatuur tot onder het smeltpunt van plastic daalt. Het is bewezen dat het dollen van de messen ook vermindert, waardoor de drie keer dat er slijpen nodig is, wordt verminderd.
Een nat slijpapparaat wordt vaak gebruikt in een recyclingmachine voor PET-flessen en een recyclingmachine voor PE PP-folie.

Onderhoud van afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine
De slijpmachine is robuust en duurzaam. Het is echter zeer belangrijk om een slijpmachine goed onderhouden te houden, wat dure reparaties of het vervangen van onderdelen in de toekomst zal voorkomen.
In de eerste plaats is het essentieel om zowel de rotor als de vaste messen routinematig te slijpen en te draaien. Dit garandeert een maximale slijp-efficiëntie en minder belasting op de slijtage van de machine.
Zorg ervoor dat de tijdens het gebruik geen vreemde, stijve voorwerpen zoals metalen weghoudt. Algemeen over het hoofd gezien items zoals moeren en bouten kunnen een slijpmachine ernstig beschadigen door messen af te breken, de rotor te beschadigen en zelfs door de behuizing van een slijpmachine te breken.
Houd het scherm van de slijpmachine altijd in de gaten en zorg ervoor dat het niet verstopt raakt tijdens het gebruik. Een verstopt scherm van de slijpmachine blokkeert het snijden van stukjes plastic uit het slijpen, waardoor zich een opeenhoping van materiaal in de snijkamer voordoet, waardoor de rotor blokkeert. Een vastzittende rotor kan leiden tot voortijdige slijtage van de aandrijfriemen en in ernstigere gevallen tot een doorgebrande elektromotor.
Ten slotte moeten de motor en lagers altijd goed geolied worden.

Technische parameters van afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folieflessen, vaten plastic crushing machine:

Model	400	600	800	1000
Diameter van het roterende blad (mm)	250	380	400	650
Hoeveelheid draaiend blad	12	18	24	24
Snelheid van het roterende blad (mm)	560	560	560	560
Hoeveelheid vast blad	2	4	4	4
Diameter van opening zeefafscherming (mm)	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14
Capaciteit (kg/u)	80-100	250-350	400-500	700-800
Vermogen (kw)	7.5	18.5	37	55
Grootte van de invoerinlaat (mm)	260×400	400×600	420×800	600×1000
Gewicht (kg)	650	1200	1500	2000

Snelheid en capaciteit van de kunststof slijpmachine
De snelheid of capaciteit van de kunststof slijpmachine is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het type materiaal, de grootte van de snijkamer en de messen, de kwaliteit van de gebruikte messen, de hoeveelheid messen, de snelheid van de elektromotor en de grootte van de zeefgaas. Een combinatie van deze factoren zal bepalen hoe snel de plastic slijpmachine plastic schroot kan produceren.

De factoren zijn onder meer:
Type of Material - de meest voorkomende kunststoffen voor consumenten, polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP), zijn zachte kunststoffen met een hoge slagvastheid die gemakkelijk kunnen worden gesneden. Deze zijn veel sneller dan slijpen in vergelijking met kunststoffen zoals ABS, nylon en PC die veel lastiger zijn om te breken en zullen verbrijzelen bij blootstelling aan hoge kracht. Maar omdat polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) meestal een zachte film status hebben, is de dichtheid zeer laag, dus zal de capaciteit om ze te malen ook laag zijn. En andere veel voorkomende kunststoffen, polyethyleentereftalaat (PET), zijn meestal flesjes, dus dezelfde slijpmachine voor het verwerken van PET-flessen zal een hogere capaciteit hebben dan PE PP-folie.
Grootte van de snijkamer en messen - EEN grote snijkamer gecombineerd met langere rotor en vaste messen resulteert in hogere volumes plastic schroot die de slijpmachine tegelijkertijd kan verwerken. Dus grotere afmetingen zullen grotere capaciteit hebben.
Kwaliteit van de messen - terwijl het ontwerp van de rotor en de opstelling van de messen een belangrijke rol spelen bij het snijden, is dit verlies alleen maar het geval als er messen van lage kwaliteit worden gebruikt. Messen van lage kwaliteit hebben een grote invloed op de productie, omdat ze constant slijpen en gemakkelijk dof zijn, waardoor de korrelvorming afneemt. Over het algemeen zijn hoogwaardige messen gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal met hoog chroom D2 / SKD 11. Omdat het mes snel slijt, kunt u beter meer voorbereiden.
Aantal messen - het aantal rotor- en vaste messen is afhankelijk van de manier waarop de kunststof slijpmachine is ontworpen. Grotendeels heeft de slijpmachine 3-6 rotormessen met 2 vaste of vaste messen. Sommige modellen van de slijpmachine kunnen wel meer dan 30 rotormessen hebben. Een combinatie van de grootte van de snijkamer, het type slijpmachine en het aantal messen en de snelheid van de motor zal de snelheid van een slijpmachine beïnvloeden.
Schermgrootte - aan de onderkant van de snijkamer van een slijpmachine bevindt zich een metalen scherm met ronde gaten. De maalschijven blijven in de snijkamer totdat ze klein genoeg zijn om er doorheen te vallen. Dus als je de malingen heel fijn wilt maken, moet je een scherm met zeer kleine gaten gebruiken. De maaltijd zal ook toenemen omdat het plastic materiaal langer in de snijkamer moet blijven. Over het algemeen variëren de afmetingen van de gaten in het scherm van 12 mm tot 18 mm in diameter.
Elektrische motor - slijpmachine werkt door een draaiende rotor, hoe sneller hij tot een bepaalde mate draait, hoe hoger de snijwerking binnen de snijkamer. Rotoren in een slijpmachine draaien gewoonlijk tussen de 200-800 omwentelingen per minuut, afhankelijk van het vermogen van de elektromotor.
 


WEDO-stappen produceren:
WEDO heeft een volledige stap voor de afvalplastic breker machine, plastic granulator molen, folies flessen, vaten plastic crushing machine produceren voor verpakking en verzending, dit zorgt ervoor dat de plastic recyclingmachine zal leveren in goede kwaliteit, en custarm zal een goede machine.


WEDO-service:
Wij doen de beste service voor u in afval plastic breker machine, plastic granulator molen, films flessen, vaten plastic crushing machine




Als u verder wilt gaan met de afvalmachine van plastic crusher, de plastic granulator, de folieflessen, de plastic crushing machine van vaten, neem dan tijdig contact met ons op wij zullen uw professionele volledige ondersteuning bieden.