Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Levering van weerstandlassen elektroden, koper ingelegd diverse non-ferro metalen elektroden
1. Inleiding tot weerstandlassen
Weerstandlassen verwijst naar de methode om de weerstandwarmte die wordt gegenereerd door stroom die door het laswerk en het contactpunt gaat, te gebruiken als warmtebron om het laswerk lokaal te verwarmen en tegelijkertijd druk op het laswerk uit te oefenen.
Weerstandlassen is een methode waarbij het weerstandstookeffect wordt gebruikt dat wordt gegenereerd door de stroom die door het contactoppervlak en de aangrenzende delen van het werkstuk stroomt om het te verwarmen tot een gesmolten of plastic toestand om een metaalverbinding te vormen.
Er zijn vier belangrijke methoden voor weerstandlassen, namelijk puntlassen, lassen van naden, projectielassen en stomplassen. Onder deze vier methoden zijn weerstandlassen-elektroden vereist. Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van weerstandspastoektroden, van poeder tot wolfraam en molybdeen producten, wolfraam-kopercombinatie tot precisieproducten, allemaal geproduceerd door ons bedrijf. Met jarenlange ervaring in de productie en levering van laselektroden hebben we een rijke ervaring in het verbeteren van de productprestaties en levensduur.
1). Puntlassen: Het is een snelle en voordelige lasmethode, geschikt voor puntlassen van koolstofstalen platen en roestvaststalen platen, zaagbladen van koolstofstaal, ijzerdraadproducten, draadklemmen, auto-onderdelen, roestvaststalen producten, Laagspanningsapparatuur, en hardware Verlichting, keukengerei, kleine huishoudelijke apparaten, kleine hardware en andere industrieën.
De materialen die gebruikt worden voor puntlassen zijn onder andere chroom zirkonium koper, alumina koper en beryllium koper, etc. ons bedrijf beschikt over precisie verwerkingsmogelijkheden en kan ze verwerken volgens de tekeningen.
Bovendien hebben de door ons bedrijf geproduceerde elektroden met koperingelegde wolfraam en koperingelegde molybdeen opmerkelijke lasprestaties en soldeerverbindingen bij het lassen van koperdraden, gevlochten koperdraden, koperen platen, koperen lipjes, koolborstelhouders, gouddraad, koperdraad, aluminiumfolie, enz. klein, hoge consistentie, lange lastijden en een lange levensduur.
2). Lassen van naden: Lassen van naden is een uitbreiding van puntlassen. Het drukt het laswerk door een rol-elektrode en draait continu om vermogen te sturen om een continue las te vormen. Ons bedrijf produceert laselektroden voor naden, en de materialen omvatten molybdeenlegeringen en wolfraamlegeringen. Daarnaast produceert ons bedrijf ook parallelle afdichten en lassen van elektrodewielen. Deze elektroden worden ook wel capping-elektroden en afdichting- en laselektroden van wolfraamkoper genoemd. Ze worden voornamelijk gebruikt in apparatuur voor het lassen van verpakkingsapparatuur, optische apparaten, sensorapparaten en micro-elektromechanische systeemapparaten.
3). Projectielassen: Projectielassen is ook een vorm van puntlassen. Het gebruikt het originele profiel, de afschuining en de geprefabriceerde hobbels op het onderdeel om het aan een ander groter deel te lassen. Naast het lassen van platen met projectie omvat het lassen van moeren en schroeven, het lassen van draden met kruisprojectie, het lassen van pijpen en het lassen van platen met T-vormige projectie.
Bij het lassen van notenprojectie zijn wolfraamkopernotenelektroden gewoonlijk vereist. Ons bedrijf kan een verscheidenheid aan eindvlakken bieden, zoals zuiver wolfraam, zuiver molybdeen, wolfraam koper, etc. het basismateriaal is chroom zirkoniumkoper. De levensduur van het materiaal is veel langer dan die van de chroomzirconium koperen moer elektrode. Ons bedrijf levert notenelektroden met verschillende specificaties. We kunnen rechtstreeks teruggegoten wolfraamkopernotenelektroden leveren via tekeningen, of we kunnen wolfraamwafers of wolfraamkoperwafers leveren die klanten kunnen gebruiken voor het hardsolderen.
2. Definitie, prestaties en kenmerken van weerstandselektroden
De weerstandlassen-elektrode is een onderdeel van het weerstandlassen dat direct contact maakt met het laswerk en stroom overbrengt naar het laswerk. Het heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het lassen.
Weerstandlassen elektroden worden gewoonlijk gemaakt van metalen materialen met een goede elektrische geleiding, zoals koper, chroom zirkonium koper en wolfraamkoper. De vorm en grootte zullen worden ontworpen en vervaardigd volgens de specifieke lasproces- en lasvereisten.
Tijdens het weerstandlassen genereert de elektrode weerstandwarmte door contact met het oppervlak van het laswerk, waardoor het laswerk lokaal wordt verwarmd tot een gesmolten of plastic toestand, waardoor het laswerk wordt bereikt. Om de laskwaliteit te garanderen moet de elektrode de volgende kenmerken hebben:
1). Goede elektrische geleidbaarheid: Zorg ervoor dat de stroom gelijkmatig door de elektrode kan stromen om een uniform verwarmingseffect te verkrijgen.
2). Geschikte hardheid en slijtvastheid: Deze kan de druk en wrijving tijdens het lasproces weerstaan en de levensduur van de elektrode verlengen.
3). Hoge temperatuurbestendigheid: Behoud goede prestaties bij hoge temperaturen en vermijd vervorming of smelten.
4). Eenvoudig onderhoud en vervanging: Het vergemakkelijkt het reinigen en trimmen van elektroden om de stabiliteit van de laskwaliteit te garanderen.
Bovendien zal de oppervlaktekwaliteit van de elektrode ook de laskwaliteit beïnvloeden. Het elektrodeoppervlak moet glad en vlak zijn, zonder vuil, oxidelaag of andere onzuiverheden, om goed contact met het laswerk te garanderen.
3. Keuze van materialen voor weerstandlassen van elektroden
Weerstandlassen wordt vooral gebruikt voor het lassen van metalen materialen. Voor verschillende metalen worden verschillende elektrodematerialen gebruikt.
Wolfraam (W)
1). Meer dan 99.95% van de algemene ingrediënten
2). Het heeft het hoogste smeltpunt onder metalen (3410°C)
3). Hoge hardheid bij kamertemperatuur en hoge temperatuur
4). Gevoelig voor mechanische en thermische schokken en barsten
5). Lage reactiviteit met andere metalen onderdelen
6). Hoge weerstand
Wolfraameigenschappen
| Samenstelling (%wt.) | Dichtheid (g/cm3) | Hardheid (HRC) | Geleidbaarheid (%IACS) | Klasse | RWMA | Voordelen |
| Wolfraamgehalte ≥99.95 | 19.3 | 36 | 30 | 13 | 13.743 | Hoge temperatuurbestendigheid |
| Cerium wolfraam (CeO2:2%) | 19.2 | - | - | - | - | Laag ontladingsvermogen, goede prestaties bij het starten van boogontlading, uitstekende weerstand tegen boogontlasting en een langere levensduur |
| Lanthaanwolfraam (La2O3: 1-2%) | 19.2 | - | - | - | - | Lage ontladingskracht, eenvoudig te verwerken |
Molybdeen (Mo)
Meer dan 99.95% van de algemene ingrediënten
1. Hoog smeltpunt (2623°C)
2. Betere weerstand tegen mechanische en thermische schokken dan wolfraam
3. Lagere hardheid bij kamertemperatuur en hoge temperatuur in vergelijking met wolfraam
4. Lage reactiviteit met andere metalen onderdelen
5. Elektrische en thermische eigenschappen zijn vergelijkbaar met wolfraam
Molybdeen-alloyTZM-legering
Een legering gemaakt van titanium, zirkonium en molybdeen (0.5% Ti, 0.08% ZR en 99.4% Mo).
1. Hoog smeltpunt
2. Goede chemische bestendigheid
3. Hogere hardheid dan zuiver molybdeen
4. Goede thermische geleidbaarheid en elektrische weerstand
Mola-legering
Molybdeen-lanthaanlegering (Mola), ook wel bekend als molybdeen voor hoge temperaturen, is een molybdeenlegering die is ontdoken met zeldzame aardlanthaanelementen om de prestaties bij hoge temperaturen en andere eigenschappen van molybdeen te verbeteren.
1. Hoog smeltpunt
2. Verbeterde kruipweerstand
3. Vergeleken met zuiver molybdeen wordt de hoge temperatuurbestendigheid verbeterd
4. Betere prestaties van de elektronenuitstoot
Molybdeen-eigenschappen
| Samenstelling (%wt.) | Dichtheid (g/cm3) | Hardheid (HRB) | Geleidbaarheid (%IACS) | RWMA | Voordelen |
| Molybdeen-gehalte ≥99.95 | 10.2 | 90 | 30 | 14.423 | Uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid |
| Titanium zirconium-molybdeenlegeringen TZM (Ti: 0.5%, ZR: 0.08%, C: 0.02%) | 10.17 | Hoge hittebestendigheid en kruipweerstand | |||
| Molybdeen lanthaanlegering Mola (La2O3: 0.1 -1.8%) | 10.19 | Hoge hittebestendigheid en kruipweerstand |
Koperwolfraam (CuW)
Een legering van koper en wolfraam.
1. De prestaties van het systeem liggen tussen koperlegering en wolfraam
2. Matige hardheid bij hoge temperaturen
3. Betere geleidbaarheid dan wolfraam en molybdeen
Eigenschappen van wolfraamkoper
| Productnaam Koper | Kopergehalte % | Dichtheid g/cm3 ≥ | Geleidbaarheid IACS %≥ | Hardheid HB kgf/mm2 ≥ |
| 50 wolfraamkoper | 50±2.0 | 11.85 | 54 | 115 |
| 55 wolfraamkoper | 45±2.0 | 12.3 | 49 | 125 |
| 60 wolfraamkoper | 40±2.0 | 12.75 | 47 | 140 |
| 65 wolfraamkoper | 35±2.0 | 13.3 | 44 | 155 |
| 70 wolfraamkoper | 30±2.0 | 13.8 | 42 | 175 |
| 75 wolfraamkoper | 25±2.0 | 14.5 | 38 | 195 |
| 80 wolfraamkoper | 20±2.0 | 15.15 | 34 | 220 |
| 85 wolfraamkoper | 15±2.0 | 15.9 | 30 | 240 |
| 90 wolfraamkoper | 10±2.0 | 16.75 | 27 | 260 |
Zilverkleurige wolfraamlegering (AGW)
Een legering van zilver en wolfraam.
1. Net als bij een koperwolfraamlegering wordt het zilverwolfraam gekenmerkt door een gemiddelde hardheid en geleidbaarheid bij hoge temperaturen
2. Voor het lassen van roestvrij staal en/of nikkelfolie
| Productnaam | Inhoud (%wt.) | Dichtheid (g/cm³) ≥ | Hardheid (HRB) ≥ | Geleidbaarheid (%IACS) ≥ |
| Zilver wolfraam 65 | Wolfraam: 65%, balans zilver | 14.5 | 75 | 48 |
| Zilver wolfraam 70 | Wolfraam: 70%, balans zilver | 14.9 | 82 | 45 |
| Zilver wolfraam 75 | Wolfraam: 75%, balans zilver | 15.4 | 86 | 41 |
Een goede puntlaskwaliteit kan alleen worden gegarandeerd door bijpassende materialen. Er zijn ook veel soorten elektrodevormen, en de meest gebruikte zijn van het type R, type P, type F en type CF.
4. De kenmerken van verschillende elektrodematerialen worden in de onderstaande tabel weergegeven:
Elektrodemateriaal belangrijkste componenten Kenmerken materialen geschikt voor lassen
Chroom koper Cu-CR-precipitatiehardende legering heeft een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en is een zuiniger keuze. Zacht staal, staalplaten
Chroom Zirkonium Koper Cu-CR-ZR-precipitatiehardende legering heeft een hoge verwarmingsweerstand en een hogere hardheid dan chroomkoper. Zacht staal, staalplaten
Alumina-versterkte gedispergeerde koperlegeringen Cu-Al2O3 dispersie-geharde legering is zachter dan chroomkoper, maar zullen niet vervormen na hoge temperaturen. Oppervlaktebehandeld staal en staalplaten
Wolfraam W is een materiaal met een hoog smeltpunt, met een hoge hittebestendigheid en een lage thermische en elektrische geleidbaarheid. Koper
Molybdeen Mo heeft een slechtere slijtvastheid dan wolfraam, maar is zuiniger, werkbaarder en gemakkelijker te verwerken. Koper
Wolfraamkoper Cu-W ligt tussen wolfraam en chroom koper in termen van thermische en elektrische geleidbaarheid. Het is niet makkelijk te buigen en is gemakkelijk te verwerken. Afhankelijk van elektrode
Silver Tungsten Ag-W is vergelijkbaar met wolfraamkoper in termen van thermische en elektrische geleidbaarheid, en wordt gebruikt in situaties waarin koperlegeringen niet kunnen worden gebruikt. Afhankelijk van elektrode
Ons bedrijf heeft vele jaren ervaring op het gebied van weerstandlassen, en elektrodematerialen en eindproducten worden verkocht aan binnenlandse en buitenlandse klanten. Op basis van onze rijke productie-ervaring en service-ervaring blijven we nieuwe producten ontwikkelen en materiaaleigenschappen verbeteren, en onze producten worden door klanten alom geprezen.
Hier volgen enkele productvoorbeelden:
U kunt kiezen uit dozen of multiplex-etui:(onze verpakking)
Alle goederen worden verzonden door DHL of UPS, FedEx of SF, evenals door een luchtvrachtmaatschappij. U kunt er zelf voor kiezen om welke goederen dan ook te gebruiken.
https://weilainewmaterials.en.made-in-china.com/product-list-1.html
Zhuzhou Weilai New Materials Technology Co., Ltd (Weilai) is gevestigd in China Power Valley in Zhuzhou City van de provincie Hunan. Weilai wijdt zich aan onderzoek en ontwikkeling van heterogene vuurvaste metalen composieten met hoge prestaties, waaronder hoogwaardig anode-materiaal voor röntgenbuizen, een plasmaspuitneus, de elektroden en de weerstandspastende elektroden, enz. het wordt voornamelijk gebruikt in de medische apparatuur, plasmaspuiten en de automobielindustrie voor elektrische apparatuur. Weilai levert de maatwerkoplossingen voor klanten, het is een hightech bedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service integreert.
Het bedrijf houdt zich aan "producten blijven verbeteren en waarde voor klanten creëren", richt zich op de subverdeelde gebieden van de industrie van vuurvaste metalen, optimaliseert voortdurend het technologische aanpassingsvermogen van producten, ontwikkelt meer ondersteunende producten in de industrie en biedt gebruikers redelijker en uitgebreider oplossingen. Weilai doet voortdurend inspanningen om "een uitstekend bedrijf te worden op het gebied van nieuwe materialen".
Voordelen van plasmaspuitdoppen en -elektroden, weerstandlassen-elektroden en vaste anode-doelen:
1. Ons bedrijf is al vele jaren bezig met de productie van zuivere wolfraam- en wolfraamlegeringen en heeft een diepgaand begrip van de structuur en eigenschappen van materialen. Voor de wolfraamelektrode die wordt gebruikt in plasma-spuitelektroden, gebaseerd op ons volledige inzicht in de toepassing, hebben we meer verbeteringen en behandelingen aangebracht in de materiaalstructuur om te voldoen aan de materiaalvereisten van plasma-spuiten. Door de wolfraamelektrode te densifiëren wordt een fijnere, meer uniforme korrelstructuur gevormd. De aangepaste wolfraamlegering heeft een relatief hoge hardheid en dichtheid, een snelle boogstart, een uitstekende weerstand tegen vlambogen en een lange levensduur.
De plasma-spuitelektroden en spuitmondjes van ons bedrijf maken gebruik van unieke backcasting-technologie om een naadloze verbinding tussen wolfraam en koper te bewerkstelligen. De hechtsterkte kan oplopen tot 127 MPa, terwijl de traditionele hechtsterkte minder is dan 100 MPa. Vergeleken met traditionele hardsolderen hebben verbindingen die door het gieten van de achterkant worden gemaakt een hogere hechtsterkte tussen wolfraam en koper, een groter contactoppervlak, een uniformere weerstand en een sterkere warmtedissipatie, waardoor de nozzle en elektrode stabieler en duurzamer zijn en een lange levensduur hebben.
3. We produceren wolfraamelektroden van verschillende materialen (goede boogprestaties en ablatieweerstand). Op basis van de gebruiksomstandigheden van de klant kunnen we meer geschikte materialen leveren voor klanten om te kiezen.
| Materiaal | Onzuiverheidsgehalte (%) | Elektrische werkfunctie (EV) |
| Lanthaanwolfraam | <0.2 | 2.8-3.2 |
| Cerium wolfraam | <0.2 | 2.7-2.8 |
| Thoriumwolfraam | <0.2 | 2.0-3.9 |
Op basis van het onderzoek en de analyse van plasmaspuitpistolen kunnen de door ons bedrijf geproduceerde elektroden en spuitdoppen perfect worden aangepast aan de oorspronkelijke spuitpistolen, en is er geen extra aanpassing van de spuitparameters nodig tijdens vervanging. We hebben een complete productreeks, en de plasma-spray-elektroden en -nozzles die we produceren kunnen op grote schaal worden gebruikt in F4, 9M, SG-100 en andere spuitpistolen van Metco, GTV, FST, AMT AG, Praxair en andere bedrijven.
We hebben een rijke ervaring in het produceren van verschillende kathodes en anodes, die op maat gemaakt en verwerkt kunnen worden volgens monsters of tekeningen van klanten. We kunnen ook halffabrikaten leveren met een naadloze combinatie van wolfraam en koper.
We kunnen onze producten garanderen die naadloos verbinden, geen gasschuim genereren, en concentriciteit garanderen, als er een defect is gevonden dat te wijten is aan onze oorzaak, kunnen we ze gratis vervangen en u meesturen met verzending voor de volgende keer.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
