Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier | Project: 18 x 6 m x 5 m. | |
| Technische vereisten | Configuratie |
| 1.uittrekken aan beide zijden. | |
| 2.Alle motoren moeten Siemens of WEG zijn. Alle motoren moeten worden bestuurd met frequentieomvormers met variabele toerentalaandrijvingen , uitsluitend gemaakt door Shneider . | |
| De luchtstroomsnelheden zijn ten minste 0,4 m/s downdraft -snelheid, in een lege cabine | |
| 4.de cabines moeten een tweede uitgangsdeur hebben, voor een drive -through -regeling. | |
| Voor elke stand is minimaal 4×Persoonlijke deuren vereist. | |
| Alle filterframes voor het plafond moeten scharnierend zijn, zodat ze vanaf de zijkant van de cabine kunnen worden geopend. Alle frames van het plafondfilter moeten van roestvrij staal zijn vervaardigd en niet van normaal staal met een vermogenscoating . | |
| 7.de vereiste verlichting mag niet minder zijn dan 1000 lux. | |
| Alle luchtregeldempers moeten automatisch zijn. | |
| 9.de primaire inlaatfilters moeten van het type pocket zijn. | |
| 10.het touchscreen met PLC is meegeleverd en moet Schenider zijn. | |
| 11.Alle kijkvensters zijn van een aluminium frame en kunnen niet worden geopend. | |
| 12.het glas van het kijkvenster is 8mm helder gehard glas. | |
| 13.Alle materialen moeten in staat zijn om 60 minuten lang brand te overleven.Wandpanelen moeten worden geïsoleerd met steenwol of mineraal. | |
| 14.Brandwerende luchtinlaten en uitlaatkleppen en brandkleppen moeten zijn voorzien van een smeltzekering .bij vonken wordt de smeltzekering geactiveerd, waardoor de brandklep wordt gesloten.de brandklep moet elektrisch zijn, zodat deze op de bedieningskast kan worden bediend. | |
| 15.de cabine moet zijn uitgerust met verschildruk M en temperatuursensor , om te verzekeren dat de druk in de cabine voortdurend wordt bewaakt , en om te herinneren dat het filter moet worden vervangen. | |
| 16.de cabine moet zijn uitgerust met een alarmsysteem . | |
| Dimensie van het lichaam van de kamer | |
| Binnendimensie | 18000 × 6000 × 5000 (L × B × H) |
| Buitenafmetingen | 18152 × 9750 × 5600 (L × B × H) |
| Luchtverzamelkast | |
| Ontwerptype | Vierkantsstaal frame, aan elke kant van de kamer body |
| Gebied van de monteur | 82 vierkante meter |
| Lichaam van de kamer | |
| Structuur | Quadrate stalen steun, dragon gate structuur, paneel verticale instelling |
| Hoogte van de plenum | 600 mm |
| Wandpaneel | Steenwol 75 mm, 0,6 mm kleur staal, sneeuwwit |
| Dakpaneel | Steenwol 75 mm, 0,6 mm kleur staal, sneeuwwit |
| Randdeksel | Galvanzied stalen buiging |
| Toegangsdeur | |
| Deurtype | Zwevende deuren |
| Grootte | 4000 × 4800 mm (b × h) |
| Hoeveelheid | 2units, toegangsdeur , type drive through |
| Persoonlijke deur | |
| Deurtype | Aluminium framestructuur met automatische deursluitingen met veer |
| Grootte | 800 × 2000 mm (b × h) |
| Hoeveelheid | 2 eenheden aan elke kant, 4 eenheden in totaal, afstand van de onderkant van een open deur tot de grond is 20 mm. |
| Beschrijving | Met veilig glazen venster, dikte: 8 mm |
| Plafondverlichting | Alle lampen moeten van buitenaf kunnen worden verwisseld . |
| Kwantiteit en vermogen | 24 eenheden, 4 × 36 w/eenheid, 3456 W voor totaal, Philips -merk |
| Indeling | 2 rijen, 12 aansluitingen aan elke kant, totaal 24 aansluitingen |
| Zijlichten | Alle lampen moeten van buitenaf kunnen worden verwisseld . |
| Kwantiteit en vermogen | 26 eenheden, 4 x 36 w/eenheid, 3744 w voor totaal, Philips -merk |
| Indeling | 2 raws, aan elke kant van de kamer lichaam |
| De spuitcabine van 18 m moet voorzien zijn van wandlampen , die aan de zijkanten van de vouwdeur zijn aangebracht, aan elke kant 1x fitting, 2 fittingen voor één deur, in totaal 16 stuks buizen voor twee deuren | |
| Verlichting | >1000Lux |
| Filtersysteem | Geperforeerde verdeelplaten moeten op elke inlaat naar de bovenste plenumeenheid worden geïnstalleerd , om te verzekeren dat een gelijkmatige menging van de lucht en laminaire lucht door het plafondfilter stroomt |
| Voorfilter | G3 -zakfilter , heeft een grote stofbestendigheid en een hoge capaciteit van efficiency.inital : 30 Pa, definitieve weerstand: 200 Pa, 100% natte weerstand |
| Plafondfilter | F5 -klasse filter, model-SP-600G, heeft een grote stofbestendigheid en een hoog rendement.dikte:22 mm.Inital resistance:30 Pa. Definitieve weerstand:450Pa.Temperatuurweerstand :120°C,temperatuur korte pieken:140°C.Max:temperatuur houdbaarheid : 650g/vierkante meter |
| Zijfilter | Glasvezel filter: Dikte: 50/60mm,initiële wedercapaciteit: 15Pa,definitieve wedercapaciteit: 250Pa,temperatuurbestendigheid : 170°C,temperatuur korte pieken: 190°C,maximale temperatuur houdhoeveelheid : 3200-3600g/vierkante meter |
| Uitlaatfilter | F -zakfilter ,initiële harsiantie: 43 Pa,eindweerstand : 250 Pa,80% natte weerstand,kleur: Wit,vlamweerstand : FA |
| Beschrijving van het frame van het plafondfilter | Roestvrijstalen frame met scharnieren om het filter gemakkelijk te vervangen. Met ontwaseming plaat |
| Inlaatsysteem | |
| Type ventilator | Turboventilator |
| Vermogen van ventilator en beschrijving van motor | 4×11 KW,380 V,50 Hz,SIEMENS -motor |
| Datum van inlaatventilator | 155520m³/uur,500 Pa |
| Verwarmingssysteem | |
| Materiaal van warmtewisselaar | Roestvrij 1Gr18Ni9Ti (SUS304) |
| Vermogen van warmtewisselaar | 4×440 KW |
| Temperatuurverhoging | 25°C (van -5°C tot 20°C onder het spuiten) |
| Max . Bedrijfstemperatuur | 80°C. |
| Tijd voor temperatuurverhoging | 10 tot 15 min (van 20 tot 60°C) onder baktijd |
| Model van brander | RS34/2 -gasbrander |
| De luchtgeneratieunits moeten ook zijn uitgerust met witte geïsoleerde panelen, extractieplenums moeten zijn gemaakt van plaatstaal met een witte poedercoating en moeten met bouten bevestigde panelen hebben. | |
| Alle panelen die kunnen worden geopend om toegang te krijgen tot de ventilatoren, interne filters of andere interne items, moeten worden geopend met knoppen, zonder gereedschap. | |
| Recycle -systeem verwarmen | Nee |
| Elk spuitcabine moet zijn uitgerust met 4 temperatuursondes, die de interne temperatuur van de spuitcabine op verschillende punten registreren. Deze waarden moeten beschikbaar worden gesteld op het touchscreen -PLC | |
| Uitlaatsysteem | |
| Type ventilator | Turboventilator |
| Vermogen van ventilator en beschrijving van motor | 4×11 KW,380 V,50 Hz,SIEMENS -motor |
| Datum van de uitlaatventilator | 155520m³/uur,500 Pa |
| Snelheid van de vrije lucht | +/-0,4 mm/vrij |
| Lawaai | <75 db(A) Voeg geluidsdemping toe aan het kanaal om het geluid te verminderen. Met geluidsisolatie in de ventilator |
| Kanaal | |
| Uitlaatkanaal | |
| Grootte | 1000×1000 |
| Rechte buis | 20 stuks |
| Waterbestendige dop | 4 stuks |
| Regelsysteem | Alle elektrische componenten en schakelapparatuur moeten van Schneider,10-inch Shneider zijn HMI -aanraakscherm |
| Actuate Standard | |
| Functie | Schilderen,verhitten ,flitsen,bakken, PLC -besturing,verlichtingsschakelaar |
| Systeem beveiligen | Functie voor stoppen bij oververhitting , storingsalarm , indicator voor het begin , veilige onderste stop voor temperatuur, noodstop , filter Drukalarm , regeling ventilator en verwarmingsketting , vingerdrukmonitor , solenoïdeklep en Door drukregeling aangedreven demper |
| Het systeem kan aangeven dat wanneer de ventilatoren in werking zijn en de deuren open zijn, het alarm afgaat. | |
| Drukafbijtsysteem | Uitlaat elektrische demper |
| Brandwerend | Branddemper voor inlaat, elektrische demper voor uitlaat |
| Andere faciliteiten | CE -standaard draad, draaddoos , pijp |
| Aanvullend | Extra 5 m luchtkanaal voor elk intak -luchtsysteem naar maak het gelijk aan het luchtuitlaatkanaal |
| extra kanaal van 5 m voor alle inlaten en uitlaten. | |
| 2 x extra sets vervangingsfilters per spuitcabine . |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
