| Production Scope: | Parts Production Line |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| After-sales Service: | 1 jaar garantie en levenslange onderhoudsbeurt |
| grootte: | aangepast |
| poedercoating: | handmatig of automatisch |
| verwarming: | aardgas/diesel/elektrisch |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 1. Basisparameters (alleen voorbeeld)
1.1. Werkstukafmetingen (mm*mm*mm):
1.2 productielocatie (m*m):
2. Processtroom en capaciteit
2.1.Poedersproeileiding : Hangend → ontvettende spray (50-60 ºC) → schoonwaterspray (1 min) → schoonwaterspray (1 min) → DI (zwemmen onderdompeling gedurende 1 min) → DI -spray (1 min) → DI -spray reinigen (1 min) → afvoersectie → drogen (120 ºC, 8 min) → koelen (18 min) → spuiten (automatisch, handmatig repareren of handmatig spuiten) → bakken en uitharden (180-220 ºC instelbaar, 28 min) → afkoelen (18 min) → ophangen .
3. Beschrijving van het proces van de apparatuur en ontwerp van de structuur
3.1. Voorbehandeling van de wektank
Tankinhoud: L2900×W1400×H2300 (mm).
Het skelet van de immersietank is een vierkante buis van 50×100 verzinkt koolstofstaal, en de tankwand is gemaakt van een rubber plaat van 15 mm dik technisch PP.
3.2. Hefapparatuur: 1 elektrische takel met een vermogen van 500 w en een maximaal hefgewicht van 300 kg.
3.3. Draagframe: Materiaal 10# I-beam, specificatiegrootte is L4100×H6000 (mm), aantal is 12 sets.
3.4. Track: Het materiaal is 10# I-balk, de lengte is 15 meter.
3.5. Transportapparatuur
Transportapparatuur bestaat voornamelijk uit elektrische aandrijvingen, zware hamerspanmechanismen, kettingen, rails, gebogen rails, telescopische rails, Inspectierails, automatische vulinrichtingen, beugels, elektrische regelsystemen, automatische overbelastingsbeveiligingen, enz. de UH-5075-HA standaard transportketting met ophanging voor zwaar gebruik wordt gebruikt, met een dubbelpunthefgewicht van 100 kg; En onder de transportketting is een slagplaat aangebracht om te voorkomen dat olieresten van de ketting in de rupsband op het werkstuk vallen; elektrische aandrijving 1,5kw, kettingsnelheid Vmax≈1- 1,5m/min, twee sets elektrische aandrijvingen installeren. Alle belangrijke onderdelen van de leiding zijn uitgerust met noodschakelaars voor bovenloops en de aandrijfinstallatie is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele veiligheidsbeveiliging.
Schema 1:
Transportketting model UH-5075-HA heavy-duty ophangketting met een steek van 150 mm en een totale lengte van 93 meter.
Hangende last de verspreider heeft een draagvermogen van 50 kg met een interval van 300 mm.
De rups heeft een C-vormige constructie en een 3,5 mm stalen plaat. Totale lengte 75 meter
Spaninrichting zwaar hamertype, diameter 4200 mm.
Aandrijfuitrusting: Type met rupsbanden, reductieverhouding 1:50, motorvermogen 1,5kw, frequentieconversielegulering.
Kettingsnelheid de ontwerpsnelheid van de procesketen is: V=1,2m/min (1.0-1,5m/min traploos instelbaar)
Brandstofdispenser 1 set
5. Oven voor bakken op hoge temperatuur
Het frame van de ovenkamer voor hoge temperaturen en het steunframe zijn gemaakt van geprofileerde materialen, die zijn gemaakt van 50×100 materialen met een dikte van 3,0 mm. De isolatieplaat is gemaakt van 125mm isolatieplaat met steenwol. De binnen- en buitenplaten van de isolatieplaat zijn gegalvaniseerde platen met een dikte van 0,7 mm. De middelste laag is gevuld met 100K isolatiemateriaal van steenwol. 15 °C hoger dan de omgevingstemperatuur. Installeer 1 set hittebrekend luchtgordijn bij de ingang en uitgang, met behulp van de hete lucht in de isolerende oven; het materiaal van het hittebrekende luchtgordijn is 1,5mm dik gegalvaniseerd blad, de blower is een 4-72-3.2A centrifugale ventilator, en het luchtvolume is 3000 m3/h motor het vermogen is 3kw.
6. Verwarmingssysteem
De verwarmingsinrichting gebruikt een directe LPG-verbrandingsmethode voor verwarming. Het buitenpaneel van de warmblastkachel is gemaakt van 1 mm dikke stalen plaat met kleurcoating; de dikte van de isolatielaag is 100 mm, en het materiaal is steenwol en aluminium silicaat. De binnenplaat van de houderkast van de verbrandingsoven is gemaakt van een 304 mm dikke roestvaststalen plaat; De brander gebruikt een lineaire proportionele bijstellingsgas Japanse Zhengying-brander met een maximale output van 300,000 kcal, die automatisch de grootte van de vlam kan aanpassen aan de temperatuur om de baktemperatuur stabieler te maken.
Het temperatuurregelsysteem is uitgerust met 2 sets temperatuurregelaars om de temperatuur in de hoogstoofkachel en de bakoven te regelen (het systeem zal automatisch constant zijn op de ingestelde baktemperatuur); De circulatieventilator is met elkaar verbonden met de brander en het systeem zal de verbranding automatisch uitschakelen wanneer de circulatieventilator uitvalt het systeem is uitgerust met beveiligingscircuits zoals oververhitting en kortsluiting van faseverlies. De circulatieventilator heeft een temperatuurbestendige ventilator met een insteekvermogen van 15kw GW-8C en een luchtvolume van 25000000M3/h. De temperatuur in de bakkamer wordt automatisch geregeld door de digitale temperatuurregelaar vanuit de verwarmings- en temperatuurregeling, en het geluid- en lichtalarm zal een melding geven wanneer de temperatuur boven is.
Bijgevoegde tabel 2: Configuratie van de hoogtemperatuur-bakoven
Bakkamer de specificatie van de hoge temperatuur oven is 12000*6050*3900 mm (L×B×H).
Temperatuurvereisten Aardgas LPG-verwarming, binnen tolerantietemperatuur ±5 ºC, buitenwand van oven temperatuur niet hoger dan kamertemperatuur 10ºC, temperatuur is instelbaar en constante temperatuur, de hoogste baktemperatuur kan 220ºC bereiken.
Het luchtgordijn is geïsoleerd van warmte. Eén centrifugaalventilator van 3 kw met een luchtvolume van 3000 M3/h.
Kamersysteem: Hoge temperatuur bakovendikte ≥125mm isolatieplaat, buitenplaat 0,7mm kleur stalen plaat, binnenplaat 0,7mm gegalvaniseerde stalen plaat, binnenvulling 100k steenwol isolatie en vlamvertragend materiaal. Het framemateriaal is 50 × 100 vierkante buis
Verwarmingsapparaat de brander gebruikt het merk Zhengying van Japan, de standaard van de droogovenwarmte is 300,000 kcal, en de totale grootte van de warmhoogoven: 3000*2000*1800mm (L×B×H). Heteluchtoven isolatieplaat 1,0 mm dik stalen plaat met kleurcoating, 1,0 mm dikke SUS304 roestvrijstalen plaat, 100-1500 mm dik steenwol en aluminium silicaatisolatiemateriaal in het midden, set een set van 800*1600 mm (B×H) reparatiedeur.
Circulatie van warme lucht
Systeem 1. Het circulerende luchtkanaal in de kamer heeft een vierkante buis en een 1,0 mm dikke gegalvaniseerde stalen constructie.
2. De circulatieventilator heeft een temperatuurbestendige ventilator met een capaciteit van 15kw en een circulatieluchtvolume van 25000000M3/h. De hete lucht wordt uit het onderste luchtkanaal van de bakkamer geblazen en uit het bovenste luchtterugvoerkanaal gerecycled. Het luchtkanaal kan worden ingesteld. De luchtuitlaat voor het aanpassen van het luchtvolume.
3. Het uitlaatgas wordt rechtstreeks afgevoerd en er wordt een uitlaatpoort ingesteld.
7. Engineering kunststof cycloon spuitruimte
1) werkingsprincipe:
Onder de zuigwerking van de ventilator wordt in de poederspuitruimte een negatieve druk gevormd om te voorkomen dat het poeder buiten de poederspuitruimte overstroomt. Nadat het poeder door het filterelement is gefilterd, wordt de schone lucht afgevoerd en valt het poeder in de poederspuitruimte. Het grootste deel van het poeder komt de grote cycloonbuis binnen, en wordt vervolgens door het poederpompsysteem naar de grote poederemmer gepompt en naar het spuitpistool gepompt. Het terugwinningssysteem is uitgerust met pulsen. De functie voor het terugblazen van automatische reiniging, via de pulscontroller, opent regelmatig de pulsklep, opent de perslucht in de airbag en blaast het poeder op het filterelement af om te verzekeren dat het filterelement op elk moment voldoende ventilatie heeft. Het grote cycloon-terugwinningssysteem komt het filterelement binnen met zeer weinig poeder , het kan het continue goede terugwinningseffect garanderen. Het uitlaatsysteem voor binnen wordt gebruikt en er is geen secundaire vervuiling aan de luchtuitlaat van de ventilator.
2) functies van de Cyclone Recovery Structure
De herstelkast is voornamelijk verdeeld in zes delen, namelijk: Spuitcabine-uitlaatpijp, primaire cycloonkast, secundaire pulsfilterkast, uitlaat-/uitlaatbuis van de ventilator, ventilatorsysteem en elektrische regelkast.
A. de uitlaatpijp van de spuitkamer is de uitlaatpijp die de poederspuitkamer met de opvangapparatuur verbindt. Het poederhoudende gas komt de terugwinningsapparatuur vanuit de spuitkamer via de pijpleiding binnen voor de verwerking van de terugwinning. Het maakt gebruik van een flensverbinding, afgedicht en gelast door δ1.5mm stalen plaat, en de buitenkant wordt gespoten met plastic of lak.
B. de eerste cycloonkast is een groot systeem voor het terugwinnen van cycloonpoeder, met een geheel stalen constructie en een algehele plastische spuitbehandeling. Het middelste deel is voorzien van een cycloonbuis; het bovenste deel is een cycloondoos met meerdere inspectie- en reinigingsvensters, voorzien van een intern zelfreinigend apparaat voor poedergebruik; het onderste deel is een eerstelijkste poederhersteldoos, die met een slot is verbonden, wat handig is voor demontage en montage. De gebruikte materialen zijn: 80 × 80 vierkante doorgang, hoekstaal, δ1~1,5 mm stalen plaat, enz.
C. de secundaire pulsfilterkast is een pulserend terugblaasfilterelement poederterugwinningssysteem, geheel stalen constructie en algehele spuitbehandeling. Het bovenste deel is een pulskast, uitgerust met een pulstank, 12 sets pulskleppen en een magneetklep, evenals bijbehorende circuits en gascircuitstructuren; Het middelste deel is een filterdoos met 24 sets ingebouwde roterende vleugelfilterelementen, met uitstekende filterprestaties en een lange levensduur; de bodem is een secundaire poederhersteldoos met een deurstructuur met zijopening, die eenvoudig in het gebruik is. De gebruikte materialen zijn: 40×40 vierkante doorgang, hoekstaal, δ1~2mm stalen plaat en aanverwante accessoires, enz.
D. de aanzuigleiding van de ventilator is de aanzuigleiding die de kast van het secundaire pulsfilter met het ventilatorsysteem verbindt. De schone lucht die door het filterelement wordt gefilterd, stroomt het ventilatorsysteem binnen via de leiding. Het maakt gebruik van een flensverbindingsconstructie, afgedicht en gelast met δ1.5mm stalen plaat, en het oppervlak wordt gespoten met plastic of verf.
E. het ventilatorsysteem bestaat uit een 4-72 grote centrifugaalventilator met een vermogen van 37,0 kW en een luchtvolume van 23,000 kubieke meter per uur. De ventilator is uitgerust met een geluiddempersysteem voor de ventilator en wordt in een ster-driehoekige vorm geregeld.
F. de elektrische besturingskast is het controlecentrum van de Cyclone II-poederherstelkast. De Cyclone II-controller voor poederterugwinning maakt gebruik van een microcomputerchip voor automatische besturing, instructies voor de programmastroom, en maakt gebruik van bekende elektronische regelcomponenten om ventilatoren en pulsen automatisch te regelen en op te schonen. En andere functies. 
Bedrijfsinformatie :
Guangzhou Weilongda Electromechanical Equipment Co.,Ltd., opgericht in 2000, gelegen in Huadu District Guangzhou, (waar is slechts 20 minuten met de auto van Baiyun International Airport) Is een van de vroegste en grootste auto zorg en onderhoud apparatuur fabrikanten en leveranciers in china.The fabriek beslaat een gebied van 18000 sq,m, gespecialiseerd in de productie van spuitcabines, voorbereiding stations, Poeder coating lijn , auto liften, carrosserie reparatie systemen, band wisselaar, wiel balanceermachine, wiel aligners en andere relevante garage-apparatuur aan de klanten over de hele wereld.
V: Hoe regelt u de kwaliteit van uw productie?
A: We hebben een onafhankelijk QC-team. Onze QC-teams voeren voorafgaand aan elke verzending een steekproefinspectie uit, een deelinspectie tijdens de productie en een eindcontrole van 100%.
V: Kan ik een bezoek brengen aan uw bedrijf voordat ik een bestelling plaats?
A: Zeker, welkom om WEILONGDA te bezoeken. Onze fabrieken bevinden zich in het district Huadu Guangzhou.
V: Mag ik de doorlooptijd kennen?
A:de doorlooptijd van onze machine is 30 tot 50 dagen, afhankelijk van de omvang en het ontwerp van het project.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
We accepteren Alibaba Trade Assurance, TT, LC, etc.
V: Kunt u de complete auto-uitrusting van de werkplaats leveren?
A: Ja, we hebben 6 series die bijna alle auto-uitrusting bevatten.
V: Hoe lang is de garantie?
A: Onze garantie is 12 maanden, sturen we gratis onderdelen voor vervanging onder garantie, leveren reserveonderdelen voor de levensduur.
V: Ben je een fabriek?
A: WEILONGDA investeerde een fabriek met een oppervlakte van 15,000 vierkante meter, gespecialiseerd in de productie van spuitcabines, voorbereidingsstations, diverse autoliften, carrosseriereparatiesystemen, bandenwisselaars en wielbalancers.
V: Wat is de normale kleur? Kan ik speciale kleuren bestellen die ik leuk vind?
A: De normale kleur is Blauw, Rood, Oranje.
Ja, we kunnen ook een auto schaarlift met speciale kleur produceren, op verzoek van de klant.
Welkom bij onze fabriek.
2. OEM-productie is beschikbaar
3. Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden op uw vraag.
Na verzending volgen we de producten voor u eens in de twee dagen, totdat u de producten krijgt.
Wanneer u de goederen hebt, zullen wij u helpen bij de installatie indien nodig.
Als u vragen hebt over het probleem, neem dan contact met ons op, wij bieden u de oplossing.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
