Traditionele productiebedrijven voor cilindervoeringen maken gebruik van onafhankelijke, meervoudig cantilever-centrifugaalgietmachines om cilindervoeringsgietstukken te produceren. De productie-efficiëntie is laag, de productkwaliteit is instabiel, de arbeidsintensiteit is hoog, de werkomgeving is slecht, en het is een typische arbeidsintensieve industrie. Met de ontwikkeling en de vooruitgang van de samenleving vraagt de markt om een hogere en hogere kwaliteit van cilindervoeringen, en tegelijkertijd moeten de kosten van cilindervoeringen verder worden verlaagd. In het milieu van stijgende grondstoffen en arbeidskosten is de traditionele productiemethode moeilijk om aan de markteisen te voldoen en de duurzame ontwikkeling van de producenten van cilindervoeringen ernstig te beperken. Daarom is het hoge rendement, het zeer geautomatiseerde en stabiele productieproces van geavanceerde productie-apparatuur voor het gieten van cilindervoeringen de noodzakelijke apparatuur voor de toekomstige ontwikkeling van cilindervoeringbedrijven.
De centrifugaalgietmachine met dubbele aandrijving, met automatische servo-gestuurde cilinderbussen, heeft de geïntegreerde structuur van dubbele hoofdmachines + hulpmachines met meerdere stations, waarbij dubbele hoofdmachines naast elkaar zijn geplaatst en worden geregeld door frequentieconversie. De dubbele hoofdmachines delen één set hulpmachines en gietmachines. De hulpmachine wordt bestuurd door een servoaandrijving, die de automatische regeling van het hele proces van reinigen, spuiten, gieten, koelen, trekken realiseert, en het uitnemen van de onderdelen van de productie van centrifugaal gietwerk in de cilinderbus. De hoofdmachine met hoge snelheid en een soepele snelheid, het geavanceerde meertraps en meertraps spuitproces, en real-time bewaking en aanpassing van de belangrijkste procesparameters in het hele gietproces zorgen voor de consistentie van het gietproces voor elk product van de cilindervoering, zodat de invloed van menselijke factoren op de parameters van het gietproces wordt weggenomen, en zorgen voor de stabiliteit van de binnenkwaliteit van het gietwerk van de cilindervoering. De machine beslaat een gebied met minder ruimte, heeft een hoge productie-efficiëntie en heeft slechts één persoon nodig om te werken. Het is zeer geschikt voor de continue productie van afzonderlijke soorten en grote hoeveelheden cilindervoeringsblank gietstukken.
Productbeschrijving
Machinefuncties:
Hoge snelheid en soepel draaien van de hoofdmotor
De soepele werking en snelheid van de pijpmatrijs zijn de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Hoe kleiner de radiale slingering van de matrijs bij hoge snelheid, hoe gelijkmatiger de wanddikte van de cilindervoering en hoe stabieler de prestaties van de organisatie zijn.
De hoofdmotor heeft de structuur van vier pallets en de lagerzitting is gemaakt van gietijzer, dat een goede trillingsdemping heeft. Het oppervlak van de pallets is gehard en fijn geslepen, en de AC-traploze frequentiemotor + high-performance vectorregelfrequentie-omvormer wordt gebruikt om de rotatie van de pallets door de hoogwaardige V-riem te sturen, die de nauwkeurige snelheidsregeling van de pijpmatrijs garandeert.
Nauwkeurige positionering van de bewegingen van de hulpmachine --- de reinigings-, bespuitings- en buizentrekmechanismen zijn centraal op een beweegbaar platform geplaatst. Door de positie van het bewegende platform te veranderen, kan de werkpositie van de drie extra machinestations voor reiniging, spuiten en trekken van leidingen worden omgeschakeld. De servo-positioneringsmethode wordt gebruikt om de actiepositie en snelheid van het spuiten, het tekenen van leidingen en het bewegende platform te regelen, om een hoge snelheid en nauwkeurige positionering van de hulpmachine te bereiken om aan de strikte procesvereisten te voldoen, terwijl de actietijd wordt verkort en de werkefficiëntie wordt verbeterd.
Uitstekende spuitkwaliteit
De binnenlaag van de pijpmatrijs kan de invloed van de metaalvloeistof op de pijpmatrijs verminderen en de piektemperatuur van de pijpmatrijs verlagen, wat de levensduur van de buismatrijs effectief kan verlengen, en tegelijkertijd de wrijving tussen de buisvorm en het vloeibare metaal te vergroten, de tijd te verkorten die nodig is om de gegoten metalen vloeistof de draaisnelheid van de buismatrijs te laten bereiken, en maken het ook makkelijk om de gietstukken los te maken van de matrijs wanneer de pijp wordt uitgetrokken.
De beweging van de sproeistang wordt servo-gestuurd, met een soepele beweging en een instelbare positie om de uniformiteit van de spuitlaag te garanderen. De rijsnelheid van de spuitbalk kan worden verdeeld in drie instelbare secties, en de afstand en snelheid van elke sectie kunnen worden aangepast aan de eisen van verschillende complexe spuitprocessen door de draaisnelheid van de buismatrijs en de spuitdruk aan te passen.
Realtime bewaking van de matrijstemperatuur van de buis en de koeling van de waterstraal
De matrijstemperatuur heeft een zeer grote invloed op de kwaliteit van de cilindervoering. Vooral de metallografische organisatie en hardheid. Als de matrijstemperatuur te hoog is, kan de natte coating gemakkelijk barsten, is de coating niet uniform, kan de oppervlaktekwaliteit van de mof niet worden gegarandeerd en kan de levensduur van de matrijs worden verkort; als de matrijstemperatuur te laag is, is de coating niet droog tijdens het gieten, zijn de bellen niet makkelijk te neerslaan voordat ze worden gegoten, komt het strijkijzer met hoge temperatuur tegemoet aan de natte coating die niet droog is, zodat de hoes gemakkelijk witte mond, luchtgaten en andere gietdefecten kan produceren.
Het meetapparaat voor infraroodtemperatuur is uitgerust om de temperatuur van de drie secties op het buitenoppervlak van de buismatrijs in real-time te detecteren en de temperatuur van de drie secties op de mens-machine-interface weer te geven. De koelmondstukken zijn gelijkmatig boven de buismatrijs geplaatst langs de axiale richting van de matrijs, en volgens de ingestelde parameters voor de afkoeltijd wordt er water gespoten om de buitenwand van de pijpvorm te koelen tijdens het gieten en stollen van ijzer, zodat de temperatuur van de buismatrijs binnen het juiste procesbereik wordt geregeld.
Betrouwbaar uitwerpmechanisme voor gietstukken
Het mechanisme voor het trekken van de leiding is voorzien van elektrische + pneumatische bediening, die het gietstuk van de cilindervoering soepel uit de buismatrijs kan trekken.
Automatische schenk en nauwkeurige weging van het strijkijzer
Het automatisch gieten bestaat uit het gieten van een wagen en het kantelen van de gietende ladel. De uitstromingssnelheid is instelbaar. Uitgerust met de automatische weegvoorziening om de consistentie van het gewicht van elke partij cilindervoering te garanderen. Het gewicht van het ijzerwater van de gietladel wordt op het grote scherm weergegeven en kan de record afdrukken.
Efficiënt, veilig, stabiel en flexibel elektrisch automatisch regelsysteem
Het besturingssysteem gebruikt PLC als de besturingskern en mens-machine interface als het bewakingssysteem om de automatische besturing van het gehele proces van centrifugale gietmachine en de bewaking van het productieproces te voltooien. Het regelsysteem heeft perfecte beschermingsmaatregelen zoals overstroom en overbelasting. De procesparameters van de hoofdmachine, de werkpositie en snelheid van elke hulpmachine en andere parameters kunnen worden ingesteld en aangepast en opgeslagen op de mens-machine interface, zodat de apparatuur een zekere flexibiliteit heeft en geschikt kan zijn voor de productieprocesvereisten van meersoortige cilindervoeringsgietstukken binnen een bepaald bereik.
Technische parameters
|
Naam
|
Waarden
|
Eenheid
|
|
Gietdiameter
|
Φ60~Φ120
|
mm
|
|
Maximale gietslengte
|
1500
|
mm
|
|
Diameter van matrijskanaal
|
Φ100~Φ180
|
mm
|
|
Diameter van het loopwiel
|
Φ300X70
|
mm
|
|
Buitenste spanwijdte van twee wielen
|
900
|
mm
|
|
De afstand tussen de grond en het midden van de matrijs
|
800
|
mm
|
|
De afstand tussen de host
|
800
|
mm
|
|
Snelheid van de matrijs
|
0-2000
|
tpm
|
|
Motor voor centrifugaalmachines
|
7.5
|
KW
|
|
De auto aan kracht trekken
|
2.2
|
KW
|
|
De auto wordt gereinigd
|
0.37
|
KW
|
|
Biddend automacht
|
0.4
|
KW
|
|
Kracht van mobiel platform
|
1.0
|
KW
|
|
Het storten van automacht
|
1.0
|
KW
|
|
De kracht van de gietpannen
|
0.4
|
KW
|
|
Draaikracht van de gietende ladel
|
0.75
|
KW
|
|
Trekkende slag
|
≥2200
|
mm
|
Gecontroleerde Leverancier 
