We zijn een leider in de gieterijmachineindustrie met meer dan 20 jaar ervaring in ontwerp en productie. We kunnen klanten wereldwijd voorzien van een hoogwaardig ontwerp op maat, R&D en productie van gieterijapparatuur, en een perfect aftersales-systeem hebben.
We ontwerpen en ontwikkelen gietmachines voor een breed scala aan industrieën. De samenwerking met uitstekende klanten heeft onze technologie in voortdurende vooruitgang gehouden, en het mechanische mechanisme en automatiseringsniveau worden constant geoptimaliseerd en bijgewerkt, waardoor klanten de productie-efficiëntie en productkwaliteit kunnen verbeteren.
We hebben een professioneel technisch team, waaronder werktuigbouwkundigen, elektrotechnici, schimmeltechnici en andere professionele technici met een rijke ervaring. We vertrouwen op de vooruitgang van de technologie en de accumulatie van ervaring, en innoveren en ontwikkelen ons voortdurend om hoogwaardige gietmachines en -diensten te leveren voor de milieuvriendelijke en efficiënte geautomatiseerde gietproductie van onze klanten.
Bedrijfsprofiel
Traditionele productiebedrijven voor cilindervoeringen maken in principe gebruik van onafhankelijke, meervoudig cantilever-centrifugaalgietmachines om cilindervoeringsgietstukken te produceren. De productie-efficiëntie is laag, de productkwaliteit is instabiel, de arbeidsintensiteit is hoog, de werkomgeving is slecht, het is een typische arbeidsintensieve industrie. Met de ontwikkeling en de vooruitgang van de samenleving vraagt de markt om een hogere en hogere kwaliteit van de cilindervoering, en tegelijkertijd moeten de kosten van cilindervoering verder worden verlaagd. In het milieu van stijgende grondstoffen en arbeidskosten is de traditionele productiemethode moeilijk om aan de markteisen te voldoen en de duurzame ontwikkeling van de producenten van cilindervoeringen ernstig te beperken. Daarom is een hoog rendement, een zeer geautomatiseerd en stabiel productieproces van geavanceerde productie-apparatuur voor het gieten van cilindervoeringen de noodzakelijke apparatuur voor de toekomstige ontwikkeling van cilindervoeringbedrijven.
Machinefuncties:
Hoge snelheid en soepel lopen van de hoofdmotor --- het soepel lopen en de snelheid van de pijpmatrijs is de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt. Hoe kleiner de radiale slingering van de matrijs bij hoge snelheid, hoe gelijkmatiger de wanddikte van de cilindervoering en hoe stabieler de prestaties van de organisatie.
De hoofdmotor heeft de structuur van vier pallets en de lagerzitting is gemaakt van gietijzer, dat een goede trillingsdemping heeft. Het oppervlak van de pallets is gehard en fijn geslepen, en de AC traploze frequentiegeregelde motor + high performance vectorregelfrequentie-omvormer wordt gebruikt om de rotatie van de pallets door de high performance V-riem te drijven, die de nauwkeurige snelheidsregeling van de pijpmatrijs garandeert.
Nauwkeurige positionering van de bewegingen van de hulpmachine --- de reinigings-, bespuitings- en buizentrekmechanismen zijn centraal op een beweegbaar platform geplaatst. Door de positie van het bewegende platform te veranderen, kan de werkpositie van de drie extra machinestations voor reiniging, spuiten en trekken van leidingen worden omgeschakeld. De servo-positioneringsmethode wordt gebruikt om de actiepositie en snelheid van het spuiten, het tekenen van leidingen en het bewegende platform te regelen, om een hoge snelheid en nauwkeurige positionering van de hulpmachine te bereiken om aan de strikte procesvereisten te voldoen, terwijl de actietijd wordt verkort en de werkefficiëntie wordt verbeterd.
Uitstekende spuitkwaliteit --- de binnenlaag van de buismatrijs kan de impact van de metaalvloeistof op de buisvorm verminderen en de piektemperatuur van de buisvorm verlagen, wat de levensduur van de buismatrijs effectief kan verlengen, en tegelijkertijd de wrijving tussen de buisvorm en het vloeibare metaal te vergroten, de tijd te verkorten die nodig is om de gegoten metalen vloeistof de draaisnelheid van de buismatrijs te laten bereiken, en maken het ook makkelijk om de gietstukken los te maken van de matrijs wanneer de pijp wordt uitgetrokken.
De beweging van de sproeistang wordt servo-gestuurd, met een soepele beweging en een instelbare positie om de uniformiteit van de spuitlaag te garanderen. De rijsnelheid van de spuitbalk kan worden verdeeld in drie instelbare secties, en de afstand en snelheid van elke sectie kunnen worden aangepast aan de eisen van verschillende complexe spuitprocessen door de draaisnelheid van de buismatrijs en de spuitdruk aan te passen.
Realtime bewaking van de matrijstemperatuur en waterspuitkoeling --- de matrijstemperatuur heeft een zeer grote invloed op de kwaliteit van de cilindervoering. Vooral de metallografische organisatie en hardheid. Als de matrijstemperatuur te hoog is, is de natte coating gemakkelijk te barsten, is de coating niet uniform, kan de oppervlaktekwaliteit van de mof niet worden gegarandeerd en kan de levensduur van de matrijs worden verkort; als de matrijstemperatuur te laag is, is de coating niet droog tijdens het gieten, de bellen zijn niet makkelijk te neerslaan voor het gieten, het strijkijzer met hoge temperatuur voldoet aan de natte coating die niet droog is, zodat de hoes gemakkelijk witte mond, luchtgaten en andere gietfouten kan produceren.
Het meetapparaat voor infraroodtemperatuur is uitgerust om de temperatuur van de drie secties op het buitenoppervlak van de buismatrijs in real-time te detecteren en de temperatuur van de drie secties op de mens-machine-interface weer te geven. De koelmondstukken zijn gelijkmatig boven de buismatrijs geplaatst langs de axiale richting van de matrijs, en volgens de ingestelde parameters voor de afkoeltijd wordt er water gespoten om de buitenwand van de pijpvorm te koelen tijdens het gieten en stollen van ijzer, zodat de temperatuur van de buismatrijs binnen het juiste procesbereik wordt geregeld.
Betrouwbaar gietwerk uittrekmechanisme--- het trekmechanisme voor de pijp maakt gebruik van elektrische + pneumatische bediening, die het gietwerk van de cilindervoering soepel uit de buismatrijs kan trekken.
Automatisch gieten en nauwkeurig strijken wegen----- automatisch gieten bestaat uit het gieten van een wagen en het kantelen van de gietladel. De uitstromingssnelheid is instelbaar. Uitgerust met een automatische weegvoorziening om de consistentie van het gewicht van elke partij cilindervoering te garanderen. Het gewicht van het ijzerwater van de gietladel wordt op het grote scherm weergegeven en kan de record afdrukken.
Efficiënt, veilig, stabiel en flexibel elektrisch automatisch regelsysteem --- het besturingssysteem gebruikt PLC als de besturingskern en mens-machine interface als het bewakingssysteem om de automatische besturing van het gehele proces van centrifugale gietmachine en de bewaking van het productieproces te voltooien. Het regelsysteem heeft perfecte beschermingsmaatregelen zoals overstroom en overbelasting. De procesparameters van de hoofdmachine, de werkpositie en snelheid van elke hulpmachine en andere parameters kunnen worden ingesteld en aangepast en opgeslagen op de mens-machine-interface; zodat de apparatuur een zekere flexibiliteit heeft en geschikt kan zijn voor de productievereisten van meersoortengietstukken voor cilindervoeringen binnen een bepaald bereik.
|
Naam
|
Waarden
|
Eenheid
|
|
Gietdiameter
|
Ø70-Ø100
|
mm
|
|
Maximale gietslengte
|
1600
|
mm
|
|
Diameter van het loopwiel
|
Ø250X70
|
mm
|
|
Buitenste spanwijdte van twee wielen
|
860
|
mm
|
|
Radiale afstand tussen twee rollen
|
330
|
mm
|
|
De afstand tussen de host
|
800
|
mm
|
|
Snelheid van de matrijs
|
0-2000
|
tpm
|
|
Motor voor centrifugaalmachines
|
7.5
|
KW
|
VEELGESTELDE VRAGEN
V: Waarom kiezen voor onze producten
A: Wij zijn professionele fabrikanten en exporteurs met onze fabriek, en met interne professionals en technici om te gaan met ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop en service. We bieden de meest concurrerende prijs ter wereld.
V: Hoe kan ik de beste machine voor ons bedrijf krijgen?
A: Laat ons het materiaal van uw gietwerk, Max. En mini, weten. Buitendiameters, dikte en lengte, we zullen de meest geschikte machine en professionele oplossing voorstellen.
V: Welke diensten levert u
A: We bieden een volledig assortiment centrifugaalgietmachines, waaronder volautomatische centrifugaalgietmachines. Onze sterke technische kracht betekent dat we functionaliteit kunnen toevoegen om aan uw behoeften te voldoen.
V: Wanneer kunnen we de verzending regelen?
Omdat onze apparatuur niet-standaard producten op maat is, varieert de levertijd afhankelijk van de apparatuur, meestal 50-70 dagen na het verkrijgen van de aanbetaling.
V: Wat is ons voordeel
A: We hebben meer dan twintig jaar ervaring in deze sector. Tijdens deze periode hebben we ervaring met een reeks verschillende arbeidsomstandigheden en technologische processen. Dit stelt ons in staat om apparatuur te leveren die perfect aansluit op technologische processen.
We kunnen ook met u samenwerken om ervoor te zorgen dat uw ontwerp aan al uw eisen voldoet.
V: Kunt u machines maken die aan onze specifieke eisen voldoen
A: Onze senior engineers zullen met u samenwerken om ervoor te zorgen dat alle machines aan uw specifieke eisen voldoen. We zullen ook suggesties doen die de productie kunnen verbeteren en kosten kunnen besparen. We kunnen machines ontwerpen om aan elk doel te voldoen.
V: Wat gebeurt er na aankoop
A: Wij bieden een ervaren en professionele inbedrijfstelling-engineer aan uw fabriek om toezicht te houden op en de installatie en inbedrijfstelling van machines te leiden. De senior engineer blijft bij de hand totdat de machine het gietstuk produceert dat u wilt.
Gecontroleerde Leverancier 
