| Warranty: | 12 Months |
|---|---|
| Type: | Spray Booth |
| Coating: | Powder Coating |
| Certification: | CE |
| Condition: | New |
| verwarming: | diesel, aardgas, lpg-brander optioneel |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Waarom voor ons kiezen?
1. Wij zijn een van de eerste en vroegste fabrikanten van spuitcabines in China.
2. CE-goedgekeurd.
3. Service op maat, zoals grootte, kleur, speciale eisen, enz.
Grote bestelling kan geplaatst worden.
5. Alle soorten auto-onderhoudsapparatuur te koop .
6.we produceren ook prep station, mengkamer, poedercoating lijn, water gordijn cabine etc.
Laat ons deze informatie vóór het project weten:
1. De naam van het werkstuk voor het spuiten en uitharden van poeder :1.3 Ontwerpidee (alleen voorbeeld)
1.3.1 de apparatuur moet betrouwbaar in gebruik zijn, eenvoudig in gebruik zijn en gemakkelijk in onderhoud zijn.
1.3.2 Alle ondersteunende onderdelen, materialen en elektrische componenten worden geselecteerd met geavanceerde technologie en hoogwaardige producten, en hebben anti-explosiefuncties. Geïmporteerde onderdelen worden geselecteerd voor belangrijke apparatuur en materialen zoals branders en sommige elektrische componenten om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te garanderen.
1.3.3 Overweeg de veiligheid van de bediening van de apparatuur volledig en neem betrouwbare controlemethoden in voor de controle van temperatuur, druk en stofconcentratie om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te garanderen.
1.3.4 de poederspuitapparatuur maakt gebruik van de combinatie van automatische timingpuls en handmatige luchtreiniging, en het proces van snelle kleurwisseling (snelle vervanging van filterelement) om de efficiënte voltooiing van poederspuiten te garanderen.
Ontwerp van de procesflow: Bovenste deel → poederspuiten (werkstukrotatie) → stollen → koelen (natuurlijk) → losgedeelte.
Deel II: Gedetailleerde configuratie en technische parameters van de belangrijkste apparatuur
1. Poederspuitruimte
3.1 apparatuur voor poederspuiten: 2 sets;
3.2 Poederherstelapparaat: 2 sets;
3.3 spuitmethode: Handmatige spuitmethode.
3.4 ontwerpvereisten: Voldoen aan de eisen van poedercabines voor werkstukken met meer dan één kleur.
3.6 Materiaaleisen van de poederruimte: De behuizing van de spuitruimte is gemaakt van T1.5 verzinkte stalen plaat met poedercoating op het oppervlak.
3.7 Recyclingmethode: Recyclingsystemen aan beide zijden.
3.8 terugwinningsventilator
3.8.1 aantal: 2 sets, model 4-72;
3.8.2 luchtvolume: 12000M3/u;
3.8.3 totale druk: 1200 Pa;
3.8.4 vermogen: 5,5 kW.
3.8.5 uitlaatkanaal: Het kanaal is gemaakt van gegalvaniseerde plaat T0,8 gecombineerd met een flens van hoekijzer.
3.8.6 het materiaal van het ventilatorsteunframe is 100×100 vierkante buis.
3.9 Recycling-prestaties: Geen duidelijk morsen van poeder. De windsnelheid bij elke opening van de poederruimte > 0,6 m/s.
3. Apparatuur voor het uitharden van ovens:
4.1 Naam van de apparatuur: Uithardingsoven;
4.2 de uithardingsoven omvat: Ovenkamer, verwarmingssysteem, luchtterugvoersysteem, automatische temperatuurregeling, enz.;
4.3 behuizing van de ovenkamer:
4.3.1 het huis van de stollings-oven heeft een hoge structuur met de werkstukbodem naar binnen en naar buiten. Het onderframe van de hoofdbehuizing is gelast door een stalen doorsnede, die stevig, betrouwbaar en mooi is. Het onderframe en de massa zijn verbonden door expansiebouten;
4.3.2 de binnenplaat van de behuizing van de uithardingsoven is gemaakt van 0,5 mm gegalvaniseerd blad en de buitenplaat is gemaakt van 0,5 mm gekleurd vel. De binnen- en buitenmuren zijn gevuld met 100 mm dikke steenwol van hoge kwaliteit, en de dichtheid van steenwol is 120K. Tussen de printplaat en de printplaat wordt deze door een plug-in-aansluiting gemonteerd;
4.3.3 er is een inwendige framestructuur in het huis van de stoleringsoven, het binnenframe kan de zijplaten en de bovenplaten aan beide zijden van het kamerhuis ondersteunen, en het binnenframe kan de transportketting in de oven ondersteunen, en het binnenframe is integraal verbonden door staal;
4.4 Gasverwarming:
4.4.1 de gasverbrandingskamer is een dubbellaagse thermische isolatiestructuur, op het huis van de kamer geplaatst, gevuld met 100 mm dikke steenwol van hoge kwaliteit tussen de binnen- en buitenmuren, de dichtheid van de steenwol is 120K, en de panelen worden door inbrengen geassembleerd;
4.4.2 de brandkeerplaat in de verwarmingskamer is gemaakt van roestvrij staal SUS304, met een dikte van ≥1,5 mm;
4.5.3 de brander is een geïmporteerde Italiaanse Lia Lu-brander, inclusief een programmaregelaar, gasaanvoerleidingsysteem, automatische ontsteking, ontstekingsdetector, gaslekdetectieapparaat, drukregelapparaat, vloeifilter, enz.;
4.5 de heteluchtcirculatieventilator is een centrifugale watergekoelde ventilator, met een 100 mm dikke aluminium silicaatisolatielaag aan de behuizing toegevoegd; de ventilator loopt soepel en heeft weinig geluid;
4.5.1 de methode voor de luchtlevering is het type met de bodemtoevoer en de luchttoevoerleiding heeft een gradiënt met meerdere niveaus, wat bevorderlijk is voor de uniforme temperatuur in de gehele uithardingsoven. De luchttoevoerleidingen zijn uitgerust met verstelinrichtingen om de afstelling van het luchtvolume te vergemakkelijken;
4.5.2 het materiaal van het retourluchtkanaal is gegalvaniseerd staal en de dikte ervan is ontworpen in overeenstemming met de nationale HVAC-voorschriften;
4.6 Automatische temperatuurregeling:
4.6.1 Stel een beveiligingsschakelaar voor oververhitting in om het verwarmingssysteem te beschermen. In geval van oververhitting of een defecte ventilator zal het verwarmingssysteem op tijd worden uitgeschakeld, zal een hoorbaar en visueel alarmsignaal worden afgegeven en zal een signaalinrichting voor een lage temperatuur worden ingesteld;
4.6.2 de temperatuurregeling maakt gebruik van een temperatuurmeting met meerdere punten en een temperatuurregelmethode met meerdere punten, en gebruikt een constante temperatuurregelmethode om de temperatuur te regelen. Thermische weerstand van platina, temperatuurregelaar met digitaal display, eenvoudig aan te passen, temperatuurregelfout mag niet groter zijn dan ±5°C, temperatuurregelaar gebruikt producten van internationaal merk;
4.6.3 de circulatieventilator is uitgerust met een vertragingsschakelaar om ervoor te zorgen dat de temperatuur snel kan worden afgekoeld;
4.6.4 prestatievereisten:
4.7.1 Verwarmingstijd: Uithardingsoven: Kamertemperatuur 220 ºC ongeveer 45 min;
4.7.2 werking van de temperatuurregeling: Er is een temperatuursensor in het fornuis en de temperatuur wordt weergegeven op de temperatuurregelaar;
4.7.3 prestaties van de thermische isolatie: Het verschil tussen de gemiddelde temperatuur van 10 gelijkmatig verdeelde temperatuurmeetpunten in een oppervlak van 1 m² van het ovenhuis en de temperatuur in de omringende ruimte is ≤15 ºC;
4.7.4 temperatuuruniformiteit: Nadat de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk in de effectieve temperatuurzone van de uithardingsoven de ingestelde bedrijfstemperatuur heeft bereikt, bedraagt de temperatuurafwijking van de bovenste, middelste en onderste drie punten binnen de hoogte van het werkstuk ≤±5ºC;
4.7.5 Stel een instelbaar afvoersysteem voor uitlaatgassen in om een lichte negatieve druk in de droogtunnel te handhaven, zodat de warmte bij de in- en uitgang van de tunnel niet overstroomt.
5. Geveerd transportsysteem:
5.1 gebruik een heavy-duty transportketting met ophanging 200, enkelpunts hijsgewicht 50 kg, inclusief aandrijfmechanisme, spaninrichting voor zware hamer, ketting, rechte rail, gebogen rail, telescopische rail, steun, primaire verspreider, elektrisch regelsysteem, automatische overbelastingsbeveiliging, enz. .
5.2 gebruik het juiste aantal rijinrichtingen, afhankelijk van de spanning van elke lijn; er is geen probleem met kruipen, vastlopen, enz.
5.3 de ontwerpsnelheid van de procesketen is: V=0,5m/min (0.5-1,0m/min traploos instelbaar).
5.4 de aandrijfeenheid maakt gebruik van frequentieconversie traploze snelheidsregelingstechnologie.
5.5 op de spaninrichting zijn eindschakelaars voor verplaatsing aangebracht, op alle belangrijke delen van de leiding zijn noodschakelaars voor de bovenleiding aangebracht en de aandrijving is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele veiligheidsbeveiliging.
5.6 Alle rupsbanden zijn uitgerust met zwenkende lichtdraaiende wieldraaiinrichtingen om de rijlast te verminderen.
5.7 de baan in de uithardingsoven is voorzien van 2 uitzettingsvoegen om te verzekeren dat de rups niet thermisch vervormd is.
5.8 het geluid van de aandrijfketting is lager dan 65 db, en de met vet omsloten ketting wordt gebruikt voor eenvoudig onderhoud.
5.9 de hellingen van alle transportkettingen zijn 30º;
5.10 zet de noodstopknoppen op de volgende locaties in, en stel de geluids- en lichtschermen van het noodstopstation in op opvallende locaties in de werkplaats, en informeer het productiemanagement op tijd over de locatie van de noodstop:
Over ons: WeiLongDa (Guangzhou WeiLongDa Electromechanical Equipment Co., Ltd.) werd opgericht in 2000, het is een van de eerste
En de eerste fabrikanten van spuitcabines in China. CE-goedgekeurd. We verkochten naar zes continenten, zoals Italië, Polen, Ierland, United
Koninkrijk,Bulgarije, Finland, Noorwegen, Zweden, Duitsland, Frankrijk, IJsland, Denemarken, Nederland, Griekenland, Hongarije, Kroatië, Oostenrijk,
België, Egypte, Soedan, Nigeria, Ghana, Zambia, Kenia, Ethiopië, Tanzania, Angola, Zuid-Afrika, Mauritius, Botswana, Namibië, Qatar,
Bahrein, Saoedi-Arabië, Koeweit, Jordanië, Jemen, Oman, Pakistan, India, Rusland, Wit-Rusland, Oekraïne, Korea, Thailand, Vietnam, Cambodja,
Maleisië, Singapore, Indonesië, Filipijnen, Australië, Nieuw-Zeeland, Canada, Verenigde Staten, Mexico, Peru, Chili, Colombia,
Venezuela etc.we hebben distributeurs in meer dan 30 landen, hoop dat je een van onze distributeurs kunt worden.
Welkom om ons te bezoeken!
Add: No.20 Xixiu Road, Gangkou Industrial Zone, Xinhua Town, Huadu District, Guangzhou City, China.
Vergaderruimte Tentoonstelling
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
