OBAKING, gespecialiseerd in het produceren en ontwerpen van grootschalige productielijn voor toast bread, bladerbrood en hamburger automatische productielijn, voltooit een reeks brood en hamburgers zoals continu persen, noedelsortering, rollen, schimmel maken, kwantitatief snijden, Vullen, automatisch vormen, etc. het hele productieproces.
Automatische productie:
Het integreert foto-elektrische inductie, elektromagnetische inductie, mens-machine interface, microcomputerprogrammering, nieuwe materialen, bionic-technologie, enz., met een hoge mate van automatisering. Gebruikte materialen en buitenverpakkingsmateriaal, enz.: Alle materialen die in contact komen met het oppervlak zijn roestvrij staal, polypropyleen, PU, latex, nylon 1010, etc. die aan de eisen voldoen, en de buitenste afdichting van de apparatuur bestaat uit roestvast staal en polycarbonaat platen. Het kan voldoen aan de eisen van grootschalige industriële productie. Indien nodig heeft de algemene apparatuur een effectieve integratie gerealiseerd, en een grootschalige productiemachine kan croissants, croissants, geborsteld brood, hamburgers, Frans brood produceren, enz.
Brood productie proces en beschrijving
Formulering → materiaalwegen → roeren → Basifermentatie → Delen → deeg wegen → afronden → tussenliggende fermentatie → Vormgeven → vormen → fermentatie na vorming → inbakken De oven → uit de oven → Shabu polijsten Agent → koeling → eindproduct
1. Deegbereiding
De deegbereiding wordt uitgevoerd in een mixer. Tijdens het mixen wordt het deeg uitgerekt, gevouwen, gerold, gerold en gekneed. Herhaaldelijk worden de grondstoffen en hulpstoffen volledig gekneed, en komen ze in contact met lucht en geoxideerd. Probeer te voorkomen dat het deeg barst en snijdt. , de actie van wrijving.
2. Beheersing van het fermentatieproces
Wanneer het deeg wordt gefermenteerd, is het belangrijkste om de temperatuur en vochtigheid van de gistingsomgeving te controleren. De temperatuur van de procesparameters van de gistingskamer is over het algemeen 28-30 graden Celsius, en de relatieve vochtigheid is over het algemeen 70%-75%. De fermentatietijd moet worden bepaald aan de hand van de gebruikte fermentatiemethode en de hoeveelheid gist. Tijdens het fermentatieproces moet de mate van fermentatie van het deeg correct worden beoordeeld aan de hand van de test van de oppervlakselasticiteit van het deeg en de observatie van de zwelling. Indien nodig moet het deeg worden omgedraaid om de fermentatie te bevorderen. Onder normale omstandigheden moet het volume van het gefermenteerde deeg 2.5-3 keer zo groot zijn als het volume van het niet-gefermenteerde deeg.
3. Bewijs in het midden
Nadat het deeg is afgerond, wordt een deel van het gas afgevoerd en wordt de elasticiteit van het deeg slecht, zodat het niet geschikt is voor onmiddellijke vorming. Het duurt een periode van tussendoordrukken, zodat het deeg wordt ontlast van spanning en speling, zodat de gist gas regenereert, en het oppervlak van het deeg glad is en niet aan de rol van de vormmachine blijft plakken. De ideale temperatuur voor het maken van tussendoordrukken is ongeveer 28 graden Celsius, en de relatieve vochtigheid is 70%-75%.
5. Vorming
Het gefermenteerde deeg wordt tot een bepaalde vorm van deeg gemaakt. Vormen omvat diceren, wegen, afronden, staan, vormen, vormen of laden. Tijdens deze periode zette het deeg het fermentatieproces voort. Tijdens dit proces kan het deeg niet worden gekoeld en kan de huid niet worden gedroogd. De temperatuur wordt geregeld op 25-28 graden Celsius en de relatieve vochtigheid wordt aangepast op 65%-70%. Het brood wordt in een vormmachine gezet voor het vormen, en het vormen wordt vereist na het vormen. Bij het installeren van de matrijs moet het deeg worden opgenaad en in de matrijs worden gelegd met de gladde zijde naar boven. Om te voorkomen dat het deeg aan de vorm blijft plakken, wordt meestal plantaardige olie op de vorm aangebracht.
6. Maak het deeg goed
De temperatuur van de proefkamer moet 35-40 graden Celsius zijn, de relatieve vochtigheid moet 85%-90% zijn, 85% moet geschikt zijn en niet lager dan 75%.
7, bakken
Het is verdeeld in drie fasen: De beginfase van het bakken, de oppervlakte brand mag niet hoger zijn dan 120 graden Celsius, en de bodem brand is over het algemeen 250-260 graden Celsius. In de tweede fase, wanneer de inwendige temperatuur van het brood 50-60 graden Celsius bereikt, gaat het in de tweede fase. Op dit moment kan de bovenste en onderste brand de temperatuur tegelijkertijd verhogen en kan de maximumtemperatuur 270 graden Celsius bereiken. Na deze fase is het brood klaar. In de derde fase van het bakken kan het vuur op het oppervlak worden gebruikt bij 180-200 graden Celsius, en kan het vuur op de bodem worden gebruikt bij 140-160 graden Celsius.
8. Brood koelen
Gebruik gemengde koeling. Gebruik natuurlijke koeling als de temperatuur in de werkplaats laag is. Als de temperatuur in de werkplaats hoog is, gebruik dan een blower om het brood sneller af te koelen. Gewoonlijk kan het midden van het brood verpakt worden als het wordt afgekoeld tot ongeveer 35 graden Celsius.
9. Verpakking
De belangrijkste technische parameters:
Volledig automatische productielijnen voor geroosterd brood
| Machines |
Automatische deegverdeler |
Conische rounder |
Broodmakker |
| model |
OBX-300 |
OBX-400 |
OBX-300 |
| Capaciteit |
5000 pcs/uur |
6000 PCS/UUR |
6000 PCS/UUR |
| spanning/vermogen |
220 V 3PHS 1,5 KW |
220 V 3PHS 1,5 KW |
|
| Afmeting |
1600*620*1550 mm |
1260*1060*0550MM |
2100*1000*1750 MM |
| capaciteit van de trechter |
65 kg |
afrondingsroute 4 m. |
30 g-1800 g |
| gewichtsbereik van de deegbal |
130 g-350 g |
Afrondingsbereik
30 g-1800 g |
|
| |
200 g - 1000 g |
|
|
Automatische industriële bakoven , tunneloven -
Leiding van de transportband
De productielijn heeft een gecombineerde structuur en kan diverse configuraties bieden om gerold Deens brood te produceren, zoals gevuld brood, croissant/croissant, toast, etc. het kan ook pannenkoeken, donuts, gebak en andere voedingsmiddelen produceren door de configuratie te veranderen. Het deeg afwerken, snijden, snijden, grouteren, draaien, automatisch rollen, vormgeven, transporteren en schikken. Licht, machine, elektriciteit en gas maken de vorming van grondstoffen automatisch compleet. Het is een geautomatiseerd productieproduct voor grote en middelgrote bakkerijbedrijven met kracht.
Gecontroleerde Leverancier 
