China beste grote capaciteit kwaliteit spiraalkoeler voor Industrieel brood Bakkerij lijn

• After-sales Service: Oversea Service Provided
• Warranty: 2 Years
• Usage: Biscuit, Cake, Pizza, Bread
• Power Source: Electric
• Timing Device: With Timing Device
• Type: Moulding Line
• Model NR.: OBX-S900
• Voltage: 220V/380V
• Customized: Customized
• certificaat: ce/iso
• motoren: naai servo
• systemen: slimme heren
• bediening: raak het scherm aan
• behandeloppervlak: gecoat niet-klevend
• installatie over zee: voorzien
• Transportpakket: Wooden Boxes
• Specificatie: 3000pieces hourly
• Handelsmerk: OBAKING
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8438100010
• Productiecapaciteit: 10 Sets Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

OBAKING acomplete set hamburger Buns & Soft bread, toast brood  Lijn met industriële spiraalkoelmachine  
 

Spraak koeler van Obaking, verticale schroeftransporteur, meer ruimtebesparing. Wordt gebruikt voor continu transport van laag naar hoog, voedselkoeling, drogen en transport. Grote transportcapaciteit, continu en ononderbroken.
De spiraalkoeltoren maakt gebruik van een roestvrijstalen spiraalvormige bandhouder. De breedte van de mesh-band is 600 mm. De lagenafstand en het aantal lagen worden aangepast aan de uitvoer. De afkoeltijd is 20-120 minuten. De koelcapaciteit is groot. Het kan direct koelen hamburgers, toast, zoet brood, maan cakes, Mantou, enz. met platen. De aanpassing is flexibel, met diameters en mesh-banden die zijn ontworpen op basis van locatie en productiecapaciteit.
De schroeftransporteur is een belangrijke uitrusting in het hele productieproces geworden. De opmerkelijke kenmerken van schroeftransporteurs zijn geavanceerde structuur, sterk aanpassingsvermogen, lage weerstand, lange levensduur, handig onderhoud, en complete beschermende voorzieningen.
Flexibele aanpassing naar behoefte: De maasband, diameter en hoogte van de spiraalkoeltoren kunnen worden aangepast aan de specifieke situatie en productiecapaciteit van de fabriek van de klant. Een enkele toren is ontworpen voor top-in en bottom-out of bottom-in en top-out, terwijl een dubbele toren is ontworpen voor bottom-in en bottom-out. Verschillende in- en uitgangsrichtingen kunnen worden ontworpen volgens de productielocatie van de gebruiker, zoals laag in en hoog uit (onder in en boven uit), hoog in en laag uit (boven in en onder uit), twee binnen en twee uit, drie binnen en drie uit, en elliptisch.
 

 

OBAKING-merk Industrial Hamburge Bun Production Line met Sprial Cooling toren
OBAKING Industriële koellijn, industriële koeler met grote capaciteit voor bakkerijbroodkoek hamburger broodje croissant etc .
De hele spiraaltransporttoren is gemaakt van roestvrij staal, wat de kenmerken heeft van een grote transportcapaciteit, stabiel transport en veel ruimte kan besparen. Gebruikt voor het koelen van hamburgers, Franse broodjes, rupsen, brood en andere variëteiten met een hoge productie en een lange koeltijd, met behulp van een roestvrijstalen spiraalband en intelligente besturing.
De veranderingen in functie en structuur brengen veranderingen in de kosten met zich mee, wat uiteindelijk leidt tot veranderingen in de winsten, waardoor het betaalbaar wordt voor kleine en middelgrote voedselfabrieken om te kopen. Op maat van de productiecapaciteit van de gebruiker kunnen we economische niet-standaard spiraaltorens creëren die de productie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren.
 

BESINE Brand spiraalkoeltorens met de speciale constructie  
De gehele schroeftransporteur is gemaakt van roestvrij staal SUS304, met een stabiele en veilige totale constructie en een lange levensduur. Het oppervlak van het materiaal is geschuurd of gepolijst, en het oppervlak is helder en hygiënisch, en voldoet aan de veiligheids- en hygiënische normen van de voedingsindustrie.
De transportband is gemaakt van voedselveilig plastic, dat slijtvast, corrosiebestendig, gemakkelijk te reinigen is, geen materialen vasthecht, het uiterlijk van materialen of restafval niet beschadigt, veilig en hygiënisch is, en een grote transportcapaciteit heeft, stabiel transport, weinig ruimte inneemt en ruimte kan besparen. Door de toepassing van intelligente transmissietechnologie zal elke laag van de mesh-band automatisch de spanning aanpassen om een uniforme en consistente transmissiekracht voor elke laag te handhaven.
De transportsnelheid kan worden aangepast door frequentieconversie, vrij ingesteld, en heeft de voordelen van een mooi en stevig uiterlijk, een soepele en soepele transmissie, weinig geluid, eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten.
4. Geavanceerde structuur, sterk aanpassingsvermogen, lage weerstand, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud, en complete beschermingsmiddelen zijn de belangrijke kenmerken van schroeftransporteurs. Het zijn essentiële koelapparatuur voor volautomatische voedselproductielijnen zoals brood, film, mooncakes, dumplings, enz. ze worden op grote schaal gebruikt als vertragings-transportapparatuur in geautomatiseerde continuproductie-installaties in de voedsel- en lichte industrie, geschikt voor het drogen, koelen, bevriezen, bevriezen, invriezen, invriezen, en fermentatieprocessen.
De elektrische kern maakt gebruik van SIMENS PLC-programmeerbesturing, touchscreen-bedieningsinterface, en de elektrische componenten zijn allemaal van wereldberoemde merken, die mooi, intuïtief en eenvoudig te bedienen zijn. De machine is uitgerust met storingen zoals riembreuk, overbelasting van de riem bij het omslaan van de riem en een noodstop

 

OBAKING
Voor industriële productie-industrie Hamburger broodje/hotdog broodjes Automatische deegverdelende machine , het drukken van de moder &proofing machine
Binnen met proefdrukeenheden 100stuk-350piece om te voldoen aan verschillende capaciteit of soorten broodjes , hamburgers , brood of rollen proofing dadels ,  
Met instelbare snelheden, temperatuur, humiduty en proofing time, alle kerntechnische paramenters en oplossing is tot onze praktische ervaring.

 

OBAKING Smart Operation System en Simens touchscreens , SEW Servo motoren
Deze apparatuur is zeer flexibel en geschikt voor de continue productie van verschillende deeggewichten. Het bespaart effectief arbeid, verlaagt de kosten en verbetert de productie-efficiëntie voor grote bakkerijen. De behuizing is gemaakt van hoogwaardig staal en de belangrijkste bewegende delen worden speciaal behandeld volgens de gebruikssituatie om de stabiliteit en duurzaamheid van de machine te garanderen, zodat de grams per deeg nauwkeurig worden verdeeld, en de mechanische reiniging en het dagelijkse onderhoud eenvoudig zijn. Het kan alleen of in combinatie met andere apparatuur worden gebruikt om een complete bakproductielijn te vormen. OBAKING biedt een complete set productieoplossingen en gerelateerde turnkey engineering apparatuur.

Automatische ronde broodjes of broodjes make up Line  

Automatische deegbal-machine
zeer nauwkeurige deegbal verdeler rounder  
Productgebruik: Broodburgers, Naan-deegmentatie en afronding; geschikt voor pasta, bakken, deegpartitionering, etc.
Toepassing van een machine voor het verdelen van blokken en een conische afrondingsmachine:
Zeer geschikt voor verschillende soorten gistgistgistgefermenteerd deeg, waaronder brooddeeg, broodeegdeeg, tortilladeeg, pizzadeeg, u kunt telkens weer consistente en herhaalbare resultaten bereiken. Geschikt voor bakkerijen, industriële voedingsmiddelen, grote supermarkten, etc.

OBAKING, gespecialiseerd in het produceren en ontwerpen van grootschalige productielijn voor toast bread, bladerbrood en hamburger automatische productielijn, voltooit een reeks brood en hamburgers zoals continu persen, noedelsortering, rollen, schimmel maken, kwantitatief snijden, Vullen, automatisch vormen, etc. het hele productieproces.

Automatische productie:
Het integreert foto-elektrische inductie, elektromagnetische inductie, mens-machine interface, microcomputerprogrammering, nieuwe materialen, bionic-technologie, enz., met een hoge mate van automatisering. Gebruikte materialen en buitenverpakkingsmateriaal, enz.: Alle materialen die in contact komen met het oppervlak zijn roestvrij staal, polypropyleen, PU, latex, nylon 1010, etc. die aan de eisen voldoen, en de buitenste afdichting van de apparatuur bestaat uit roestvast staal en polycarbonaat platen. Het kan voldoen aan de eisen van grootschalige industriële productie. Indien nodig heeft de algemene apparatuur een effectieve integratie gerealiseerd, en een grootschalige productiemachine kan croissants, croissants, geborsteld brood, hamburgers, Frans brood produceren, enz.

Brood productie proces en beschrijving
Formulering → materiaalwegen → roeren → Basifermentatie →  Delen → deeg wegen → afronden → tussenliggende fermentatie →  Vormgeven → vormen → fermentatie na vorming → inbakken De oven → uit de oven → Shabu polijsten Agent → koeling → eindproduct
1. Deegbereiding
  De deegbereiding wordt uitgevoerd in een mixer. Tijdens het mixen wordt het deeg uitgerekt, gevouwen, gerold, gerold en gekneed. Herhaaldelijk worden de grondstoffen en hulpstoffen volledig gekneed, en komen ze in contact met lucht en geoxideerd. Probeer te voorkomen dat het deeg barst en snijdt. , de actie van wrijving.
2. Beheersing van het fermentatieproces
  Wanneer het deeg wordt gefermenteerd, is het belangrijkste om de temperatuur en vochtigheid van de gistingsomgeving te controleren. De temperatuur van de procesparameters van de gistingskamer is over het algemeen 28-30 graden Celsius, en de relatieve vochtigheid is over het algemeen 70%-75%. De fermentatietijd moet worden bepaald aan de hand van de gebruikte fermentatiemethode en de hoeveelheid gist. Tijdens het fermentatieproces moet de mate van fermentatie van het deeg correct worden beoordeeld aan de hand van de test van de oppervlakselasticiteit van het deeg en de observatie van de zwelling. Indien nodig moet het deeg worden omgedraaid om de fermentatie te bevorderen. Onder normale omstandigheden moet het volume van het gefermenteerde deeg 2.5-3 keer zo groot zijn als het volume van het niet-gefermenteerde deeg.
3. Bewijs in het midden
  Nadat het deeg is afgerond, wordt een deel van het gas afgevoerd en wordt de elasticiteit van het deeg slecht, zodat het niet geschikt is voor onmiddellijke vorming. Het duurt een periode van tussendoordrukken, zodat het deeg wordt ontlast van spanning en speling, zodat de gist gas regenereert, en het oppervlak van het deeg glad is en niet aan de rol van de vormmachine blijft plakken. De ideale temperatuur voor het maken van tussendoordrukken is ongeveer 28 graden Celsius, en de relatieve vochtigheid is 70%-75%.
5. Vorming
  Het gefermenteerde deeg wordt tot een bepaalde vorm van deeg gemaakt. Vormen omvat diceren, wegen, afronden, staan, vormen, vormen of laden. Tijdens deze periode zette het deeg het fermentatieproces voort. Tijdens dit proces kan het deeg niet worden gekoeld en kan de huid niet worden gedroogd. De temperatuur wordt geregeld op 25-28 graden Celsius en de relatieve vochtigheid wordt aangepast op 65%-70%. Het brood wordt in een vormmachine gezet voor het vormen, en het vormen wordt vereist na het vormen. Bij het installeren van de matrijs moet het deeg worden opgenaad en in de matrijs worden gelegd met de gladde zijde naar boven. Om te voorkomen dat het deeg aan de vorm blijft plakken, wordt meestal plantaardige olie op de vorm aangebracht.
6. Maak het deeg goed
  De temperatuur van de proefkamer moet 35-40 graden Celsius zijn, de relatieve vochtigheid moet 85%-90% zijn, 85% moet geschikt zijn en niet lager dan 75%.
7, bakken
  Het is verdeeld in drie fasen: De beginfase van het bakken, de oppervlakte brand mag niet hoger zijn dan 120 graden Celsius, en de bodem brand is over het algemeen 250-260 graden Celsius. In de tweede fase, wanneer de inwendige temperatuur van het brood 50-60 graden Celsius bereikt, gaat het in de tweede fase. Op dit moment kan de bovenste en onderste brand de temperatuur tegelijkertijd verhogen en kan de maximumtemperatuur 270 graden Celsius bereiken. Na deze fase is het brood klaar. In de derde fase van het bakken kan het vuur op het oppervlak worden gebruikt bij 180-200 graden Celsius, en kan het vuur op de bodem worden gebruikt bij 140-160 graden Celsius.
8. Brood koelen
  Gebruik gemengde koeling. Gebruik natuurlijke koeling als de temperatuur in de werkplaats laag is. Als de temperatuur in de werkplaats hoog is, gebruik dan een blower om het brood sneller af te koelen. Gewoonlijk kan het midden van het brood verpakt worden als het wordt afgekoeld tot ongeveer 35 graden Celsius.
9. Verpakking


De belangrijkste technische parameters:

Volledig automatische  productielijnen voor geroosterd brood
 

Machines	Automatische deegverdeler	Conische rounder	Broodmakker
model	OBX-300	OBX-400	OBX-6000
Capaciteit	6000 stuks/uur	5000 PCS/UUR	6.000 PCS/UUR
spanning/vermogen	220 V 3PHS  1,5 KW	220 V 3PHS  1,5 KW	380 V/1 KW
Afmeting	1600*620*1550 mm	1260*1060*0550MM	1500*810*1350 MM
capaciteit van de trechter	65 kg	afrondingsroute 4 m.	20 g - 600 g/2000 g
gewichtsbereik van de deegbal	130 g-350 g	Afrondingsbereik 20 g-1800 g	Gewicht 500 kg
	100 g-2000 g

 
 OBAKING kleine deegverdelermachine voor klein of middelgroot bakkerij winkel / koffie winkel / restaurantjes, keuken  
Eenvoudige bediening .  Volledig automatisch, druk gewoon op de knop, geen andere handelingen.
Korte tijd: Gemiddelde 6 seconden voor het verdelen en afronden, hoge efficiëntie, geschikt voor broodproductielijn.
Maatwerk: Verdeel 30 stuks, elk stuk deeg gewicht 30-100g.
Niet-klevend oppervlak: Volledig verdelen, niet-klevend, goed afgerond effect.
Hoogwaardige reserveonderdelen: Geïmporteerde onderdelen, zeer laag aantal storingen.
Matrijzen verwisselbaar: Kan worden aangepast 10, 16, 26, 30 stuks standaard volgens de behoeften van de klant.
Veiligheid en gezond materiaal:. Voedselveilig 304 roestvrij staal.  
Inleiding tot de functie:
1. Deze machine is voorzien van een oliedruksysteem dat kan worden geprogrammeerd voor gebruik, met een rigoureuze, stevige en duurzame constructie
2. De onderdelen van de apparatuur worden met grote nauwkeurigheid verwerkt met behulp van digitale displayapparatuur;
Uitstekende prestaties van apparatuur·transmissie van bakolie, lage slijtage, laag geluidsniveau, veiligheid en hygiëne ·
Hoge blokuniformiteit, snelle afronding en goed effect.
5. Een humanized ontwerp, volledige segmentatie en afronding in één keer, verbeteren de werkefficiëntie,
Mooi uiterlijk, geen hechting, goed afrondingseffect en een prachtig uiterlijk van het product.

OBAKING Semi-automatische deegverdelermachine
10 stuks 24 capsules, 30 capsules en 36 capsules kunnen naar wens worden aangepast. Toepassing van automatische deegronding machine:
Wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote bakkerijen, restaurants, keukens, hotels, koffieshops, dessertwinkels en andere kleine plaatsen om deeg te produceren voor kleine broodjes, broodjes, hotdogs, hamburgers en andere doeleinden.
Technische parameters:
Capaciteit: 2000 stuks/uur
Grootte:780*600*2120MM
Verdeeld in 10 stuks/24 stuks/30 stuks/36 stuks deegballen.
Ball Gewicht bereik :
20 gram -70 gram
30 gram-130 gram
Spanning/220V, enkelfasig  
Vermogen: 0,75 kW/1 kW
Gewicht:380 kg
 

Automatische industriële bakoven , tunneloven -


Leiding van de transportband  

De productielijn heeft een gecombineerde structuur en kan diverse configuraties bieden om gerold Deens brood te produceren, zoals gevuld brood, croissant/croissant, toast, etc. het kan ook pannenkoeken, donuts, gebak en andere voedingsmiddelen produceren door de configuratie te veranderen. Het deeg afwerken, snijden, snijden, grouteren, draaien, automatisch rollen, vormgeven, transporteren en schikken. Licht, machine, elektriciteit en gas maken de vorming van grondstoffen automatisch compleet. Het is een geautomatiseerd productieproduct voor grote en middelgrote bakkerijbedrijven met kracht.

Verpakking en verzending

Aout ons:
Gespecialiseerd in smart bread production line turnkey project van A tot Z. Deze lijn omvat de deegmenger, automatische deegverdeler en -rounder , industriële broodmoder , baktunneloven , soirale koeler , verpakkingsmachine oplossingen , kartonnen vullingen en pallets machineset .

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1.wat is de levertijd ?
Na vooruitbetaling kunnen we binnen 20 dagen leveren zoals gebruikelijk,
2.What;s certificaat voor alle producten ?
CE/ISO/UL
3.wat is garantietijd en verkoop na service?
Garantietijd: 2 jaar en het hele leven technische ondersteuning en overzees diensten op de site.
4,wat zijn de betalingsvoorwaarden:
T/T en L/C in zicht
5,wat;s capaciteit van deze machinelijn ?
5000 stuks-20000 stuks per uur of op maat