Membraanondersteunde organische stoomterugwinning (Organische terugwinning van membraanstoom/organische stoomterugwinning op basis van membranen)
China-systeem voor de behandeling van organische stoom op basis van membranen van VOS voor de polypropyleenindustrie
Het organische stoomscheidingsmembraan is een polymeermembraan met rubberachtige staat, en het scheidingsproces wordt gecontroleerd door selectieve dissolatie. Organische dampen met een hoog molecuulgewicht en kookpunten, zoals ethyleen, propyleen, chloormethaan, lichte koolwaterstofcomponenten; enz., hebben een hoge oplosbaarheid in het membraan, waardoor snelle permeatie mogelijk is. Dit maakt de scheiding mogelijk van gassen met een kleiner molecuulgewicht en lagere kookpunten.
| Functie |
Beschrijving |
| Membraantypen |
Membraantypen |
| Herstelsnelheid van het systeem |
Gewoonlijk boven 90% |
| Operationele flexibiliteit van het systeem |
50-200% |
| Herstelperiode in het algemeen |
3-12 maanden |
| Terugwinningssnelheid ethyleen |
80-90% |
| Herstelsnelheid koeler 4 |
70-80% |
Toepassingen in de industrie
1.Polypropyleen-industrie
1) Overzicht werkingsprincipe
Bij de productie van intermitterend smaal-schaal polypropyleen kan het gebruik van compressiemethoden het propyleenverbruik verminderen van 1.12-1.15 tot 1.07-.09 voor elke ton geproduceerd polypropyleen. Niettemin gaat voor elke ton geproduceerd polypropyleen nog steeds een aanzienlijke hoeveelheid propyleenmonomeer verloren, die tussen 70 en 90 kg ligt. In een 200, 00 ton BP.Amoco gas-fase propyleen polymerisatieproces, gaan jaarlijks meer dan 2,700 ton propyleen verloren tijdens de polymerisatiereactie en hars ontgassing processen.
2) typisch proces
3)belangrijkste kenmerken
* de herstelsnelheid van propyleenmonomeer is hoger dan 95%;
* significante vermindering van het verbruik voor kleinschalige productieprocessen;
* Recycling van gezuiverde stikstof tot 97-99% zuiverheid.
2.Polyethyleenindustrie
1)in het productieproces van BP Innovene polyethyleen:
In het polyethyleen productieproces bevat het gas dat vrijkomt uit polymerisatiereactie en het resinegassing proces veel ethyleenmonomeer en andere koolwaterstoffen, wat een hoop economische verliezen zal veroorzaken.
Tijdens de synthese van High-Density Polyethyleen (HDPE) en Linear Low-Density Polyethyleen (LLDPE) is de single-pass-conversiesnelheid van ethyleenmonomeren minder dan 100%. Niet-gereageerde ethyleenmonomeren en andere koolwaterstoffen worden door een recyclingcompressor geleid en voor verdere reactie opnieuw in de reactor ingebracht. In dit recyclingproces, om de ophoping van inerte gassen zoals stikstof te voorkomen, komt een deel van het gerecycleerde gas vrij als ontlastgas. Helaas bevat dit hulpgas ongeveer 40% ethyleen en 20% andere koolwaterstoffen, wat tot aanzienlijke economische verliezen leidt.
2) typisch proces
3.PVC-industrie
1) in het productieproces
Tijdens het chloroethylene-productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van de calciumcarbide-methode, wordt tijdens het distillatieproces en het zuiveringsproces van chloroethyleen een destillatietail gas gescheiden.
Als gevolg van beperkingen in de werkdruk en temperatuur van de tail-koeler bevat het tail gas gewoonlijk 6-30% chloroethyleenmonomeren. Dit vervuilt niet alleen het omringende atmosferische milieu, maar leidt ook tot een verhoging van de consumptiequota van calciumcarbide en de verspilling van grondstoffen. Als gevolg hiervan stijgen de productiekosten in de polyvinylchloride (PVC)-industrie.
2) typisch proces
3)belangrijkste kenmerken
1. Hoge herstelsnelheden:
Bereikt een terugwinning van 95% voor chloroethyleen en 85% voor acetyleen uit het destillatietail gas.
2. Aanzienlijke vermindering van de behandelingsbelasting:
Vermindert de verwerkingsbelasting van adsorptie- of absorptieapparaten aanzienlijk.
3. Verlaagd consumptiequotum:
Verlaagt het verbruik van calciumcarbide per ton PVC met 30 kg.
4. Eliminatie of temperatuurverlaging van de tail gas-condensor:
Maakt het mogelijk de tail gas-condensor te elimineren of de bedrijfstemperatuur ervan te verlagen.
4.ethyleenglycolindustrie
1)belangrijkste kenmerken
1.Continue ontlading in het membraanrecyclesysteem;
2.herstelt meer dan 90% van het ethyleen van eerder vrijgekomen gassen;
3.emissiesnelheid van het inert gas hoger dan 80%;
4.jaarlijks economisch voordeel van ¥1 miljoen;
5.terugverdientijd van investeringen van ongeveer 8 maanden.
2) typisch proces
5. Organosiliconindustrie
1) belangrijkste kenmerken
1.werkdruk: 0.9 MPa (G);
2.temperatuur van de uitstoot van tail gas: -5 tot -10ºC;
3.periode van investeringsrendement: Minder dan 6 maanden;
4.jaarlijks economisch voordeel: Meer dan ¥2 miljoen;
5.CH3Cl Monomer Recovery Rate in emissies: Meer dan 90%.
2) typisch proces
Gecontroleerde Leverancier 
