Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
1. Ontbindingsproces van ammoniak-waterstof;
2. Waterstofproductie door stoomreforming van lichte koolwaterstoffen (aardgas, droog gas, enz.);
3. Het proces van de productie van koolvergassing op waterstof;
4. Het proces van de productie van waterstof door methanol;
5. Het productieproces van waterstof voor chlooralkalistaartgas;
6. Waterelektrolyse-waterstofproductieproces;
7. PSA-waterstofzuiveringsproces;
8. Productieproces van membraanwaterstof;
9. Fotovoltaïsche elektrolyse van zonne-energie water groene waterstofinwek;
10. PV-productieproces voor fotovoltaïsche waterstof;
| Waterstofcapaciteit (Nm3/H) | 0.5-1500M3/UUR |
| Zuiverheid van waterstof (%) | 99%-99.9999% |
| Technisch proces |
1. Ontbindingsproces van ammoniak-waterstof;
2. Waterstofproductie door stoomreforming van lichte koolwaterstoffen (aardgas, droog gas, enz.);
3. Het proces van de productie van koolvergassing op waterstof;
4. Het proces van de productie van waterstof door methanol;
5. Het productieproces van waterstof voor chlooralkalistaartgas; 6. Waterelektrolyse-waterstofproductieproces; 7. PSA-waterstofzuiveringsproces; 8. Productieproces van membraanwaterstof; 9. Fotovoltaïsche elektrolyse van zonne-energie water groene waterstofinwek; 10. PV-productieproces voor fotovoltaïsche waterstof; |
| Nominale spanning | 380 V, 3P, 50 HZ |
| Producten kunnen ook op maat gemaakt worden volgens speciale eisen. | |
Het lichte koolwaterstof (aardgas, droog gas, enz.) stoom reforming waterstof productie-apparaat neemt het lichte koolwaterstof stoom reforming en PSA zuivering proces, de waterstof zuiverheid is hoog, en de ruwe aardgas en droge gas conversie rate is hoog.
Het apparaat voor de productie van koolvergassing maakt gebruik van intermitterende kolenvergassingstechnologie en continue kolenvergassingstechnologie. Continue kolenvergassing heeft een grote aanpassingscapaciteit voor kolentypen, een groot gasdrukbereik, een volledig gebruik van warmte in het vergassingsapparaat en een grote gasproductie per volume van de eenheid.
Het methanol-kraakapparaat voor de productie van waterstof gebruikt het methanol-kraakproces + decarbonisatie + PSA-zuiveringsproces, met een hoge waterstoftranszuiverheid, een laag energieverbruik en een laag methanolverbruik van grondstoffen, dat 0,5 kg methanol/Nm³ waterstof bereikt.
Het apparaat voor de productie van zuiver water-elektrolyse-waterstof is een nieuw type van groen water-elektrolyse-waterstofproductiesysteem dat onafhankelijk door ons instituut in de afgelopen jaren is ontwikkeld. De productiecapaciteit voor waterstof van één apparaat is 0.01 ~ 300 Nm3/h, wat kan worden toegepast op de productie van waterstof en de infrastructuur voor waterstofenergie voor de opwekking van hernieuwbare energie. Technologieën zoals waterstofproductie en -toevoer bij waterstoftankstations en het mengen van aardgas met waterstof zijn veel gebruikt in transport, energieopslag op elektriciteitsnet, slimme microgrids en andere gebieden.
Het proces van het Pressure Swing Adsorption (PSA)-waterstoftuifapparaat is geavanceerd en betrouwbaar, de toepasbaarheid van grondstoffen is sterk, en de zuiverheid van de waterstof is hoog, de productzuiverheid is 90-99.9999%; de terugwinningssnelheid van waterstof is hoog en de terugwinningssnelheid van waterstof ligt tussen 60-99%; breed bedrijfsdrukbereik: 0.2-6,0 MPaG, laag energieverbruik, flexibiliteit bij gebruik tot 20-120%, de continue gebruikstijd van het apparaat is meer dan 3 jaar; Het apparaat heeft een hoge mate van automatisering, met zelfadaptieve aanpassingen, automatische storingsdiagnose en andere functies, het is handig om te starten en te stoppen, en heeft een onbemande automatische regeling gerealiseerd.
1. Rijp proces: Geïntegreerd ontwerp, automatische PLC-besturing, meer dan 20 jaar ervaring met de productie van waterstof, rijp proces;
2. Laag energieverbruik en lage kosten: Het verbruik per eenheid van de elektrolytische cel is van de voorafgaande 6.5KW.h tot de huidige 4.4KW.h teruggebracht, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd;
3. Hoge druk: De werkdruk is slechts 5,0 MPa en de zuiverheid van ruwe waterstof is 99.9%;
4. 0 emissie: bij gebruik van zuiver water als grondstof worden alleen waterstof en zuurstof geproduceerd, groen;
5. Het gebruik van procesontwerp kan de tekortkomingen van een hoog zuurstofgehalte van waterstof in zoutchemische installaties effectief oplossen. Na terugwinning en zuivering is het zuurstofgehalte van waterstof 5 ppm en het dauwpunt -60 ºC;
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
