PDC Diamond Tips

• Type: Polycrystalline Diamond Compact
• Surface Finishing: Polishing
• Blade Material: Diamond
• gebruik 1: meetblokken van boortjes
• gebruik 2: boorbit-frezen en stabilisator
• gebruik 3: steenkoolwinning boortjes voor geotechniek
• Model NR.: RT008
• Transportpakket: Plastic Box
• Specificatie: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Handelsmerk: Reetec
• Oorsprong: Wuhan
• Gs-Code: 82071910
• Productiecapaciteit: 300000pieces/Year

Beschrijving

PDC-snijmachines - Inleiding:
Wuhan Reetec Diamond Co.,Ltd is een toonaangevende fabrikant gespecialiseerd in diamantcomposietmaterialen R&D , ontwerp en productie . Onze TD-snijder is momenteel de meest geavanceerde PDC-snijder

Materiaal : PDC-Polykristallijn diamant compact is samengesteld uit polykristallijn
Diamond-laag en wolfraamcarbide-substraat.
 
De polykristallijn diamantlaag bezat extreem hoge hardheid en
slijtvastheid terwijl het wolfraamcarbide-substraat aanzienlijk zou verbeteren
de smeedbaarheid en het vermogen van hele composieten.
 
Diamantdikte is verhoogd tot 1,8 mm -2,3 mm

1. De slagvastheid en slijtageweerstand zijn verbeterd
2. De hittebestendigheid is verbeterd tot 750 graden Celsius, terwijl de vorige versie ZM is 700
3. Lange levensduur en stabiele prestaties

Eigenschappen:

1. Het diamantpoeder wordt in een hogere graad geselecteerd.
2. Gebruik een nieuw type wolfraamcarbide, dat het sterktekarakter van het lijmen verbeterde.  
3. De klauwen van de interface zijn veranderd in net-groeven-vormig, die gevormd worden door 20 rechte verticale groeven, en de diepte van de groeven is ondieper.  
4. Verbeterde binnenstructuur van de sintercel, waardoor de druk en temperatuur uniformer worden.
5. Gebruik nieuw superhittebestendig metaal om verontreiniging tijdens sinteren te voorkomen.  
6. De sintering-verwerking is aangepast en de hechtsterkte van de diamantsleutel tussen de diamantlaag is verbeterd.  
7. Verhoog het diamantgehalte en verhoog de dikte van de diamantlaag tot 2,0 mm

Toepassingen: Als gauge protector en boorsnijders inbrengen voor steensnijmachines en steenkoolmijnbouwkernboorbits voor geotechnisch (mijnbouw, waterwells boren) tunneling, steengroeven, constructie en machineaspect.)
Kwaliteit ISO 9001:2008
Verpakking: Plastic doos

Specificatie van diamantfrezen PDC-frezen:

Dimensiecode	Diameter (mm)	Hoogte (mm)	Dikte polykristallijne tafel (mm)	Polykristallijn afschuining (mm)	Hardmetalen afschuining (mm)	HSCODE
0808	8.00±0.03	8.0±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25	82071910
1008	10.00±0.03	8.0±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25
1305	13.44±0.03	5.0±0.1	1.5±0.2	0.35 x 45°	0.5 x 45°
1308	13.44±0.03	8.0±0.1	1.5±0.2	0.35 x 45°	0.5 x 45°
1313	13.44±0.03	13.2±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25
1608	15.88±0.03	8.0±0.1	1.5±0.2	0.35 x 45°	0.5 x 45°
1613	15.88±0.03	13.2±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25
1616	15.88±0.03	16.3±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25
1916	19.05±0.03	16.3±0.1	2.1±0.2	0.40±0.1	0.76±0.25
Opmerkingen:aangepaste specificaties op aanvraag

Kwaliteitscontrole
Reetec behaalde in 2010 een ISO-certificering. Het gecertificeerde kwaliteitsprogramma van REETEC garandeert de best mogelijke productconsistentie en uniformiteit voor elk van onze producten, en garandeert de levering van producten zonder gebreken en 100% klanttevredenheid.
REETEC heeft een nieuw laboratorium voor prestatietests opgezet en gebruikt test- en inspectieapparatuur van wereldklasse voor zowel productontwikkeling als kwaliteitscontrole. We onderwerpen onze snijmachines aan strenge tests, om te verzekeren dat de REETEC-snijders aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.


Test voor zware slijtage van verticale draaischijf (VTL)
Het belangrijkste testapparaat van REETEC is de grote VTL die wordt gebruikt voor het testen van prestaties en hoge energie van PDC-frezen.
De VTL-machine is uitgerust voor zowel natte als droge PDC-tests, in graniet- en composietcementmonsters. Terwijl de PDC-snijder kilometers graniet doorsnijdt, bewaken we de temperatuur en snijkrachten, en meten we periodiek en aan het einde van de test het slijtagevolume van de snijder. Dit stelt ons in staat de agressiviteit, efficiëntie, slijtvastheid en thermische stabiliteit van de snijmachines te evalueren.

Botstest
De valtest evalueert de slagvastheid van onze PDC-frezen. Deze test emuleert het type belasting dat kan worden aangetroffen wanneer de bit van de ene formatie naar de andere overgaat of laterale en axiale trillingen ervaart.
Valtests maken deel uit van de PDC-ontwikkeling. Het screens snijders om ervoor te zorgen dat ze niet te "breekbaar" zijn. Hoewel dit een test is die voldoet aan de industrienorm, moet worden opgemerkt dat de valeffecttest niet alle omstandigheden met betrekking tot de impact van downhole dupliceert. Andere testontwikkelingsinspanningen voor het testen van de slagvastheid zijn aan de gang.




Gesimuleerde braseren
Door de werkelijke omgeving van de hardsolderen te simuleren, voeren we drie gesimuleerde hardsoldeercycli uit voor thermische tests. Na elke hardsoldeercyclus controleren we op scheuren en delaminatie met behulp van kleurstofpenetrant-tests en ultrasone C-Scan. Brazing tests verzekeren dat de klant geen problemen zal ondervinden bij het solderen van PDC-frezen in bits en bij het repareren van PDC-bits.