Bolvormige kroon-PDC voegt Diamond Milling Cutter in voor het boren van kolenvelden Gebruik van olieboren

• Type: klopboormachine
• Gebruik: Well Drilling
• certificaat: iso9001-2008
• vorm: gebogen inzetstuk
• materialen: carbide, diamantpoeder wolfraamcarbide
• toepassing: tricone bits. dth hamerbits. steenkoolmijnen.
• Model NR.: Dome(Spherical) Insert
• formaties: zachte-medium vorming, harde vorming
• Transportpakket: Plastic Box
• Specificatie: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Handelsmerk: Reetec
• Oorsprong: Wuhan
• Gs-Code: 82071910
• Productiecapaciteit: 300000PCS/Year

Beschrijving

PDC Dome (bolvormig) inschiettypen

Snelle details
Plaats van herkomst:   Wuhan, China                                                                                                Merknaam: REETEC
MODELNUMMER: D101, D102, D301, D304, D405, D802, D902, D907, aangepaste formaten.

Machinetype: Tricone bits. DTH-hamerbits. Steenkoolmijnen.                                
Certificering:   ISO9001-2008                                                  
Materiaal:   Carbide, diamantpoeder wolfraamcarbide
Gebruik:   Olie/gas/well/geologisch boren. Meetbeveiliging en hoofdzagen. Rollerbits, DTH-bits en mijnplukstukken.
Verwerkingstype:   Verwerking door HTHP Press en nabehandeling
PCD-laag (mm):   1.9 - 4 mm
Ons voordeel:     Meer dan 15 jaar PDC-onderzoek en -productie.
                                We hebben verschillende vormen PDC-wisselplaten, conische vorm, koepelvorm en parabolische vorm.

Formaties:   Zacht-medium formatie, harde formatie

Verpakking en levering
  Verpakkingsgegevens
1. Verpakking voor PDC-frees bevindt zich in een plastic doos, 50 stuks in één doos. Doos buiten.
2. As volgens uw vereisten.
Levertijd
Binnen een werkweek.

 

PDC-specificatie invoegen

Specificatie dome PDC-inserts
Postcode	D(φ)	H(H)	Binnenhoogte (SH)
D101	6.421	5.8	1.41
D102	10.06	12	3.91
D202	12	17.5	2.82
D301	13.06	16.91	5.53
D405	14.07	22.5	4.90
D802	19.09	24.1	7.19
D902	22.0	34	8.23
D907	25.35	34	9.47
De diameter, hoogte en de carbide-afschuining volgens de specificaties van de klant

 

	D-serie domed PDC-inserts	DL-serie domed PDC-inserts
Producttekens	Schuurbestendigheid  Van de diamantlaag(2600000)	Schuurbestendigheid van de diamantlaag(2000000)
	Thermische stabiliteit 650°	Thermische stabiliteit 650°
	Goede schokbestendigheid	Uitstekende schokbestendigheid
Toepassingen	Producten met hoge luchtdruk, boor in 15 m.	Boor producten met een hoge, gemiddelde en lage luchtdruk van meer dan  15 m.
	Geschikt voor homogeen kwarts en kiezelstenen	Geschikt voor homogene kwarts, kiezelstenen en heterogene

  Toepassingen:



Kwaliteitscontrole
Reetec behaalde in 2010 een ISO-certificering. Het gecertificeerde kwaliteitsprogramma van REETEC garandeert de best mogelijke productconsistentie en uniformiteit voor elk van onze producten, en garandeert de levering van producten zonder gebreken en een klanttevredenheid van 100%.
REETEC heeft een nieuw prestatielaboratorium opgezet, en maakt gebruik van test- en inspectieapparatuur van wereldklasse, zowel voor productontwikkeling als voor kwaliteitscontrole. We onderwerpen onze snijmachines aan strenge tests, om ervoor te zorgen dat de REETEC-snijders aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.


Test voor zware slijtage van verticale draaischijf (VTL)
Het belangrijkste testapparaat van REETEC is de grote VTL die wordt gebruikt voor het testen van prestaties en hoge energie van PDC-frezen.
De VTL-machine is uitgerust voor het uitvoeren van zowel natte als droge PDC-tests, in graniet- en composietcementmonsters. Terwijl de PDC-snijder kilometers graniet doorsnijdt, bewaken we de temperatuur en snijkrachten, en meten we periodiek en aan het einde van de test het slijtagevolume van de snijder. Dit stelt ons in staat de agressiviteit, efficiëntie, slijtvastheid en thermische stabiliteit van de snijmachines te evalueren.

Botstest
De valtest evalueert de slagvastheid van onze PDC-frezen. Deze test emuleert het type belasting dat kan worden aangetroffen wanneer de bit van de ene formatie naar de andere overgaat of laterale en axiale trillingen ervaart.
Valtests maken deel uit van de PDC-ontwikkeling. Het screens snijders om er zeker van te zijn dat ze niet te "breekbaar" zijn. Hoewel dit een industriestandaard test is, moet worden opgemerkt dat de valeffecttest niet alle impact-gerelateerde downhole-condities dupliceert. Andere testontwikkelingsinspanningen voor het testen van de effectweerstand zijn aan de gang.

Gesimuleerde braseren
We simuleren de feitelijke omgeving van hardsolderen en voeren drie gesimuleerde hardsoldeercycli uit voor thermische tests. Na elke hardsoldeercyclus controleren we op scheuren en delaminatie met behulp van kleurstofpenetrant-tests en ultrasone C-Scan. Brazing tests verzekeren dat de klant geen problemen zal ondervinden bij het solderen van PDC-frezen in bits en bij het repareren van PDC-bits.