Details over PDC-boortjes (Polykristallijne Diamond Compact):
- De technologische vooruitgang van de snijder: De PDC-snijtechnologie heeft de afgelopen jaren aanzienlijke vooruitgang gekend. Fabrikanten werken voortdurend aan het verbeteren van het ontwerp van de snijder, het optimaliseren van de dikte van de diamantlaag en het verbeteren van het verbindingsproces tussen de diamantlaag en het substraat. Deze verbeteringen resulteren in een hogere duurzaamheid van de snijinrichting, een verbeterde snijefficiëntie en een grotere weerstand tegen slijtage en stoten.
- Snijgeometrie: PDC-frezen kunnen verschillende geometrieën hebben om hun snijprestaties te verbeteren. Gebruikelijke geometrieën zijn dome-vormige, beitelvormige of conische frezen. Elke geometrie biedt specifieke voordelen voor verschillende soorten formaties, boorparameters en boordoelstellingen. De keuze van de geometrie van de frees is afhankelijk van factoren als de hardheid van de rotsen, de slijtvastheid en de gewenste boorefficiëntie.
- Hybride PDC-bits: Hybride PDC-bits combineren de snijmogelijkheden van PDC-frezen met traditionele rolkegel of met diamant geïmpregneerde bits. Dit hybride ontwerp is bedoeld om de boorprestaties te optimaliseren in formaties met een wisselende hardheid. De PDC-frezen zorgen voor efficiënt zagen in harde en schurende delen, terwijl de rolkegels of met diamant geïmpregneerde elementen zachtere formaties verwerken. Hybride bits bieden veelzijdigheid en aanpassingsvermogen in uitdagende boorscenario's.
- PDC Bit Optimization Software: Er zijn gespecialiseerde softwaretools beschikbaar om de prestaties van PDC-bits te optimaliseren. Deze softwareoplossingen gebruiken algoritmen en modellen om booromstandigheden, variaties in het bitontwerp en vormingsparameters te simuleren. Door deze factoren te analyseren helpt de software bij het selecteren van het meest geschikte PDC-bitontwerp, het optimaliseren van de plaatsing van de snijder en het voorspellen van de boorprestaties. Deze data-driven aanpak verbetert de boorefficiëntie en vermindert het risico van kostbare bit-uitval.
- Stekken Analyse: Het analyseren van de boorstekken die tijdens het boren worden gegenereerd kan waardevolle inzichten opleveren in de prestaties en vormingskarakteristieken van het bit. Technieken voor het analyseren van stekken, zoals visuele inspectie, microscopisch onderzoek en chemische analyse, helpen het vormtype te identificeren, de boorefficiëntie te beoordelen en potentiële boorgevaren te detecteren. Deze informatie helpt bij het optimaliseren van boorparameters en het selecteren van de meest geschikte PDC-bit voor toekomstige operaties.
- PDC Bit Run Life: De levensduur van een PDC-boorbit verwijst naar de duur dat deze effectief en efficiënt blijft voordat vervanging nodig is. Factoren die de levensduur beïnvloeden zijn de hardheid van de vorming, boorparameters, het ontwerp van bits, de kwaliteit van de snijder en onderhoudsprocedures. Door gegevens over de levensduur van de boormachines te bewaken en te analyseren, kunnen boorwerkzaamheden worden geoptimaliseerd, de levensduur van de bits worden geschat en kunnen tijdig vervangende bits worden gepland, waardoor de uitvaltijd en de kosten worden verminderd.
- Milieuoverwegingen: PDC-boorbits bieden bepaalde milieuvoordelen in vergelijking met andere boortechnologieën. Ze produceren minder afval in vergelijking met de stukjes rolkegel, omdat ze niet vaak hoeven te worden vervangen. Bovendien dragen PDC-bits met een verbeterde efficiëntie en duurzaamheid bij aan een lager energieverbruik en een lagere uitstoot van broeikasgassen. Deze factoren sluiten aan bij de groeiende focus van de industrie op duurzaamheid en milieuvriendelijke praktijken.
- Onderzoek en ontwikkeling: De voortdurende onderzoek- en ontwikkelingsinspanningen in de PDC-boorbit-industrie zijn erop gericht de boorprestaties verder te verbeteren en de uitdagingen van de industrie aan te pakken. Fabrikanten investeren in geavanceerde materialen, innovatieve ontwerpen en productietechnieken om de duurzaamheid van bits te verbeteren, de boorsnelheid te verhogen en de prestaties van de frees te optimaliseren. Samenwerking tussen spelers uit de industrie, onderzoeksinstellingen en academische organisaties dragen bij aan de voortdurende verbetering van PDC boorbit technologie.
PDC-boortjes hebben de boorindustrie radicaal veranderd door superieure snijprestaties, duurzaamheid en veelzijdigheid te bieden. Door constante vooruitgang op het gebied van snijtechnologie, innovatieve ontwerpen en datagestuurde optimalisatie blijven PDC-bits de efficiëntie en productiviteit in diverse boortoepassingen bevorderen.
VEELGESTELDE VRAGEN:
1.Q: Kunnen PDC-boortjes worden gebruikt voor het boren in zoutformaties?
A: PDC-boortjes kunnen worden gebruikt voor het boren in zoutformaties, hoewel hun prestaties kunnen worden beïnvloed door de vervormbare aard en de lage druksterkte van zout.
2.Q: Is er een correlatie tussen het ontwerp van PDC-boortjes en het koppel dat tijdens het boren wordt gegenereerd?
A: Ja, het ontwerp van PDC-boortjes, inclusief de configuratie van de frees, blootstelling aan de frees en het hydraulische ontwerp, kan het koppel beïnvloeden dat wordt gegenereerd tijdens boorwerkzaamheden.
3.Q: Kunnen PDC-bits worden gebruikt bij offshore-boorwerkzaamheden?
A: Ja, PDC-boortjes worden vaak gebruikt in offshore-boorwerkzaamheden vanwege hun betrouwbaarheid, hogere penetratiesnelheden en kortere reistijden.
4.Q: Kunnen PDC-boorbits worden gebruikt voor het vergroten of hernoemen van wellbores?
A: PDC-bits kunnen worden gebruikt voor het hernoemen of vergroten van wellbores, met specifieke ontwerpen en snijarrangementen die zijn afgestemd op de uitspaning.
5.Q: Zijn PDC-boorbits compatibel met roterend bestuurbare systemen (RSS)?
A: Ja, PDC-boortjes zijn compatibel met roterende stuursystemen en kunnen worden gebruikt in combinatie met RSS-tools om een nauwkeurige plaatsing van de wellbore te bereiken.
Model of type:
| Type |
Grootte beschikbaar |
| Coring |
N,H,P,N2,N3,H3,P3 |
| Niet-coring |
T2 101.T6 86, T6 101, T6 116, T6 146, 412, WHF-VOEDING
28 mm,32 mm,42 mm,48 mm,56 mm,65 mm,76 mm,85 mm,96 mm,99 mm,115 mm,123 mm,143 mm,152 mm |
BEST impregneerde diamant core bit Gallery
Gecontroleerde Leverancier 
