Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Hier volgen nog een paar aspecten die verband houden met het gebruik van PDC-bits in de boorindustrie:
Bottomhole Assembly (BHA) Design: De BHA verwijst naar de combinatie van gereedschappen, waaronder de PDC-bit, die aan de onderkant van de boorstring wordt gebruikt. Het ontwerpen van een effectieve BHA is cruciaal voor het optimaliseren van de boorprestaties. Factoren zoals het type en de configuratie van PDC-bits, stabilisatoren, reamers of andere downhole-gereedschappen moeten worden overwogen om stabiliteit, bestuurbaarheid en efficiënte verwijdering van stekken te garanderen.
Formation Evaluation: PDC-bits kunnen problemen ondervinden bij het boren door formaties die nauwkeurige evaluatie vereisen, zoals het identificeren van koolwaterstofdragende zones of het beoordelen van de vormingseigenschappen. In dergelijke gevallen kan het gebruik van PDC-bits met ingebouwde sensoren of het opnemen van extra gereedschap voor logging-while-driling (LWD) real-time formation evaluatiegegevens opleveren, waardoor een geïnformeerde besluitvorming mogelijk is tijdens boorwerkzaamheden.
Geomechanische overwegingen: Het begrijpen van de geometrische eigenschappen van de formatie kan helpen de boorprestaties te optimaliseren en problemen te minimaliseren. Factoren zoals rotssterkte, spanningsverdeling en poriedruk kunnen de keuze van PDC-bitontwerp, boorparameters en algehele boorstrategie beïnvloeden. Het integreren van geometrische gegevens en modellen in het boorplanningsproces kan de boorefficiëntie verbeteren en het risico op problemen verminderen.
Bit Hydraulics: Effectieve bit hydrauliek speelt een cruciale rol bij het in stand houden van een correct transport van stekken, het voorkomen van het uitboren van beetjes en het beheersen van door boren veroorzaakte trillingen. Het optimaliseren van de flow rate, viscositeit en reologische eigenschappen van de boorvloeistof kan helpen bij het efficiënt reinigen en koelen van de PDC-bit. Bovendien kan het selecteren van PDC-bits met verbeterde hydrauliek, zoals ontwerpen met geoptimaliseerde spuitdopconfiguratie, bijdragen aan betere boorprestaties.
Bit Selection and Optimization: Het kiezen van de juiste PDC-bit voor een specifieke boortoepassing is cruciaal. Factoren zoals het vormtype, de lithologie, de boordoelstellingen en de omstandigheden van de wellbore moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een PDC-bit. Nauw samenwerken met Bit-fabrikanten, het gebruik van software voor booroptimalisatie en het analyseren van historische boorgegevens kunnen helpen bij het selecteren van het meest geschikte Bit-ontwerp en het optimaliseren van de boorprestaties.
Onderhoud en inspectie: Regelmatig onderhoud en inspectie van PDC-bits zijn essentieel om optimale prestaties en levensduur te garanderen. Het inspecteren van de messen op slijtage of beschadiging, het vervangen van versleten messen en het reinigen van de beitel om opgehoopte stekken en vuil te verwijderen zijn belangrijke onderhoudsprocedures. Het opvolgen van de richtlijnen van de fabrikant en de best practices in de branche voor het verwerken, opslaan en onderhouden van bits kan de levensduur van PDC-bits helpen verlengen.
Vergeet niet dat boorwerkzaamheden complex kunnen zijn en dat er problemen kunnen ontstaan door verschillende factoren. Het raadplegen van boordeskundigen, het inhuren van kennisdelende forums en het bijhouden van de vooruitgang in PDC Bit-technologie kan extra inzichten en richtlijnen bieden voor het omgaan met specifieke problemen in de boorindustrie.
VEELGESTELDE VRAGEN:
V11: Kunnen PDC-boorbits worden gerepareerd of gereviseerd?
A11: In sommige gevallen kunnen beschadigde PDC-boortjes worden gereviseerd of gerepareerd door versleten of beschadigde messen te vervangen. De omvang van de reparatie hangt echter af van de staat van het bit en de beschikbaarheid van geschikte faciliteiten.
V12: Zijn er beperkingen aan het gebruik van PDC-boorbits?
A12: Hoewel PDC-boorbits veel voordelen bieden, hebben ze ook enkele beperkingen. Ze kunnen bijvoorbeeld minder effectief zijn in zeer harde formaties, kunnen gevoeliger zijn voor schade bij het boren met hoge impact, en vereisen mogelijk specifieke overwegingen voor een goede koeling en reiniging.
V13: Wat zijn de verschillende ontwerpen van PDC-snijelementen die beschikbaar zijn?
A13: Er zijn verschillende PDC-snijontwerpen verkrijgbaar, waaronder platte snijders, bolle snijders en beitel-snijders. Elk ontwerp heeft specifieke eigenschappen die geschikt zijn voor verschillende boortoepassingen.
V14: Hoe worden PDC-boorbits geclassificeerd?
A14: PDC-boorbits kunnen worden geclassificeerd op basis van hun bladconfiguratie (zoals matrix- of stalen lichaamsbits), de indeling van de snijinrichting (zoals bits met één of meerdere rijen), en de vorm en het ontwerp van de snijinrichting.
V15: Kunnen PDC-boortjes worden gebruikt in olie- en gasboringen?
A15: Ja, PDC-boortjes worden vaak gebruikt bij olie- en gasboringen. Ze zijn zeer geschikt voor het boren door verschillende formaties die worden aangetroffen bij de exploratie en productie van olie en gas.
Model of type:
| Type | Grootte beschikbaar |
| Coring | N,H,P,N2,N3,H3,P3 |
| Niet-coring | T2 101.T6 86, T6 101, T6 116, T6 146, 412, WHF-VOEDING 28 mm,32 mm,42 mm,48 mm,56 mm,65 mm,76 mm,85 mm,96 mm,99 mm,115 mm,123 mm,143 mm,152 mm |
BEST impregneerde diamant core bit Gallery
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
