Product Description Minerale wol geluidsabsorberende plaat is gebaseerd op minerale wol als grondstof, waarbij de juiste hoeveelheid bindmiddel wordt toegevoegd aan vormen, drogen, snijden, rollen embossing, oppervlaktebehandeling en andere processen.het heeft een goed geluidsabsorberend effect, niet-samendrukbaar, niet-vervormd, lage waterabsorptie, lage thermische geleidbaarheid, lichtweitht,mooie en andere voordelen. veel gebruikt in het auditorium, bioscoop, metro, tunnel, winkelcentra, stations, luchthavens, hotels en hogere reddingsposten. Het is niet alleen een geluidsabsorberend materiaal voor de idel-decoratie, maar ook een effcient energiebesparend materiaal. Productieproces van minerale wollen plank het doseergedeelte de minerale wol en snijkant materiaal in de grondstof worden respectievelijk in de afkloptank gevoerd, en het afvalpapier wordt in de pulptank gevoerd. De hulpmaterialen worden van tevoren in de hulpmateriaaltank geplaatst. De grondstoffen worden in de homogenisatiepool gezet nadat ze zijn losgemaakt, geslagen en de hulpmaterialen in proportie in de homogenisatiepool worden gezet, en de verhouding van de belangrijkste materialen wordt gehomogeniseerd in de homogenisatiepool. De twee homogenisatie pools afwisselend voeding naar de opslagtank en voeding naar de voedingstank na de herhomogenisering van de opslagtank. Vormsectie het systeem met een unieke kwantitatieve invoereenheid als kern, zodat de levering van gipskoeder vrij nauwkeurig is, voor een korte tijd om een groot gemak te bieden voor de bediening van de drijfmest afstelling, gekoppeld aan de pneumatische ontladingsinrichting, zodat de levering van poeder een betrouwbare garantie heeft. Drooggedeelte de gekwalificeerde ruwe plaat wordt naar elke laag van de droger gestuurd door de band te versnellen, de machine te heffen en te verdelen en de overgangsband te versnellen. Nadat de ruwe plaat de droger is binnengekomen, neemt de verwarmingstemperatuur van de plaat toe, en wordt de stoom gegenereerd van de plaat, zetmeel in de plaat geleidelijk gelatiniseerd, begon het plakken te gebeuren. De temperatuur aan de voorkant van de droger is hoog, maar de damp is voldoende, er treedt geen roest op op het oppervlak van de plaat als gevolg van de gelatinisatie van zetmeel. De temperatuur van de achterkant van de droogmachine ten opzichte van de voorkant wordt verlaagd, de stoom wordt volledig afgevoerd, het oppervlak van de plaat zal niet te hoge temperatuur en geel zijn. De circulerende lucht in de droger maakt de temperatuur in elke zone stabieler. Stoom wordt geleidelijk afgevoerd via een afvoerbuis. De gedroogde plaat wordt een voor een door de combinatiemachine in het volgordedeel gevoerd. Oppervlaktebehandeling na het drogen van de plaat komt deze in het transitgedeelte: Via de inham, krikken, vertaling, omslaan, vertaling, uitlaat, in het oppervlaktebehandeldeel. In dit systeem kan de zaagmachine volgens het proces worden toegevoegd. De plaat gaat de plamuurlijmaggregaat in via de transportrol en gaat vervolgens de nr.1 droger binnen om te drogen. Na het drogen in een spuitmachine voor oppervlaktespuiten, en vervolgens in de Nr. 2 droger om te drogen; na het drogen wordt het knagelen door een embosser verwerkt. Na het reinigen komt het de secundaire spuitmachine binnen en stroomt het vervolgens de droger nr. 3 binnen. Na de oppervlaktebehandeling gaat het bord naar het sequentiegedeelte. Vast stapelgedeelte de plaat wordt in de lengte door synchrone band gesneden. Nadat de lengte in de lengterichting is vastgezet, wordt de plaat door de versnellende rol geleid om de dwarsvormende snijmachine in te gaan voor dwarsdoorsnijden en vormen. Afgewerkte plaat door inspectie, stapelen, transport in de verpakkingsruimte. Na het verpakken in het magazijn voor eindproducten voor verkoop. Daarna kan het gedeelte volgorde worden geautomatiseerd volgens de wensen van de klant, om de arbeidskosten te verlagen. Productparameters dikte 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 1
Gecontroleerde Leverancier 
