De geluidsabsorberende plaat van minerale wol is gebaseerd op minerale wol als grondstof, waardoor de juiste hoeveelheid bindmiddel wordt toegevoegd aan het vormen, drogen, snijden, rollen van embossing, oppervlaktebehandeling en andere processen. Het heeft een goed geluidsabsorberend effect, niet-samendrukbaar, niet-vervormd, lage waterabsorptie, lage thermische geleidbaarheid, lichtweitht,mooie en andere voordelen. veel gebruikt in het auditorium, bioscoop, metro, tunnel, winkelcentra, stations, luchthavens, hotels en hogere reddingsposten. Het is niet alleen een geluidsabsorberend materiaal voor de idel-decoratie, maar ook een effcient energiebesparend materiaal.
Productieproces van minerale wolplaat
Het doseergedeelte
De minerale wol en snijkant materiaal in de grondstof worden respectievelijk in de afstraffingstank gevoerd, en het afvalpapier wordt in de pulptank gevoerd. De hulpmaterialen worden van tevoren in de hulpmaterialentank geplaatst. De grondstoffen worden in de homogenisatiepool gezet nadat ze zijn losgemaakt, geslagen en de hulpmaterialen in proportie in de homogenisatiepool worden gezet, en de verhouding van de belangrijkste materialen wordt gehomogeniseerd in de homogenisatiepool. De twee homogenisatie pools afwisselend voeding naar de opslagtank en voeding naar de voedingstank na de herhomogenisering van de opslagtank.
Vormgedeelte
Het systeem met een unieke kwantitatieve invoerbron als kern, zodat de levering van gipskoeder vrij nauwkeurig is, voor een korte tijd om een groot gemak te bieden voor de bediening van de drijfmest afstelling, gekoppeld aan de pneumatische ontladingsinrichting, zodat de levering van poeder een betrouwbare garantie heeft.
Drooggedeelte
De gekwalificeerde ruwe plaat wordt naar elke laag van de droger gestuurd door de riem te versnellen, de machine te heffen en te verdelen en de overgangsband te versnellen. Nadat de ruwe plaat de droger is binnengekomen, neemt de verwarmingstemperatuur van de plaat toe, en wordt de stoom gegenereerd van de plaat, zetmeel in de plaat geleidelijk gelatiniseerd, begon het plakken te gebeuren. De temperatuur aan de voorkant van de droger is hoog, maar de damp is voldoende, er treedt geen roest op op het oppervlak van de plaat als gevolg van de gelatinisatie van zetmeel. De temperatuur van de achterkant van de droogmachine ten opzichte van de voorkant wordt verlaagd, de stoom wordt volledig afgevoerd, het oppervlak van de plaat zal niet te hoge temperatuur en geel zijn. De circulerende lucht in de droger maakt de temperatuur in elke zone stabieler. Stoom wordt geleidelijk afgevoerd via een afvoerbuis. De gedroogde plaat wordt een voor een door de combinatiemachine in het volgordedeel gevoerd.
Sectie oppervlaktebehandeling
Nadat het bord is gedroogd, komt het in het transit-gedeelte: Door de inham, krikken, vertaling, omslaan, vertaling, uitlaat, in het oppervlaktebehandeldeel. In dit systeem kan de zaagmachine volgens het proces worden toegevoegd. De plaat gaat de plamuurlijmaggregaat in via de transportrol en gaat vervolgens de nr.1 droger binnen om te drogen. Na het drogen in een spuitmachine voor oppervlaktespuiten, en vervolgens in de Nr. 2 droger om te drogen; na het drogen wordt het knagelen door een embosser verwerkt. Na het reinigen komt het de secundaire spuitmachine binnen en stroomt het vervolgens de droger nr. 3 binnen. Na de oppervlaktebehandeling gaat het bord naar het sequentiegedeelte.
Stapelgedeelte met vast formaat
De plaat wordt in de lengte door synchrone band gesneden. Nadat de lengte in de lengterichting is vastgezet, wordt de plaat door de versnellende rol geleid om de dwarsvormende snijmachine in te gaan voor dwarsdoorsnijden en vormen. Afgewerkte plaat door inspectie, stapelen, transport in de verpakkingsruimte. Na het verpakken in het magazijn voor eindproducten voor verkoop. Daarna kan het gedeelte volgorde worden geautomatiseerd volgens de wensen van de klant, om de arbeidskosten te verlagen.
| Dikte |
8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 19 mm |
| Grootte |
300 X 300, 595 x 595 mm, 600 x 600 mm, 603 x 603 mm, 605 x 605 mm, 595X1195 mm, 600X1200 mm, |
| Materiaal |
Natte samengestelde minerale vezel |
| Dichtheid |
250-420KGS/M3 |
| Oppervlak |
Hoogwaardige vinyllatex-lak |
| Kleur |
Wit (andere kleuren ook verkrijgbaar) |
| Ontwerp |
Little Star, Pinhole, ponsen, Worm, Real Sand, Vals zand, fijn gespleten, enz. |
| Toepassing |
Concertzaal, raadszaal, kantoor, Theater, Dining Hall, Winkelcentrum, Luchthaven, Fitness, Bibliotheek, Studio, enz. |
1. Geschikt voor transport over lange afstand
2. Kleine of belangrijke onderdelen geladen in ijzeren dozen
3. Ijzeren dozen met lassen
4. Naakt
5. Gelieve dit in het verkoopcontract voor een speciaal pakket te markeren
Stroomdiagram van het proces
* de voorganger is een bedrijf dat in de jaren zeventig eigendom is van de onderneming.
* EEN grote fabrikant van geïntegreerde levering gewijd aan onderzoek, productie, handel in bouwmaterieel machines en bouwmaterialen .
* CE goedgekeurd door de EU
* ISO 9001 certificaat
* we hebben een professioneel team en een rijke ervaring.
* wij bieden een perfecte service na de verkoop om de zorgen van klanten op te lossen.
V: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: We zijn al meer dan 12 jaar een professionele gipsplaat die lijnproducenten produceert.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Normaal gedurende 2 maanden tot 3 maanden .
V: Hoeveel containers zijn er nodig?
A: Afhankelijk van de capaciteit.
V: Wat is uw betalingsvoorwaarden ?
A: We kunnen L/C of T/T. accepteren
V:wat is uw voordeel en service?
A:ten eerste hebben we up-to-date technologie en ervaren onderzoeks- en ontwikkelingsteam , bieden we u sterke technische ondersteuning .
Ten tweede bieden we een gratis ontwerp, inclusief de indeling van de installatie, een apparatuurschema volgens uw vraag.
Ten derde leveren we alle steun voor informatie over de grondstoffenleveranciers .
Ten vierde, zorg ervoor dat ervaren technici over zee installeren en trainen zodra u de machines ontvangt.
Al met al is onze bron uw bron .
Gecontroleerde Leverancier 
