technische parameters van de stoommachine voor het instellen van de hitte van de machine voor het stomen van polyesterkegelgaren: elke verwerkingstijd van het garen bedraagt ongeveer 2 uur. Verschillende modellen hebben verschillende draagvermogens. Het energieverbruik per ton garen is ongeveer 50 kWh of 150 kg stoom. Met behulp van dubbele stoomtechnologie is het energieverbruik per ton garen dat door een vacuümpomp wordt behandeld ongeveer 2 kW/h. Bedrijfstemperatuur: 50 ºC - 158 ºC. Werkdruk: - 0.085-0,1 MPa. Kleurentouchscreen plus PLC-besturing. Automatisch systeem voor het openen en sluiten van portieren (optioneel).
2. Introductie van de apparatuur
de stoommachine voor katoenen kegelgaren is een uniforme, nauwkeurige en zachte stoomapparatuur voor garen of stof van lage tot hoge temperatuur. Het gebruikt een microcomputer om het stoomproces te regelen, en de temperatuurregeling is nauwkeurig tot ± 0.5 ºC. Het garandeert de nauwkeurige reproductie van het stoomproces volgens het budgetproces, voorkomt de vorming van condenswater in grote mate, en zorgt ervoor dat het garen een uniforme en zachte stoombehandeling krijgt.
Het garen kan gelijkmatig van binnen naar buiten worden vergroot, de kwaliteit kan worden verbeterd, de vorm en de draai van het originele garen kunnen worden bevestigd, en de vormgeving van het originele garen kan worden gehandhaafd zonder macula, vervuiling en vervorming van de draadbuis.
onze stoomkoker maakt gebruik van een hoogwaardige containerplank, die duurzaam, veilig, milieuvriendelijk en goed bestand is tegen compressie. De apparatuur wordt met één sleutel gestart en heeft een goede afdichting.
onze indirecte stoomproducten zijn verschillende, vierkante en ronde, verschillende manieren om de deur te openen, handiger om garen over te brengen, grondiger stomen.
Procesprincipe en procesprocedure 1: Stofzuigen - de droge lucht in de cilinder en het garen wordt door het stofzuigen geëxtraheerd
Stap 2: verwarming en bevochtiging - de negatieve druk en verzadigde stoom die door het waterreservoir wordt gegenereerd kunnen snel in het garen doordringen en in balans komen, zodat de temperatuur en vochtigheid binnen en buiten het garen uniform zijn
De derde stap: Temperatuur- en vochtigheidsbalans - het garen wordt gelijkmatig doorgedrongen door 100% verzadigde stoom, de binnenste en buitenste drie lagen garen bereiken tegelijkertijd de verwerkingstemperatuur; en stoom op dezelfde temperatuur ontvangen, zodat het vocht van het garen gelijkmatig terugkomt en de wrijvingscoëfficiënt van het garen consistent is.
4. Functie en effect van stoomgaren
(1) onze stoommachine wordt voornamelijk gebruikt voor bevochtiging, vochtherwinning en vaste twist-behandeling van verschillende garenvezels in de textielindustrie om de algehele kwaliteit van garenvezels te verbeteren. Het vochtgehalte van garen nam met 1.5 ~ 3% toe, de breking-sterkte van garen steeg met 15%, de verlenging van het breken van garen steeg met 20%, de hardheid van het garen en de vliegende bloem namen met 20% af, de ontspanning van de draaisningen nam met 50% af, het breken van het gebroken garen is met 15% verminderd
(2) de efficiëntie van de luchtstraalkamer is met 2% gestegen
Het garen is zacht, het weefsel is helder, het garen krimpt, het verven is uniform, de statische elektriciteit wordt verwijderd, het garen wikkelt beter en het handvat is zachter en strijkver. Sterilisatie en langdurige luchtvochtigheid bij opslag verminderen niet 5, 5, hetzelfde vezel ideale stoomtemperatuurbereik. Natte stoom: Het bevatten van waterdruppels, onvoldoende penetratie, ongelijke bevochtiging, zal waterdruppels veroorzaken, schade aan garen en stof veroorzaken. Oververhitte stoom: Onvoldoende temperatuur, wat resulteert in slechte warmteprestaties. Het effect van verhitting en instelling is slecht, wat makkelijk is om het garen te beschadigen en geel en wit garen te produceren. Verzadigde stoom: Geen waterdaling bij temperatuur, goede temperatuurverschillen, sterke penetratie, gelijkmatige verwarming en instelling, het is een soort textielstoombehandelingsgas. Onder de omstandigheden van negatieve druk is het verwarmen van het water in de tank tot koken met stoom of elektriciteit een wetenschappelijke, eenvoudige en nauwkeurige methode om indirecte verzadigde stoom bij lage temperaturen te produceren. De verzadigde stoom die wordt geproduceerd door te koken in een afgesloten container is de waterdamp met de temperatuur- en vochtigheidsgradiënten.
Methoden om indirecte verzadigde stoom bij lage temperaturen te genereren
Onder de omstandigheden van negatieve druk is het verwarmen van het water in de tank tot koken met stoom of elektriciteit een wetenschappelijke, eenvoudige en nauwkeurige methode om indirecte verzadigde stoom bij lage temperaturen te produceren. De verzadigde stoom die wordt geproduceerd door te koken in een afgesloten container is de waterdamp met de temperatuur- en vochtigheidsgradiënten.
100% verzadigde stoom
De stoomtemperatuur kan worden ingesteld van 50 ºC tot 120 ºC. Sterke dampdoorlaatbaarheid, vochtigheid van garen kan worden gecontroleerd, nauwkeurige temperatuurregeling, eenvoudig proces, kan grote hoeveelheden verwerken.
6. Indirect stoomsysteem
De stoomtemperatuur kan worden ingesteld van 50 ºC tot 120 ºC. Sterke dampdoorlaatbaarheid, vochtigheid van garen kan worden gecontroleerd, nauwkeurige temperatuurregeling, eenvoudig proces, kan grote hoeveelheden verwerken. Kenmerken en voordelen van de apparatuur. De procestijd is kort, energiebesparing en milieubescherming. De kwaliteit van eindproducten is stabiel, de computer is volledig automatisch, nauwkeurige temperatuur, procesreproductie en andere functies. Korte terugverdientijd van investeringen, vierkant en rond, meer ruimtebesparing en grotere capaciteit. Het kan allerlei soorten natuurlijk en synthetisch garen, gemengd garen, enz. behandelen
kleine hoeveelheid machine, klantformaat:
P.S: INFORMEER UW DAGELIJKSE PRODUCTIE, WE ZULLEN DE MACHINE DIENOVEREENKOMSTIG MAKEN.
de onderstaande dragers kunnen worden ontworpen op basis van uw productie.
Wuxi Unitex Equipment co., LTD is een professionele verkoop van industriële wasmachines, series ontwateringsmachines, drogerseries, strijkijzermachines, volautomatische wasmachines, series vouwmachines, tapijtreinigers, series wasapparatuur, wordt veel gebruikt in textiel, druk- en verfstoffen, zijde, kleding, chemische latexindustrie, hotels, restaurants, ziekenhuizen, mijnen, spoorwegen en andere industrieën. Het bedrijf heeft het recht om handel in en uit te voeren. Onze producten worden geëxporteerd naar Zuidoost-Azië, Europa, Zuid-Afrika, Brazilië, Rusland, India, Pakistan, Indonesië, Laos, Vietnam en andere landen en regio's.
| Capaciteit van de apparatuur |
aanpassen |
| Levertijd |
1-30 dagen |
| Pakking |
Standaard zeewaardige verpakking |
| Betalingsvoorwaarden |
TT/LC |
| mate van machine |
Gloednieuw/gebruikt |
| Landen uitsturen |
India, Pakistan, Indonesië, Laos, Vietnam en andere landen |
Gecontroleerde Leverancier 
