Productomschrijving Reactieketel Materiaal: SS304, SS316L, Titanium, Hastelloy, PTFE gevoerd en andere materialen Toepassing: Deze apparatuur wordt gebruikt in het proces van hydrolyse, neutralisatie, kristallisatie, distillatie en verdamping in de farmaceutische, chemische, voedsel-, licht- en andere industrieën. De reactieketel bestaat uit een waterkoker, een waterkoker, een roerbak, een verwarmingsmantel, ondersteunende en aandrijfapparatuur, verzegelapparatuur, enz. en is voorzien van elektrische verwarmingsstangen. Gezien de verschillende productietechnologie en bedrijfsomstandigheden van klanten zijn mengpatronen meestal verdeeld in anker, propeller, turbo, push of frame. De steunzitting heeft twee soorten, hangend of rugsteunend. Er zijn gaten voor in- en uitlopen van olie, ontluchting en temperatuurbewaking in de mantel. Aan de onderkant van de waterkoker bevindt zich een afvoeropening. Cycloïdale afloopring, variabele toerentalreductie en andere kunnen in het roterende mechanisme worden aangebracht. Het afdichtingsapparaat kan machines gebruiken; de mof, de halfbuis en de spoelbuisstructuur kunnen worden gebruikt voor verwarming en koeling. Er zijn verschillende verwarmingsmodi, zoals stoom, elektrische verwarming, warmtegeleidingsolie, etc. om te voldoen aan verschillende eisen van zuur- en alkali-bestendig, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en andere onder uiteenlopende werkomgevingen kunnen reactieketels worden ontworpen en vervaardigd op basis van de wensen van de klant. Bedrijfsvereisten Materialen van de reactieketel worden verwarmd door een mantel. De ontluchtingsleiding die in het bovenste gedeelte van de mantel is aangebracht, moet worden gedeblokkeerd. Olie moet langzaam worden verwarmd, vooral tijdens de eerste opwarmperiode moet u erop letten dat olie en stoom niet met koken kunnen stralen. Als er geen materiaal (warmteabsorberend medium) in de waterkoker zit, mag u de mantel niet verwarmen om deze te testen. De verwarmingssnelheid en de isolatiestatus (aan/uit) kunnen worden afgesteld met kleppen of temperatuurregelaar Lasveld Locatie van de klant Farmaceutische industrie Technische parameter
| Specificatie (L) |
Binnendiameter van de tank (mm) |
Diameter mantel (mm) |
Motorvermogen (kw) |
Rotatiesnelheid (a.p.) |
| 30 |
400 |
500 |
0.6-1.1 |
60-80 |
| 50 |
500 |
600 |
0.6-1.1 |
60-80 |
| ... |
... |
... |
... |
... |
| 32000 |
3000 |
3200 |
37 |
50-100 |
| Type |
Nominaal Capaciteit (L) |
Werkelijk Capaciteit (L) |
Tlectro-thermisch vermogen |
Oliemantel Volume (L) |
De grootte van de pot (mm) |
Maat jas (mm) |
Extern Grootte (mm) |
Vermogen (n/k) |
Mengen Soed (a.p.) |
| DFG50 |
50 |
78 |
4*2 KW |
96 |
400 |
600 |
824*2015 |
1450/1.1 |
80 |
| DFG100 |
100 |
127 |
6*2 KW |
127 |
500 |
700 |
1004*2120 |
1450/1.1 |
80 |
| ... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
| DFG3000 |
3000 |
3056 |
18*5 KW |
800 |
1600 |
1800 |
2250*4250 |
1450/4 |
80 |
Ontwerp-/rekensoftware Aangepaste service Onze producten voor de farmaceutische en chemische industrie 1. Multifunctionele "drie in één" (filteren, wassen en drogen) 2. Kristalliserende tank, reactieketel 3. Steriele droger met dubbele conus 4. Vacuümdroger/paddle-vacuümdroger 5. Plaat-fin-warmtewisselaar Ons voordeel 1. Speciale apparatuur: Drukapparatuur, apparatuur gemaakt van corrosiewerende materialen, steriele apparatuur Apparatuur gemaakt van corrosiewerende materialen omvat: Anticorrosie voering plastic / PTFE / email, TI/HC22/Mone11 2.Customized Design: Double-Cone in 20L-20m³ Rake-droger (met mechanische afdichting) in 16 m³ DN300-DN600 „drie in één” 3.Software voor ontwerp/berekening Omvang van de activiteiten 1. Inspectie ter plaatse Technisch innovatieplan voor apparatuur Technisch verbeteringsplan voor de optimalisatie van de structuur van de apparatuur snelle en effectieve oplossing voor apparatuur storingen zeer efficiënte en nauwkeurige on-site Construction Service verplichting tot een deadline in Customization EEN volledig gamma van lange termijn technische onderhoudsservice op locatie 3. Onderhoud 4. Technische oplossingen 5.testen en training op locatie 6. Reserveonderdelen Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
