Productomschrijving Reactieketel Materiaal: SS304, SS316L, Titanium, Hastelloy, PTFE gevoerd en andere materialen Toepassingsbereik Levensmiddelenindustrie:eetbare kleurstoffen, chocoladecoating, voedsel vullen, siroop, aroma's, diverse additieven, enz.; De geneeskundeindustrie: Medische zalf, zalf, lotion, room, diverse vitamine, enz Chemische industrie :betrokken bij het product van dagelijks gebruik: Shampoo, detergenten, room, tandpasta, paraffine-likeur, haarkleurstof, enz. Lijmindustrie: Rubberlikeur, polyestersulfaat, siliconen, smeltlijm, polyurethaan, enz. Deze apparatuur wordt gebruikt in het proces van hydrolyse, neutralisatie, kristallisatie, distillatie en verdamping in de farmaceutische, chemische, voedsel-, licht- en andere industrieën. Basisvoorwaarden voor fermentatietank De mechanische agitatiegistingstank is een van de gangbare typen die in de fermentatieplant worden gebruikt. Het gebruikt mechanische roerders om lucht en de puree volledig te mengen, en de zuurstof in de puree te laten oplossen, wat de voldoende toevoer van zuurstof garandeert voor microbiële groei, reproductie en fermentatie. Verschillende basisvereisten die nodig zijn om fermentatietanks als volgt te maken: 1, fermentatietanks moeten een geschikte schaal van diameter tot hoogte hebben, waarbij de meeste tanks ongeveer 1.7 tot 4 zijn, hoe langer de tanks zijn, hoe hoger de zuurstofbezettingsgraad. 2, fermentatietanks kunnen een bepaalde druk dragen. Wanneer fermentatietanks normaal werken of worden gedesinfecteerd, zullen er bepaalde druk (hydraulische druk en pneumatische druk) en temperatuur in de tanks aanwezig zijn, zodat al hun componenten een zekere sterkte moeten hebben om de druk te dragen. 3, het roer- en ventilatieapparaat in fermentatietanksmake thegas en de vloeistof volledig gemengd om ervoor te zorgen dat de fermentatiebouillon zuurstof moet oplossen. 4, fermentatietanks moeten voldoende koelruimte hebben. In het proces van microbiële groei en metabolisme zal het veel warmte afgeven. Om de temperaturen in verschillende stadia van het fermentatieproces te kunnen regelen, moet het dus worden uitgerust met een voldoende koelruimte. 5, moeten de fermentatietanks dode hoeksminimaliseren om opeenhoping van vuil te vermijden, zodat kan het grondig worden gesteriliseerd om bacteriële besmetting te vermijden. 6, moet de afdichting van roerders strak zijn om lekkage te minimaliseren. Grootte schaal van de fermentatietank Er is een bepaalde schaal van de grootte van elk deel van de tank. De schaal van hoogte tot diameter van de tank is ongeveer 1.7 tot 4. Fermentatietanks zijn gewoonlijk uitgerust met twee sets roerders. De afstand tussen de twee sets roerders (S) is ongeveer drie keer zo groot als de diameter van de roerder. Voor grote fermentatietanks of tanks met een hoge vloeistofdiepte (HL) kunnen ze drie of meer sets roerders installeren. Het is beter als de roerder aan de onderkant dicht bij de uitgang van luchtstof ligt, en de afstand tot de bodem van de tank (C) gelijk is aan de diameter van de roerder (Di), Maar kan niet minder dan 0.8 keer Di zijn, anders zal het de vloeistofcyclus beïnvloeden. Technische parameters van de fermentatietank
| Nominaal volume (m³) |
Diameter van interne tank (mm) |
Draaisnelheid van de mengas (tpm) |
Vermogen van de mengas (kw) |
| 10 |
1800 |
160-260 |
17-22 |
| 15 |
2000 |
160-260 |
20-30 |
| ... |
... |
... |
... |
| 200 |
4600 |
140-240 |
215-360 |
Technische parameters van de fermenteer- en zaadtank
| Nominaal volume (m³) |
Diameter van interne tank (mm) |
Hoogte van de binnentank (mm) |
Toerental van de mengas (tpm) |
Vermogen van de mengas (kw) |
| 0.05 |
300 |
700 |
300-350 |
0.55 |
| 0.1 |
400 |
800 |
300-350 |
0.75-1.1 |
| 0.2 |
500 |
1000 |
280-340 |
0.75-1.5 |
| ... |
... |
... |
... |
... |
| 5.0 |
1400 |
3200 |
180-220 |
7.5-18.5 |
Ontwerp-/rekensoftware Aangepaste service Onze producten voor de farmaceutische en chemische industrie 1. Multifunctionele "drie in één" (filteren, wassen en drogen) 2. Kristalliserende tank, reactieketel 3. Steriele droger met dubbele conus 4. Vacuümdroger/paddle-vacuümdroger 5. Plaat-fin-warmtewisselaar Ons voordeel 1. Speciale apparatuur: Drukapparatuur, apparatuur gemaakt van corrosiewerende materialen, steriele apparatuur Apparatuur gemaakt van corrosiewerende materialen omvat: Anticorrosie voering plastic / PTFE / email, TI/HC22/Mone11 2.Customized Design: Double-Cone in 20L-20m³ Rake-droger (met mechanische afdichting) in 16 m³ DN300-DN600 „drie in één” 3.Software voor ontwerp/berekening Omvang van de activiteiten 1. Inspectie ter plaatse Technisch innovatieplan voor apparatuur Technisch verbeteringsplan voor de optimalisatie van de structuur van de apparatuur snelle en effectieve oplossing voor apparatuur storingen zeer efficiënte en nauwkeurige on-site Construction Service verplichting tot een deadline in Customization EEN volledig gamma van lange termijn technische onderhoudsservice op locatie 3. Onderhoud 4. Technische oplossingen 5.testen en training op locatie 6. Reserveonderdelen Bedrijfsprofiel
Gecontroleerde Leverancier 
