Type: | Roestvrij stalen platen |
---|---|
Standaard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, NL |
Graad: | 300-serie |
Certificaat: | ISO, RoHS, IBR, AISI, ASTM, GB |
Vorm: | Plat |
Techniek: | Warmgewalst |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Producten | Roestvrijstalen plaat |
Dikte | 0.4 - 40,0 mm |
Breedte | 1000 mm 1219 mm 1500 mm 1800 mm 2000 mm of andere breedte op aanvraag |
Lengte | 2000 mm 2438 mm 3000 mm 6000mm of andere lengte op aanvraag |
Kwaliteit | 201 202 301 304 304L 304H 309S 310S 316L 316TI 317L 321 347 409L 410 420 430 431 434 436L 439 441 443 444 2205 2507 904L 600 625 800 825 718 253MA 254SMO, etc. |
Service | Lasersnijden, oppervlaktebewerking, buigen |
Merk | TISCO BAOSTEEL POSCO LISCO JISCO |
Standaard | ASTM JIS GB DIN EN BS |
Certificaat | ISO MTC C/O F/E |
Pakking | Houten pallets en waterbestendig papier |
Tijd te leveren | 5 - 15 dagen |
Laadpoort | Haven van Shanghai |
Super-austenitische roestvast staal omvat kwaliteiten met een hoog chroomgehalte (20 tot 27 %), een hoog nikkel-gehalte (18 tot 31 %) en een hoog molybdeen-gehalte (4 tot 6 %). Binnen deze familie werd de 6%Mo hoge stikstofkwaliteit S31266 ontwikkeld om de gunstige invloed van chroom, wolfraam, molybdeen en stikstof te combineren op de mechanische en corrosieeigenschappen. Door de toevoeging van 22 % nikkel, 24 % chroom en 0.4 % stikstof vertoont deze legering een zeer stabiele microstructuur, die minder gevoelig is voor neerslag in de intermetallische fase dan de andere superaustenitische roestvast staal met een zeer legeringen.
Dit artikel behandelt de corrosiebestendigheid van S31266 in kunstmatig geothermisch water met een matige zoutgehalte en een lage pH. Langdurige statische blootstellingen en elektrochemische tests werden uitgevoerd bij verschillende temperaturen om de kuiltjes-, spleetweerstand en de krakende weerstand tegen spanningscorrosie van dit materiaal te evalueren.
De resultaten tonen aan dat de S31266 bestand is tegen temperaturen tot 220 °C. Als gevolg hiervan kan het een goed kandidaat-materiaal zijn voor geothermische toepassingen waarbij een zeer corrosieve omgeving betrokken is, vooral zoutgehalte en lage pH.
Chemische samenstelling van RVS S31266
C | MN | P | S | SI | Ni | CR | MA | Cu | N |
0.02 | 2.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 | 1.00-2.00 | 0.10 |
Mechianische eigenschappen van RVS S31266 RVS
Treksterkte/MPa .min | Opbrengststerkte / MPa.min | Verlenging.min | Reducer Area.min |
750 | 420 | 35 | 50 |
Belangrijkste ontwerpkenmerken
Een van de meest gebruikte precipitatiehardende kwaliteiten in de business. Hoewel zacht en vervormbaar in de oplossing gegloeid, is het in staat om hoge eigenschappen met een enkele neerslag of verouderingsbehandeling. Gekenmerkt door een goede corrosiebestendigheid, een hoog harnas, taaiheid en sterkte.
Machinegeweer
Lang, gommerige chips karakteriseren deze legeringen machinonvermogen. Het kan worden bewerkt in gegloeid toestand, maar conditie H1150M zal de beste resultaten opleveren. Na het bewerken van de oplossing moet de behandeling van onderdelen worden uitgevoerd voordat de laatste verharding plaatsvindt, als deze in deze toestand wordt bewerkt.
Warmtebehandeling
CONDITIE A--week gedurende 30 minuten bij 1900 F (1038 C) en koel af onder 60 F (16 C) voor een volledige martensiet-transformatie. CONDITIONER H 950- Behandel een materiaal gedurende 1 uur bij 900 F(482 C), laat het afkoelen aan de lucht. CONDITIONER H925, H1025, H1075, H1100, H1150- week behandeld materiaal van oplossing gedurende 4 uur op de gespecificeerde temperatuur, laat afkoelen, CONDITIONER H1150M- laat behandeld materiaal van oplossing gedurende 2 uur weken bij 1400 F (760 C), laat het aan de lucht afkoelen, verwarm het vervolgens gedurende 4 uur opnieuw tot 1150 F (620 C) en laat het aan de lucht afkoelen.
Lassen
Deze legering mag niet worden verbonden door oxyacetyleen-lassen, met succes gelast door middel van gemeenschappelijke fusie- en weerstandsmethoden. AWS E/ER630 vulmetaal wordt aanbevolen indien nodig.
Smeden
Laat de machine 1 uur weken bij 2150 C (1177 F) voordat u smegt. Werk niet onder 1850 C (1010 F). Behandeling na het werk is vereist vóór de uiteindelijke verharding.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties