Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 625 Alloy 625 DIN2.4856 plaatplaat gemaakt in de VS SMC/ATI/HAYNES
1. Inconel 625 plaat blad Algemene eigenschappen
Legering 625 is een austenitische nikkel-chroom-molybdeen-niobiumlegering die een zeldzame combinatie van uitstekende corrosiebestendigheid bezit, gekoppeld aan een hoge sterkte van cryogene temperaturen tot 1800°C (982°F).
De sterkte van legering 625 wordt afgeleid van de vaste-oplossing harding van de nikkel-chromium matrix door de aanwezigheid van molybdeen en niobium. Daarom zijn precipitatiehardende behandelingen niet nodig.
De chemische samenstelling van legering 625 is ook verantwoordelijk voor de uitstekende corrosiebestendigheid in een verscheidenheid aan zware bedrijfsomstandigheden, samen met de bestendigheid tegen oxidatie en carburisatie bij hoge temperaturen. De legering is bestand tegen putvorming, spleetcorrosie, impingement corrosie, intergranulaire aanval en is bijna immuun voor scheurvorming door spanningscorrosie door chloride.
Legering 625 kan eenvoudig worden gelast en verwerkt volgens de standaardproductiemethoden van de werkplaats.
2. Inconel 625 toepassingen van plaatwerkbladen
Aerospace Components - balgen en expansieverbindingen, leidingsystemen, uitlaatsystemen voor straalmotoren, motorstuwkrachtomkeringen, turbinekapringen
Luchtvervuilingsregeling - schoorsteenvoeringen, dempers, componenten voor rookgasontzwaveling (FGD)
Chemische verwerking - apparatuur die zowel oxiderende als reducerende zuren, productie van superfosforzuur, verwerkt
Marine Service - balgen van stoomleidingen, uitlaatsystemen voor marineschepen, hulpvoortstuwingssystemen voor onderzeeërs
Nucleaire industrie - kerncomponenten van de reactor en controlestangen, apparatuur voor afvalopwerking
Offshore olie- en gasproductie - stacks voor flare-gas, leidingsystemen, riser-omhulling, sour gas-piping en -leidingen
Petroleumraffinage - stacks met flare-gas
Afvalverwerking - componenten voor afvalverbranding
Normen
ASTM .................. B 443
ASME .................. SB 443
AMS ................... 5599
3. Inconel 625 Chemische analyse van plaatwerkbladen
Gewicht % (alle waarden zijn maximaal, tenzij een bereik anders wordt aangegeven)
| Nikkel | 58.0 min. | Silicium | 0.50 |
| Chroom | 20.0 min. tot 23,0 max. | Fosfor | 0.015 |
| Molybdeen | 8.0 min. - 10,0 max. | Zwavel | 0.015 |
| Strijkijzer | 5.0 | Aluminium | 0.40 |
| Niobium (plus tantalum) | 3.15 min. -4,15 max. | Titanium | 0.40 |
| Koolstof | 0.10 | Kobalt (indien bepaald) | 1.0 |
| Mangaan | 0.50 |
Fysieke eigenschappen
Dichtheid
0.305 lbs/in3
8.44 g/cm3
Specifieke warmte
0.102 BTU/LB-°F (32-212°F)
427 J/KG-°K (0-100°C)
Elasticiteitsmodulus
30.1 x 106 psi
207.5 GPA
Thermische geleidbaarheid 200 °C (100 °F)
75 BTU/uur/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K
Smeltbereik
2350 - 2460 °F
1290 - 1350°C.
Elektrische weerstand
50.8 Microhm-in bij 70°C.
128.9 microhm-cm bij 210°C.
| Gemiddelde coëfficiënt van thermische uitzetting Temperatuurbereik |
|||
| °F | °C | In/in/°F | Cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12.8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14.0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14.8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15.3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15.8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Mechanische eigenschappen
Typicals-waarden bij 68 °C (20 °F)
| Opbrengststerkte 0.2% offset |
Ultieme treksterkte Kracht |
Verlenging over 2 inch |
Hardheid | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Corrosiebestendigheid van Inconel 625-plaat
De sterk gelegeerde chemische samenstelling van legering 625 biedt uitstekende corrosiebestendigheid in een verscheidenheid aan zeer corrosieve omgevingen. De legering is vrijwel immuun voor aanvallen onder milde omstandigheden zoals de atmosfeer, zoet en zeewater, neutrale zouten en alkalische oplossingen. Nikkel en chroom bieden weerstand tegen oxiderende oplossingen en de combinatie van nikkel en molybdeen-voedingsweerstand in niet-oxiderende omgevingen. Molybdeen maakt ook legering 625 bestand tegen putcorrosie en corrosie door spleetcorrosie, terwijl niobium fungeert als stabilisator tijdens het lassen om intergranulaire scheurvorming te voorkomen. Het hoge nikkelgehalte van legering 625 maakt het vrijwel immuun voor scheurvorming door spanningscorrosie door chloride.
De legering is bestand tegen aanvallen door minerale zuren zoals zoutzuur, salpeterzuur, fosfor en zwavelzuur, en tegen alkaliën en organische zuren in zowel oxiderende als reducerende omstandigheden.
Corrosiebestendigheid van nikkellegeringen bij 24-uurs tests in kokend 40% mierenzuur.
| Legering | Corrosiesnelheid | |
| mpy | mm/a. | |
| Legering 825 | 7.9 | 0.2 |
| Nikkel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Legering 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Legering 600 | 10.0 | 0.25 |
| Lichtmetaal G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Legering 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Legering C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Corrosiebestendigheid van nikkellegeringen in vier 24-uurs kooktests azijnzuur
| Legering | Azijnzuur Concentratie |
Corrosie/erosie-snelheid | |
| mpy | mm/a. | ||
| Legering 825 | 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Legering 625 | 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Legering C-276 | 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Legering 686 | 80% | <0.1* | <0.01* |
Weerstand van nikkellegeringen tegen impingement aanval door zeewater bij 150 ft/sec (45.7 m/s)
| Legering | Corrosie/erosie-snelheid | |
| mpy | mm/a. | |
| Legering 625 | Nul | Nul |
| Legering 825 | 0.3 | 0.008 |
| Legering K-500 | 0.04 | 0.01 |
| Legering 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Legering 600 | 0.4 | 0.01 |
| Nikkel 200 | 40 | 1.0 |
5. Het vergelijkende PREN-nummer voor legering 625 is in de onderstaande tabel weergegeven.
Putweerstand equivalentiecijfers (PREN) voor corrosiebestendige legeringen
| Legering | Ni | CR | MA | W | NB | N | PREN |
| 316 roestvrij staal | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 roestvrij staal | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Legering 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Legering 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Lichtmetaal G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Legering 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Legering C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Legering 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Legering 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Oxidatieweerstand
De oxidatie- en schaalweerstand van legering 625 is superieur aan een aantal hittebestendige austenitische roestvaststalen, zoals 304, 309, 310 en 347 tot 1800°F (982°C) en onder cyclische verwarmings- en koelingsomstandigheden. Boven 1800°C (982°F) kan de schaalverdeling een beperkende factor worden in de werking.
Fabricagegegevens
Legering 625 kan eenvoudig worden gelast en verwerkt volgens standaardfabricagemethoden, maar omdat de hoge sterkte van de legering bij warme werktemperaturen vervorming weerstaat.
Hete vormen
Het temperatuurbereik bij warmwerkende legeringen 625 is 1650 - 1177 °C (2150 - 900 °F). Zwaar werk moet zo dicht mogelijk bij 2150 °C (1177 °F) plaatsvinden, terwijl lichter werken kan plaatsvinden tot 1700 °C (927 °F). Warmwerken moet in uniforme reducties plaatsvinden om duplex-korrelstructuur te voorkomen
Koude vormen
Legering 625 kan koud worden gevormd door de standaardproductiemethoden in de werkplaats. De legering moet in gegloeid toestand zijn. De werkharding is hoger dan het austenitische roestvast staal.
Lassen
Legering 625 kan gemakkelijk worden gelast door de meeste standaardprocessen, waaronder GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/mag), ZAAG en SMAW (MMA). Een warmtebehandeling na het lassen is niet nodig. Door na het lassen met een roestvrijstalen staalborstel te borstelen, wordt de warmtetint verwijderd en ontstaat een oppervlak dat niet meer hoeft te worden beitst.
Bewerking
Legering 625 moet bij voorkeur in gegloeid toestand worden bewerkt. Omdat legering 625 gevoelig is voor het uitharden van de werkzaamheden, mag alleen lage snijsnelheden worden gebruikt en moet het snijgereedschap te allen tijde worden ingeschakeld. Er is een adequate snijdiepte nodig om contact met de eerder gevormde geharde werkzone te voorkomen.
Verpakking:
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
