Sojamelk Deactivatie onthardingseenheid Soja-bonen

• Process: Thermal Processing
• Power Source: Electric
• Application: Soy Milk
• Customized: Customized
• Transportpakket: Wooden Case
• Handelsmerk: xiandai
• Oorsprong: Haerbin
• Productiecapaciteit: 30sets/ Per Year

Beschrijving

Het productieproces en de kenmerken van apparatuur van Semi-dry productie van natte sojamelk
A de techniek die kenmerkend is voor de productie van halfdroge natte sojamelk:
A ) de semi-droge natte sojamelk technologie maakt gebruik van de internationale productietechnologie, zoals de door Tetra Pak geproduceerde sojamelk-pulpapparatuur.
B ) de techniek die kenmerkend is voor de productie van halfdroge natte sojamelk:
1.   Sojabonen worden na reiniging en drogen gedehuld om de bitterheid van de smaak te verminderen en verontreinigingen en bacteriën die zich aan de huid hechten te verwijderen.
2.   Sojabonen hoeven niet te worden doorweekt.de gedehulde sojabonen worden direct na onthard en inactivatie gepulpt. Het gebruik van een combinatie van de blancheermethode en de methode voor heet malen vermindert de productie van de smaak van beanjers. In dit proces wordt geen afvalwater geloosd, wat bevorderlijk is voor de milieubescherming en de kosten van afvalwaterzuivering verlaagt.
3.   Bij het steriliseren en ontgeurend proces wordt kortstondig steriliseren bij hoge temperaturen toegepast om de meest gemakkelijk verwarmde thermophiele Bacillus in de sojabonen effectief te doden en de geur van de bonen te verwijderen door middel van de vacuümflash-distillatiemethode. Zo kan de sojamelk vers blijven en de sojamelk een betere smaak krijgen
4.   De gehele productielijn wordt continu geproduceerd en de materialen zijn in de pijplijn, wat de secundaire vervuiling in het productieproces vermindert.
B het productieproces
( a ) productieproces van voorbehandeling van sojabonen: Sojabonen worden gereinigd, gedroogd, gekoeld, ontritus en schroot verwijderd, en vervolgens gedehuld in een dehullingmachine. De gedehulde sojabonen worden door een lifter naar de pulpsectie gestuurd.
Het voornaamste doel van de voorbehandeling is het verwijderen van onzuiverheden en het verwijderen van de huid.


         



Volgens de technische vereisten kan de apparatuur voor het belasten en homogeniseren worden geplaatst voor of na sterilisatie en deodorisatie.
De gedehulde grondstoffen worden door de baklift naar de kwantitatieve invoereenheid gevoerd (de kwantitatieve invoereenheid kan de transportcapaciteit van het materiaal hoofdzakelijk aanpassen, De apparatuur kan de hoeveelheid materiaal die de inactiveringstank binnenkomt aanpassen door de invoerder te regelen om te voldoen aan de verhouding van water en bonen technische vereisten) → overbrengen naar inactivatie-onthardingseenheid: Voeg tijdens de stoomwarmtebehandeling een kleine hoeveelheid waterige alkali toe aan de gedehulde sojabonen (volgens de alkalische watervolumestroommeter) om de meeste lipasen te deactiveren. Op deze manier kan de geur van sojabonen worden verminderd. En sojabonen worden zachter gemaakt om het malen te vergemakkelijken. Volgens de parameters kan het hete water met sojabonen in een grove maalmachine worden ingevoerd volgens de instructies van de volumestroommeter (nadat de sojaboon is gedeactiveerd en zacht is geworden, vergemakkelijkt het hete water de ontbinding van het eiwit. Sojabonen hoeven niet doorweekt te worden, niet alleen energie te besparen, maar ook veilig en gezond.) Na het malen gaat de sojamelk de separate unit binnen om de mest en slak te scheiden. Om de extractieverhouding van sojabonen-eiwitten te verhogen, werden de eerste gescheiden boondregs toegevoegd aan het water bij de tweede scheiding.en de tweede gescheiden slurry werd gebruikt voor het malen. De slurry na de eerste scheiding werd door een centrifugaalpomp naar een tijdelijke opslagtank getransporteerd, en de sojamelk werd van de tijdelijke opslagtank naar de sterilisatie- en deodoriserende eenheid getransporteerd. De eenheid wordt gezuiverd met stoom die rechtstreeks met het materiaal wordt gemengd, het materiaal wordt gedurende 10 ~ 20 seconden verwarmd tot 130 ~ 140 °C en vervolgens in de vacuümdeodoriserende tank om de waterdamp met geuren te scheiden. Koel het materiaal tot 90 ~ 95 °C en laat het materiaal door een platenkoeler stromen (Voor de beste smaak en kleur van sojamelk moet de sojamelk snel worden afgekoeld tot onder 30°C.) Het wordt naar het ingrediëntenprogramma gestuurd.
C de belangrijkste kenmerken van de productie-apparatuur:
Harbin modern Dairy Machinery Co., Ltd. richt zich op apparatuur voor de productie van halfdroge natte sojamelk. Na meer dan 20 jaar praktijk en onderzoek heeft ons bedrijf een aantal apparatuur en eenheden verbeterd. De prestaties van de gehele productie-apparatuur zijn redelijker en perfecter.
A ) Kenmerken van de voorbewerking van sojabonen:
1.   Sojaboon-continue droger: In dit gedeelte wordt een continue sojabdroger speciaal geconfigureerd met een hoge droogcapaciteit, terwijl andere soortgelijke productielijnen in huishoudens gebruikmaken van batch-sojabonen-drogers of eenvoudige-kastdrogers en gefluïdiseerde beddrogers. Hoewel de batchdroger en de Simple Box-droger relatief lage kosten hebben, is het nadeel dat de sojabonen ongelijkmatig worden verwarmd, wat gemakkelijk kan resulteren in onvoldoende droging van een deel van de sojabonen, en het andere deel van de sojabonen is oververhit, wat heeft geleid tot het voorkomen van verkoolde bonen en de productkwaliteit beïnvloedt. Gefluïdiseerde beddroger de verblijftijd van de sojabonen in de apparatuur is te kort, waardoor een hoge inlaatluchttemperatuur nodig is. De continue sojabonen-droger die door ons bedrijf wordt geproduceerd heeft een grote droogcapaciteit, en in de droogkast is een hoekslang met meerdere lagen geïnstalleerd om de materialen continu te laten omleiden en mengen wanneer ze stromen. Het materiaal heeft een groot verwarmd oppervlak en wordt gelijkmatig verwarmd. Het droogeffect is goed en de productiekosten zijn laag. Met koude en hete lucht-exchangers bespaart het energie.
   Sojaboondehulling- en scheidingsapparatuur (Patent No.: ZL201320223568.0): De sojaonthulling- en scheidingsapparatuur die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is geschikt voor het ondersteunen van de productielijn met grote hoeveelheid pulp, en heeft eentraps dehulling of tweetraps dehulling volgens verschillende eisen van gebruikers. Het is uitgerust met een afbladderende breker, een afbladmachine en een afbladscherm, zodat het afbladderen effect goed is.
3.   Basisstructuur en kenmerken van sojabonen-dehulling- en scheidingsapparatuur:
De eenheid bestaat uit een peelruimte, een klapruimte, een bonenhuid die het schermoppervlak scheidt en andere onderdelen. De sojaboon met een diameter van minder dan 10 mm kan worden geschild en gebroken. Nadat de huid van de bonen is gebroken, kan deze in de klapkamer worden gereinigd door de blaasbalkje en vervolgens de huid van de bonen van de eenheid te scheiden.
Na het drogen komen de sojabonen de peelruimte binnen. Breken en schillen door de werking van statische en dynamische gegroefde schijf.het ventiel van bonen rechtstreeks in de hit room, het ventiel van bonen in de huidruimte, is het gemakkelijk om de huid te reinigen hechten aan de bonen. Het ventiel van bonen en de huid van de bonen komt binnen in het oppervlak van het scheidingsscherm van de bean skin. Het ventiel van bonen en bonenhuid op het oppervlak van het vibrerende scherm wordt gelijkmatig verdeeld in een dunne laag. De huid van de bonen wordt door de cycloon weggezogen en het ventiel van de bonen stroomt uit de uitlaat. Op dit moment kan het afbladderen van sojabonen meer dan 90% bedragen.
De unit is momenteel een relatief nieuw apparaat, ontworpen en vervaardigd volgens de innovatieve ideeën.
En in de productie bereiken de apparatuur ontwerpdoelen, een hogere sojabonafpelingssnelheid in de productie van sojamelk en sojabonmelk.zodat de kwaliteit van sojamelk en sojamelk poederproducten verder is verbeterd.
B ) de kenmerken van de pulpsectieapparatuur :
Nauwkeurige meting: Door de niet-lineaire verhouding tussen de rotatiesnelheid van het hellende schroeftransport en de hoeveelheid voeding heeft ons bedrijf een afzonderlijke voeding voor het kwantitatieve invoersysteem ontworpen. En de hoeveelheid voeding die nodig is voor het productieproces kan worden verkregen door de rotatiesnelheid van de transmissie te veranderen. Met de deactivering van de onthardingsflowmeters in de deactivatie-ontharding kan de verhouding van sojabonen, water en soja en alkaliwater eenvoudig worden aangepast.
2. Apparatuur voor het inactiveren en verzachten van sojabonen: De eenheid bestaat uit drie delen: Het inactiveringssysteem, het alkalische watersysteem en het warmwatersysteem. De roestvrijstalen lagers worden gebruikt voor het inactiveringssysteem, en het snelopenende type (klem) wordt gebruikt voor beide uiteinden van de geïnactiveerd cilinder, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden gereinigd en gesteriliseerd. Het alkalische watersysteem bestaat uit twee roerbakken met een laag niveau en een tank met een hoog evenwicht. De twee lage tanks zijn afwisselend uitgerust met alkali om de continuïteit van de productie en de stabiliteit van de alkaliwaterconcentratie te verzekeren. Het heetwatersysteem wordt verwarmd door een platenwarmtewisselaar om een continue toevoer van heet water te garanderen. Alkalische watersystemen en warmwatersystemen zijn uitgerust met flowmeters.
Rvs grof slijpmachine: Het contactmateriaal van deze apparatuur is allemaal van roestvrij staal. Het lagergedeelte van het transmissiegedeelte is voorzien van de integrale structuur, die de coaxialiteit van de twee lagerdraaipunten van de aandrijfas kan garanderen, waardoor de apparatuur soepel loopt. En het heeft ook de kenmerken van een lange levensduur en weinig onderhoud. De grote holle perskamer kan de volheid van het verbrijzelen van materiaal verzekeren.
4. Raffinagemolen: De pelletiseermachine wordt gebruikt voor het fijnmalen van materialen, en de pelletiseermachine maakt gebruik van een slinger met hoge snelheid draaien om de materialen fijn te malen. De grootte van de raffinagedeeltjes is iets grover dan die van de colloïdmolen, maar het is gunstig voor de scheiding van de slurry en slakken. Het is een professionele raffinageapparatuur voor de productie van sojamelk en sojamelk. Eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
De gebruiker kan kiezen voor een horizontale sedimentatie-slagmachine . De voordelen van de slakkenscheider zijn beter dan die van het verticale type, de continuïteit van de productie is goed en de verwerkingscapaciteit is groot.
6. De sterilisatie- en deodorisatieapparatuur (patentnummer: ZL201220390580.6):
a. De sterilisator van de unit is gebaseerd op het principe en de structuur van de isoleer-eiwitsterilisator. Stoom en materiaal worden in de pijpleiding gemengd, wat veilig en betrouwbaar is.
b. De eenheid die door ons bedrijf wordt geproduceerd, voegt een statische mixer toe om de stoom en het materiaal gelijkmatiger te laten vermengen.
c. Stoom wordt gefilterd door een filter van een titaniumlegering om de zuiverheid van de stoom te garanderen.
d. De voedingspomp maakt gebruik van een volumetrische pomp met instelbare stroming die de flow kan regelen op basis van de productiebehoeften.
e. Het gebruik van geflashte secundaire stoom om het materiaal voor te verwarmen bespaart energie.