Op maat gemaakte gebouwen met structurele dakconstructies
| |
Materiaal van panelen |
(1). Extern wandpaneel: (Hieronder kan worden geselecteerd) |
| 1) EPS-sandwichpaneel met een dikte van 50 mm, 75 mm of 100 mm |
| 2) 50 mm, 75 mm of 100 mm dik Rockwool sandwich |
| paneel |
| 3) 900# gegolfd gegalvaniseerd staal met verschillende kleuren |
| 4) soorten PVC-wandpanelen. |
| (2). Intern wandpaneel: (Hieronder kan worden geselecteerd) |
| 1)EPS-sandwichpaneel met een dikte van 50 mm, 75 mm of 100 mm |
| 2) 50 mm, 75 mm of 100 mm dik Rockwool sandwich |
| paneel |
| (3). Dakpaneel: (Hieronder kan worden geselecteerd) |
| 1)EPS-sandwichpaneel met een dikte van 50 mm, 75 mm of 100 mm |
| 2)50 mm, 75 mm of 100 mm dik Rockwool sandwich |
| paneel |
| 3)Golfstaalplaat en isolerende laag indien nodig. |
| 4)Golfplaat van PVC. |
| (4). Dakraam: 820# glasvezelversterkte kunststoffen (FRP) |
| 3 |
Deur en raam |
(1). Buitendeur (opgerolde deur of schuifdeur) |
| -1. Verwarm de schuifdeur van de baan met dubbele opening |
| -2. Gegalvaniseerde stalen opening door een elektrisch bediende roldeur |
| (2). Interne deur: |
| EPS-sandwichpaneel met een dikte van 50 mm en een deurframe van aluminiumlegering |
| (3). Venster: |
| PVC-venster of aluminium legering raamkozijn met glas. |
| 4 |
Onderdelen van de drainage |
(1).Gaalwaterkanaal: |
| 2 mm dikte gegalvaniseerd stalen waterkanaal bij 3000 mm of 2440 mm/st |
| (2). Drinktuit: φ110 pvc omlaag met accessoires |
| 5 |
Verbindingsstuk |
(1) trekstang voor purline: φ12 |
| (2) horizontale steun: φ24 ronde buis |
| (3) Kniebeugel: L Staal |
| (4) Purline-aandrijfpijp: Φ32*2 |
| (5) kolombeugels: ?24 ronde buis |
| 6 |
Andere |
(1) ventilatiesysteem |
| (2) kraanbalk |
| (3) overkapping |
| (4) bout: Bout van de fundering, bout met hoge versterking, normale bouten. |
| |
De toepassing van PTB's:
Industrieel: Fabrieken, werkplaats, magazijnen, koelhuizen, stalen molens, Assemblagefabriek
Commercieel: Showrooms, supermarkten, kantoren, winkelcentra, beursgebouwen, Restaurants, Logistieke Centra, Multi-pupose gebouwen
Publiek: Scholen, ziekenhuizen, conferentiezalen, laboratoria, musea, Stadions
Andere: Boerderijen, nutsbedrijven, pompstations, vliegtuighangars, luchthaventerminals
(4)Waarom moeten we kiezen voor voorgebouwde staalgebouwen?
1. Kostenbesparingen
De prijs per vierkante meter kan 25%-30% lager zijn dan conventionele staalgebouwen. De bouwkosten van de site zijn laag vanwege snellere erectietijden en een eenvoudiger erectieproces.
2. Snelle opstanding
Alle stalen onderdelen worden in de fabriek vervaardigd en op de locatie met bouten verbonden. Het erectieproces is dus snel, stap voor stap, eenvoudig te installeren en vereist eenvoudige apparatuur. 60% minder bouwtijd nodig in vergelijking met het traditionele gebouw van R.C.C (gewapend beton).
3. Flexibiliteit
Voorgebouwde staalgebouwen zijn flexibel in elke ontwerpbehoefte, makkelijk uit te breiden in de toekomst en ook economisch met lage transportkosten.
4. Energie-efficiëntie
Tegenwoordig zijn voorgebouwde gebouwen de groene oplossing voor het milieu met CO2-reductie, energie-efficiëntie en recyclebaarheid.
(5)onderdelen van een voorgebouwd staalgebouw:
Voorgebouwde metalen gebouwen bestaan uit de volgende componenten:
Primaire leden / hoofdframes
Secundaire leden / leden met koude vormen
Dak- en wandpanelen
Accessoires, Buitbetalingen, kraansysteem, mezzaninesysteem, isolatie, enz.
Sandwichpanelen
PRIMAIRE LEDEN / HOOFDFRAMES
De belangrijkste leden zijn de belangrijkste draagkracht en ondersteunende leden van een voorgebouwd gebouw. De hoofdframeleden omvatten kolommen, rafters en andere ondersteunende leden. De vorm en grootte van deze leden variëren afhankelijk van de toepassing en de vereisten.
SECUNDAIRE LEDEN / KOUDE LEDEN
Secundaire structurele framing verwijst naar purlijnen, balken, eve-steunen, windbracing, flensverbindingen, basishoeken, klemmen en andere diverse structurele onderdelen.
Purlins, girats en eave-steunen zijn koudgevormde stalen leden met een minimale reksterkte van 345 MPa (50,000 psi) en zullen voldoen aan de fysieke specificaties van GB/ISO/CE of gelijkwaardig.
DAK- EN WANDLAKENS/PANELEN
Standaard stalen panelen zijn 0.3,0.4 0.5 mm of 0.6 mm dik en hebben een minimale rekgrens van 345 MPa. Stalen panelen zijn heet gedompeld en gegalvaniseerd met een verzinkte of zink-aluminium coating. Het basismateriaal wordt voorbehandeld, voordat een corrosiebestendige primer en een toplaag worden aangebracht. De gecombineerde dikte van de gelakte folie is 25 micron aan de voorzijde en 12 micron aan de achterzijde.
ANDERE BOUWACCESSOIRES
Andere bouwaccessoires zijn ankerbouten, bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, spanner, expansiebouten), goten, downspouts, deuren, ramen, ventilatoren, dakpanelen, louvers en alle andere bouwgerelateerde materialen.
(6)programma van de fabricage en verklaring van de methode over de staalstructuur:
Het doel van de methodeverklaring is de richtlijnen en methodologie te beschrijven die ons bedrijf heeft gevolgd tijdens de fabricage, het blazen, het schilderen en de levering van voorgebouwde structuur voor een staalbouwproject.
A:procedure voor het ontvangen van materiaal:
Controleer de ontvangstdocumenten en de hoeveelheid van het ontvangen materiaal door de winkels.
Dien de lading in voor kwaliteitscontrole door winkels.
Als eerste inspectie zal QC een visuele inspectie uitvoeren om de toestand van het oppervlak te bevestigen en op eventuele schade, inclusief de toestand van de verpakking en de verpakking.
QC zal de dimensionele inspectie uitvoeren als het materiaal dat bij visuele inspectie is geaccepteerd en het materiaal wordt geretourneerd aan de leverancier als het wordt afgewezen.
Bij de dimensionele inspectie controleert QC alle afmetingen zoals lengte, breedte, diepte, dikte , enz.
Zodra het materiaal is geaccepteerd bij de dimensionale inspectie, zullen de ondersteunende documenten zoals MTC door QC worden geverifieerd om te verzekeren dat het warmtenummer in het materiaal overeenkomt met het warmtenummer in het ontvangen materiaal.
QC stelt het rapport Incoming Material Inspection op volgens de hierboven uitgevoerde inspecties.
B:voorbereiding van materiaal
De afdeling ontwerp en ontwikkeling zal de tekeningen maken van de structuur van het project. Volgens de tekeningen zal de productieafdeling de items voorbereiden. De voorbereiding van de items is in twee opgedeeld.
VOORBEREIDING VAN PLATEN
De tekeningen worden met behulp van de deskundige software naar elk opslagapparaat overgebracht.
Deze tekeningen worden in de plaatbewerkingsmachine gekopieerd.
Volgens de tekeningen moet de voorbereiding van de punten worden uitgevoerd.
De geautomatiseerde machine zal de lengte van de plaat detecteren en plaatverwerking uitvoeren volgens de ingevoerde NC-bestanden in deskundige software. Het ponsen van de onderdeelmarkering op de plaat zal eerst worden gedaan.
Het boren van de platen gebeurt volgens de NC-bestanden in de machine.
Het snijden van de platen in plasma zal eindelijk gebeuren.
VOORBEREIDING VAN BALKEN/BUIZEN , ENZ.
De fabricagetekeningen moeten worden voorbereid door de ontwerpafdeling en worden ingevoerd in de geautomatiseerde snij- en boormachine.
Vervolgens zal de geautomatiseerde machine boren waar nodig, zoals vermeld in de tekeningen.
Na het snijden en boren wordt de opdracht van de boormachine naar het pasgedeelte verplaatst.
C:aanpassen
De fabricagetekeningen worden door de productietechnicus uitgegeven aan de productiesupervisor voor uitvoering met voorrang
Deze tekeningen worden aan de fabrikanten ter inpassing van de arbeidsplaats gegeven.
De voorbereide balken en andere details van de verbinding worden door de fabrikanten verzameld voor de juiste opstelling van de taak.
De andere onderdelen zoals eindplaten , hoekplaten , verstevigingen, purielinnoppen , hoeknoppen enz. moeten op de daarvoor bestemde plaatsen worden bevestigd die in de constructietekening worden vermeld door hechtlassen .
Zodra de inpassing van de taak is voltooid, zal de productieafdeling aan QC-afdeling voor inspectie aanbieden.
D:lassen en slijpen
PROCEDURE-ONDER WATER GEDOMPELDE ARC -LASSEN
De productiesupervisor plant de te lassen werkzaamheden.
Alleen de onderdelen die door QC zijn aangebracht en geaccepteerd, mogen voor het lassen worden gebruikt.
Reinig de plaats waar het lassen moet worden uitgevoerd, vrij van stof, olie, vet enz.
Stel de draadvoeding en de spanning voor het lassen in.
De grootte van de filet mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het deel, tenzij anders aangegeven in de tekening.
De parameters voor de grootte van de filet worden gehandhaafd volgens de tabel weergegeven in het lasgebied dat is voorbereid Op de GB50661-2011-norm.
Verwijder na het lassen de spatten en slakken volledig.
Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige versterkingen weg.
Aanbieden aan QC voor inspectie.
PROCEDURE-MIG -LASSEN
De productiesupervisor plant de te lassen werkzaamheden.
Alleen de onderdelen die door QC zijn aangebracht en geaccepteerd, mogen voor het lassen worden gebruikt.
Reinig de plaats waar het lassen moet worden uitgevoerd, vrij van stof, olie, vet enz.
Stel de draadvoeding en de spanning voor het lassen in.
De grootte van de filet mag niet groter zijn dan de kleinere dikte van het deel, tenzij anders aangegeven in de tekening.
De parameters voor de grootte van de filet worden gehandhaafd volgens de tabel weergegeven in het lasgebied dat is voorbereid Op de GB50661-2011-norm.
Verwijder na het lassen de spatten en slakken volledig.
Slijp de bramen, scherpe randen en overmatige versterkingen weg.
Aanbieden aan QC voor inspectie.
Neem contact met mij op als je vragen hebt. Welkom Stuur mij uw vraag als hieronder leeg
Gecontroleerde Leverancier 
