Op zoek naar een oplossing voor het officiële verzoek van uw bouwmedewerker?Hoe denkt u aan een modulair huis?
Voor elke bouwonderneming, is het een gemeenschappelijk ding om de installatiewerkers op de lokale bouwplaats te zetten om hun plichten te vervullen.nochtans, moet de veiligheid en het welzijn van de arbeider eerst komen op om het even welke omstandigheden die gieterlijk hen verzadigd aanpassing, catering en leasurement opties in vrije tijd verstrekken.aan de andere kant, overwegend de hoge eisen van mobiliteit en eenvoudig te monteren voor het hulphuis /gebouw.modulair huis is absoluut een betrouwbare keuze.
U vraagt zich misschien af wat precies de definitie is van een modulair huissysteem.om te beginnen is Modular House een term die wordt gebruikt om het gebruik te beschrijven van in de fabriek geproduceerde voorgebouwde bouweenheden die in Modules op locatie worden geleverd. De modulaire eenheden kunnen complete ruimten of delen van ruimten vormen.
Modulaire huizen worden over het algemeen in zeszijdige dozen gebouwd in een fabriek, vervolgens op de locatie afgeleverd en met behulp van een kraan, worden de modules op de fundering van het gebouw geplaatst en samengevoegd om één gebouw te maken. De modules kunnen naast elkaar, van begin tot eind of gestapeld worden geplaatst, waardoor een grote verscheidenheid aan configuraties en stijlen in de gebouwindeling mogelijk is.
Tot nu toe kun je een beetje een hint krijgen van wat een modulair huis is.maar de waarheid is dat er nog steeds veel dingen over modualr huis te exploration.So hoe over het krijgen om de volgende informatie over KXD's unieke modulaire huis systeem te lezen?ik ben er zeker van dat je dieper zal weten over het modulaire huis systeem na het lezen van de informatie.
Algemeen
De modulaire unit of container is ontworpen als een lichte, solide constructie bestaande uit vloer- en dakframes en hoekprofielen. Het systeem maakt het mogelijk afzonderlijke containers zonder grenzen in longitudinale en transversale richting samen te stellen. Het maakt het ook mogelijk containers op 2 verdiepingen (begane grond + eerste verdieping) te verdichten, of op 3 verdiepingen hoog voor opslag van deze containers (begane grond + 2 verdiepingen). De wainslib van de container is gemaakt van lichte isolatiepanelen en bieden een aangenaam klimaat in het interieur vanwege hun gebouwen en fysieke eigenschappen.
Afmetingen en taris (ISO-norm 1161)
- Buitenlengte 20'/ (binnenlengte) 20′: 6.055 m/(5.851m)
- Externe breedte/ (binnenbreedte): 2,435 m/(2,231 m)
- Hoogte buitenzijde/binnenhoogte: 2,790m/(2,510m)
- Tarra: 1950 kg
(1)Staalkader
Materiaal::koudgevormde staalprofielen met een dikte van 3 tot 4 mm (onderrails).
Oppervlaktebewerking:: Shot-stralen, epoxy-grondlaag in een dikte van 30 μm, uiteindelijke vinyl acryllaag in een dikte van 60-70 μm.
Fittingen:8 hoekfittingen (afmetingen volgens ISO-norm 1161), regenwaterpijp in het dakframe, plaatdikte van 10 mm exclusief hoekfittingen boven van de bovenste kit van elke bundel (dikte 20 mm)
Openingen van de heftruck:openingen voor de vorkvormige zakken in het vloerframe, gedimd 88*250mm in een afstand van 1700 mm
(2)samenstelling van de vloer
Externe wainscot: Vlak gegalvaniseerd plaatstaal in een dikte van 0,5 mm.
Isolatiefolering: Niet-brandbare minerale wol met een dikte van 100 mm tussen holle stalen dwarsdragers. Dichtheid van minerale wol: 50 kg/m3
Stoomblokkade: PE-folie in een dikte van 80 μm
Cementplaat:
CCA-borden (vezelcementboard voor cellulose, autoclaved)
In een dikte van 18 mm dichtheid: 1500 kg/m3
Reactie op brandclassificatie: A1-gecertificeerd ISO en 13501
PVC-vloerbedekking in een dikte van 1,5 mm
Toegestane belasting: 4 .5 KN/m2 of 6 KN/m2 (versterkte onderconstructie)
K-waarde: 0.45 W/ m2K
R-waarde (thermische weerstand) = 2.2 m2K/W.
(3)samenstelling van het plafond
(sandwich van 50 mm met minerale wol)
Externe wainscotte: 1.6 mm dik golfdak, gemaakt van CORTEN, en gestraald met schotjes.
Stoomblokkade:PE-folie in een dikte van 80 μm
Isolatievulling: Niet-brandbare minerale wol in een dikte van 50 mm tussen vierkante staven van 30X50X2 mm. Dichtheid van minerale wol: 50 kg/m3
Plafond gemaakt van 50 mm dikke sandwichpanelen van minerale wol die aan de stalen balken van het dakframe zijn geschroefd. Samenstelling sandwichpaneel:
Meteor wateruitlaat: 4 pvc regenwaterpijpen, diameter 50 mm in hoekpilaren
K-waarde: 0.45 W/ m2K
R-waarde (thermische weerstand) = 2.2 m2K
/W.
Gegalvaniseerd en gelakt plaatstaal aan beide zijden. Staaldikte: 0,5 mm, witte kleur
Isolatievulling: Minerale wol in een dikte van 60 mm, dichtheid 120 kg/m3
Toegestane belasting (standaard dak) : 2.1 KN/m2
(4)Facade muren
Sandwich minerale wol
Breedte zijpanelen:1140 mm; totale plaatdikte: 60 mm.
Vijf panelen passen in de lange zijde en twee panelen breng aan in de korte zijde van
de container en zijn volledig uitwisselbaar
Samenstelling:
Externe wainscot:
Gegalvaniseerd en gelakt plaatstaal in een dikte van 0,5 mm, wit
kleur
Isolatievulling:
Minerale wol in een dikte van 60 mm
Binnenste wainscotte:
Gegalvaniseerd en gelakt plaatstaal in een dikte van 0,5 mm, witte kleur.
Toegestane belasting: 100 kg/m2
Dichtheid van minerale wol: 120 kg/m3
K-waarde: 0.71 W/ m2K
Brandwaarde: 36 minuten volgens GB 12955-91 en 20 minuten volgens BS 476
(5)deuren
Externe aluminium deur. Enkele vouw, 40 mm dik, gemaakt van:
- een frame van voorgelakt aluminium
- thermisch verzinkte en voorgelakte staalplaten (binnen en buiten)
- geïsoleerd met PL (polystyreen)
- Afmetingen van de netopening: 820 x 1985 mm; voorzien van een hendelslot met 3 sleutels.
Samenstelling:
- Buitenframe: Verzinkte en gelakte staalprofielen, dikte 0.7 mm
- Externe en interne wainscotte: Gegalvaniseerd en gelakt plaatstaal in een
dikte van 0,7 mm.
- Uitgerust met 3 scharnieren, slot en anti-inbraak flens
- Isolatiefolering: Niet-brandbare minerale wol met een dikte van 50 mm.
- Dichtheid van minerale wol: 60 kg/m3
Ramen
Gemaakt van PVC, witte kleur, met afmetingen 800 tot 900 mm× 1100 tot 1200 mm,
- geglazuurd met dubbellaags glas in een dikte van 4/15/4mm, met „tilt & swing”
- Mechanisme met aluminium gemaakte rolluiken
(5)Elektrische installaties
- Standaard: Specificatie voor het Verenigd Koninkrijk
- Spanning: 220 V, 50 Hz, eenfasig
- Netwerkaansluitingen: Geschikte stekker/contactdoos, 3-5 Polen 32 A +, 220V ~ op het bovenframe in de bovenhoeken van een kortere zijwand gemonteerd
- Binnenverdelingsinstallatie: Kabels met geschikte afmetingen (6, 2.5, 1.5 mm2 voor 220-spanning, inbouwmontage.
- Beveiliging: Veiligheidsstroomschakelaar (40 A +/2e/4e-0,03A), automatische zekeringen (C-karakteristieken) van geschikt vermogen (6A, 10A, 16A, 20A)
- Aarding: Gegalvaniseerde connector met een stalen plaat van afmetingen 30x80mm gelast op het onderframe
- Fittingen:
- Elektrische verdeelkast - 1×40A+/2e/4e-0.03A (beveiligingsschakelaar), 1×10A & 2×16A als standaarduitvoering (automatische zekeringen)
- Dubbele TL-lampen 2 × 36 W 220 V- 2 elk Philips IP 65 beoordeeld
- Optie: „PRC” neonlampen conform IP 65
- Inbouwmontage op laag niveau verlichte dubbele contactdozen 220 V/110 V - 3 elk
- Laag niveau, inbouwmontage, verlichte dubbele contactdoos 220V/110V met dubbel SUBPOORT - 1 elk
- Inbouwschakelaars 220 V/110 V - 1 elk
(6)mogelijkheden voor het monteren van containers
- Op een vlak, stevig oppervlak (asfalt, beton,)
- Op de fundering (betonnen blokjes, afmetingen 30/30/30cm, 6 stuks/20' container)
- Op bandfunderingen (betonnen band, 30 cm breed, op de omtrek van de container)
- Certificering: Afmetingen, gewicht, laadvermogen en stapeling zijn RINA-gecertificeerd. Certificaten beschikbaar voor componenten.
- Levering: Containers kunnen geassembleerd of individueel geleverd worden - in kits met een hoogte van 648 mm.4 kits kunnen gebundeld worden in verpakkingen met een hoogte van 2591 mm (ISO
afmetingen)
- Opmerking: Rechten op technische wijzigingen zijn voorbehouden.
Technische kenmerken van containertype-elementen
| ISO-standaardafmetingen van 20 voet EUROSTANDARD en STANDAARDCONTAINERS - optioneel 10 tot 30 meter |
| lengte = 6.058 mm (optioneel 3.048 - 9.100 mm) |
| breedte = 2.438 mm (optioneel 3.000 mm) |
| buitenhoogte = 2.591 mm (optioneel 2.791 mm of 3100 mm) |
| binnenhoogte = 2.300 mm (optioneel 2.500 mm of 2800 mm) |
| verschil in containerconstructie |
| ZINCED metalen stijlen 3 mm verbonden met de gillen |
| het schilderen van containers |
| Optie: Op wens van de klant in RAL-kleur |
| Optie: Geschilderd op wens van de klant in RAL-kleur |
| opening in de bodem van de container voor vorkheftruck |
| zonder zakken voor vorkheftrucks |
| optie: met vorkheftrucks voor containers tot 7.335 mm |
| afstand tussen gaten 1,506 mm |
| constructie van het containerdak |
| buitenwand en zijpanelen van container |
| 50 mm poliurethaan paneel, extern microgolfkarton RAL 9002 |
| Intern glad RAL 9010 (wit) |
| Optie: 60 mm minerale wol, aan de bovenzijde geplastificeerd in RAL 9002 |
| Optie: 60 mm minerale wol, aan de bovenzijde geplastificeerd in RAL 9002, intern verrijkt spaanplaat 100 WHITE010 (wit) |
| Optie: Poliurethaan paneel van 80 mm, aan de bovenzijde geplastificeerd staalplaat RAL 9010 (wit) |
| Optie: Poliurethaan paneel van 100 mm, aan de bovenzijde geplastificeerd staalplaat RAL 9010 (wit) |
| Optie: 100 mm minerale wol, aan de bovenzijde geplastificeerd staalplaat RAL 9010 (wit) |
| Optie: 120 mm minerale wol, aan de bovenzijde geplastificeerd staalplaat RAL 9010 (wit) |
| container buiten- en binnenwanden |
| PVC met polyurethaan vulling 40 mm, transparante opening 79/202 cm. |
| ramen en deuren van containers |
| optie: ramen zonder kleppen |
| optie: ramen met luiken |
| isolatie van de container, coëfficiënt van thermische weerstand |
| Vloer - u = 0,37 W / m2k |
| Dak - u = 0,39 W /m2k |
| Wandpanelen - u = 0,41 W /m2k |
| windows - u = 2,40 W / m2k |
Naam
|
Specificatie
|
Lengte
|
Enkele helling, dubbele helling, muti helling
|
Breedte
|
Eén bereik, dubbele bereik, meerdere bereiken
|
Hoogte
|
eén verdieping, twee verdiepingen
|
Kolom
|
Q235, Q345 lassen van H -sectiestaal
|
Straal
|
Q235, Q345 lassen van H -sectiestaal
|
Purlin
|
Q235 C -kanaal of Z -kanaal
|
Kniesteun
|
Hoekstaal Q235
|
Verticale en transversale steun
|
Q235 hoekstaal , ronde stang of stalen pijp
|
Das ba r
|
Q235 stalen pijp
|
Steun
|
Ronde stang Q235
|
Huls
|
Q235 stalen pijp
|
Gevelbekleding
|
Sandwichpanelen (EPS, PU, glasvezelwol , enz.) of kunnen golfplaten gebruiken
met glasvezel isolatie en staalgaas .
|
Wand van de bew
|
Sandwichpanelen (EPS, PU, glasvezelwol , enz.)
|
Tweede verdieping
|
vloerdek
|
Kantoor op de tweede verdieping
|
vloerpaneel van vezelcement of een geruite stalen plaat
|
Trap:
|
Q235 stalen constructie met geruite stalen plaat
|
Ventilatie:
|
ventilator
|
Deur
|
schuifdeur of roldeur met sandwichpaneel
|
Ramen
|
PVC of aluminium
|
Water
|
Voorzien in plan, ontwerp en technische service.
|
Elektriciteit
|
Voorzien in plan, ontwerp en technische service.
|
Goot
|
roestvrij staal of staalplaat
|
Regentuit:
|
PVC
|
Actieve belasting op dak
|
In 120 kg/m2 (met stalen kleurenpaneel )
|
Windbestendigheid
|
12
|
Bestand tegen aardbevingen
|
8 graden
|
Apparatuur en proces van de H-sectie productie van KXD
Stalen plaat snijden→H-sectie monteren→automatisch lassen-H-sectie versterken→montage→handmatig lassen→Schieten-schilderen→
Opslag
I.stalen platen snijden
De stalen plaat met H-profiel moet opnieuw door de fabriek worden gecontroleerd en moet na controle worden aangebracht onder de staat van maximaal het ontwerp en de gespecificeerde eisen. Het snijden van stalen platen moet gericht zijn op kwaliteitsgarantie en materiaalbesparing. Voor elk proces, zoals het snijden van platen, assemblage van het H-type, moeten de componenten worden samengebracht en voorgemonteerd door een beroep dat de werknemer precies op het bewerkingsoppervlak en de monsterplaten plaatst.om de nauwkeurigheid van de componenten te garanderen: Geometrische afmetingen, tolerantie van vorm en positie; Hoek- en contactoppervlak,inspectie is noodzakelijk door inspecteur na het plaatsen.om de snijkwaliteit te garanderen, wordt het oppervlak van de ultradikke plaat onderworpen aan de oppervlaktecarburisatiehardheid test voor het snijden.de CNC snijuitrusting heeft de voorkeur voor het snijden.de hoge zuiverheid 98.0% acryl gas en 99.99% vloeibaar zuurstofgas zijn Wordt gebruikt om de gladheid en vlakheid van het snijoppervlak te garanderen zonder inkepingen en slakken. De groef wordt door een speciale geïmporteerde snijmachine gesneden.
Naam van de apparatuur: Draagbare CNC-brandweermachine
Modelnr.: CNCDG-1530
Toepassingskenmerk: Het snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), afschuining van de snijkant. Voordelig in kleine apparatuur en gemakkelijk te verplaatsen. Voornamelijk voor het snijden van gewone en onregelmatige kleine componenten en het afschuinen van de plaat.
Naam van de apparatuur:snijmachine met rechte vlam
Modelnr.:DZCG-4000A
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm platen), Y -flensplaat, doorsnijden van platen, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van de apparatuur:CNC-snijmachine
Modelnr.: CNC-4000C
Toepassingskenmerk: Snijden van stalen platen (dikte van 5-100mm plaat), Y -flens, plaat en onregelmatig snijden van componenten, effectieve snijbreedte: 3200 mm
Naam van het materiaal: Radiale boormachine
Modelnr.:Z3050*16/1
Toepassingsmogelijkheid:maximale boordiameter φ50mm, voornamelijk voor het verwerken van de component-boutverbinding gaten
Apparaatnaam:ponsapparaat
Modelnr.:JH21-400
Toepassingsfunctie:maximale stempeldruk-400 ton, voornamelijk voor het ponsen, blanken, buigen en ondiep rekken van platen
Naam van de uitrusting:snijmachine
Modelnr.:Q11Y-25*2500
Toepassingskenmerk:snijbreedte 2500 mm en snijdikte 3-25 mm
Stalen constructie met II.H-sectie
Het montageproces wordt uitgevoerd op de geïmporteerde productielijn van het H-segment.4 hydraulisch positioneringssysteem drukt stevig tegen tussen de bovenste/onderste flens en de platen in positie. De past de evenwijdigheid van de flensplaten en de rechtheid tussen flens- en bontplaten aan en laat ze daarna repareren. Bij het lassen moet gebruik worden gemaakt van C02-lassen met gasbescherming.
Naam van de apparatuur:stalen montagemachine met H-sectie
Modelnr.: Z20B
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor H-type montage u,flensbreedte 150-800mm,baanhoogte 160-2000 mm
III.automatisch lassen
De stalen balken van het H-profiel worden in het automatische lasapparaat met onderdompelde boog van het gantry-type gehesen voor het lassen.het lasproces moet worden uitgevoerd volgens de gespecificeerde lassequentie en regelparameters.voorverwarmen, Die gebruikmaakt van de elektrische verwarmingen is noodzakelijk voor de ultradikke platen van componenten.de ingestelde temperatuur moet worden bepaald op basis van de gespecificeerde temperatuur.Zie de documenten over het lasproces in de fabriek voor meer informatie.
Naam van de apparatuur: Automatische lasmachine met een onder water gedompelde boog van het gantry-type
Modelnr.: LHA5ZB
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het lassen van H-sectiestaal waarvan maximale dwarsdoorsnede tot 800 mm × 2000 mm
IV.H-sectie staalversterkingsmachine
Staalversterkingsproces H-sectie: Correctie van de vlakheid van de flens met behulp van een stalen flensversterkingsmachine met H-sectie. Corrigeer de loodlijn tussen de flens van het H-gedeelte en de plaat onder speciale omstandigheden en corrigeer vervolgens de zijbuiging van het H-profiel. De vlamtemperatuur moet worden geregeld binnen een bereik van 600 tot 800 °C.
Naam van de apparatuur:stalen versterkingsmachine met H-sectie
Modelnr.:YTJ60B
Toepassingskenmerk:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-balk of stalen flensplaat met H-sectie tijdens het lasproces,flensbreedte 200-1000mm, flensdikte≤60mm, baanhoogte≥350mm
Naam van de apparatuur:machine voor het versterken van de flens van het H-gedeelte
Modelnr.: HYJ-800
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het corrigeren van de vervorming van de I-straal of Stalen flensplaat met H-profiel tijdens het lasproces, flensbreedte 160 mm, flens dikte≤40 mm, hoogte van de papierbaan≥160 mm
V.gesimuleerde montage van onderdeel
1.vertrouwd raken met de tekening van onderdelen in de werkplaats en de technische vereisten.
2.de modelonderdelen moeten na het maken en afronden van de modelonderdelen door de betreffende afdeling opnieuw worden gecontroleerd en vervolgens worden gemonteerd.
3.nauwkeurige opwaarderekenis
4.Inspecteer de component na de eerste montage.voor componenten met meerdere groepen: Voormontage voor de eerste groep en daarna batchassemblage na een gekwalificeerde test.
VI.handmatig lassen
VII.shot-stralen
Naam van de apparatuur: 10-ramming heads shot-straalmachine
Modelnr.:QH1525
Toepassingsfunctie:voornamelijk voor het stralen van sectiestaal, inclusief staal met H-profiel, gelaste delen en stalen plaat,10 -afschuinkop; ingangsgrootte van de machine: 1500Í2500 en een onderdeel op 1200Í2000 -formaat kunnen de machine tegelijk passeren; tot aan de Sa2.5 -klasse.
VIII.Schilderen
Het oppervlak van de leden moet in een egaal, vlak, glanzend en vol schilderij zijn zonder dat er barsten zichtbaar zijn, Afbladderen en gaten maken.de kleur en dikte van de coating moeten ook aan de ontwerpvereisten voldoen.als er geen bepaalde vereisten zijn, moeten de volgende normen worden gevolgd:dikte is 150 μm binnenshuis en 125 μm buitenshuis.de toegestane afwijking is -25 μm.de toegestane afwijking van de dikte van de droge laklaag voor elke keer verven
Twee lagen primer: Dikte ongeveer 40±5 μm; twee lagen afwerklak: Dikte is 60±5 μm.
Naam van de apparatuur:Airless-spuitmachine
Modelnr.:CPQ9CA
Toepassingsmogelijkheid: Afgeleide capaciteit:56 l/min,luchtverbruik:50~1200 l/min. voornamelijk voor oppervlakteverf van structurele delen, Drukverhouding: 32:1
Standaard voor proces, fabricage en kwaliteitscontrole op lasgroef/afschuining van staalconstructie
1. Doel
Om de laskwaliteit te garanderen, aan de technische eisen van gelaste leden te voldoen en de standaardisering van onze fabricage te verbeteren, formuleren we deze regeling speciaal.
2. Toepassingsgebied
Deze handleiding is van toepassing op het ontwerp, de fabricage en de inspectie van groefverbindingen in termen van handmatig booglassen, CO2-booglassen, lassen van gasbogen met gemengde gassen, onder water lassen van vlambogen en elektroslakken.
3. Ontwerp van de lasgroef
3.1 belangrijkste punten op de ontwerp-lasgroef:
Om een goede groef te verkrijgen is het noodzakelijk om de juiste vorm van groef te kiezen. De keuze van een groef hangt voornamelijk af van de dikte van het basismetaal, de lasmethode en de eisen inzake vakmanschap. De volgende factoren zijn de factoren die we moeten overwegen:
- minimaliseer de hoeveelheid vulmetaal
- eenvoudig afschuining
- voor het gemak van laswerkzaamheden en het verwijderen van slakken
- Na het lassen moeten de spanning en vervorming zo klein zijn als mogelijk
3.2 richting van de groef:
We zullen de volgende factoren voor de groefrichting in overweging nemen:
A)ten gunste van lasproces en het verwijderen van slakken en verlof voldoende ruimte voor het lasproces op het smeltoppervlak
B)Verklein de tijden van de kantelende beweging tijdens het lassen
C)manier van aanbrengen bij het lassen
3.3. Regeling voor de groefrichting van de leden:
3.3.1 stomplassen op de H-sectie van de dakspiegel/kolom (Wanneer de doorboring van de CJP-complete verbinding en fusie aan één kant vereist is)
1) als er geen laslaag is, moet de groefrichting op de flensplaten gelijk zijn en in de richting vallen ten gunste van het lassen op de platen (dezelfde regels gelden voor de PJP-situatie). Raadpleeg afbeelding 1
2)als er lasnaden zijn, moeten de groefrichting naar buiten zijn voor de flensplaten (in tegenovergestelde richting voor de platen) en nog steeds in de richting vallen ten gunste van het lassen op de platen. Raadpleeg afbeelding 2
3)stomplassen op bouwplaats: We vereisen dat alle groeven afgeschuind moeten worden op de bovenste doek/kolom als het gaat om boutverbindingen voor platen (zie afbeelding 3). Voor het scenario van het lassen op platen, zie afbeelding 4.
3.3.2 kolom van doos (groef op zichzelf).Zie afbeelding 5
4. Vorm van lasgroef
4.1. Markeer de vorm en de grootte van de groef van de lasverbinding:
Voorbeeld: Lassen van afgeschermde metalen bogen, volledige penetratie van de verbinding, stomplassen, I-vormige groef, lasnaden en lasnaad aan één zijde worden gemarkeerd met MC-BI-BS1
4.2. Voor de markering van de lasmethode en het type penetratie wordt de volgende tabel 1 weergegeven.
Tabel 1 markering op lasmethode en penetratietype
| Markering |
Lasmethode |
Type penetratie |
| MC |
Lassen van afgeschermde metalen bogen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| MP |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| GC |
Lassen met afgeschermde boog
Zelfbeschermd booglassen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| HUISARTS |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| SC |
Onder water gedompelde booglassen |
CJP-volledige penetratie van de verbinding |
| SP |
PJP-penetratie van gedeeltelijke verbinding |
| VN |
Elektroslak-lassen |
|
4.3. Voor de markering van het type enkelzijdig lassen en materiaal voor de drager wordt de volgende tabel 2 weergegeven
Tabel 2 typemarkering voor lassen aan één of twee zijden en materiaal voor de drager
| Type backing-materiaal |
Enkel/dubbel lassen aan de zijkant |
| Markering |
Materiaal |
Markering |
Enkel/dubbel lassen aan de zijkant |
| BS |
Metalen achterkant |
1 |
Lassen aan één kant |
| BF |
Andere rugsteun |
2 |
Dubbele zijlassen |
4.4. Markeer op elk deel van de groef de grootte, zie tabel 3.
Tabel 3 maatmarkering op groef
| Markering |
Grootte van elk onderdeel in de groef |
| t |
Dikte van de lasplaat (mm) |
| b |
Groefgrondspeling of spleet tussen twee leden (mm) |
| h |
Groefdiepte (mm) |
| p |
Gegroefde dakvlak (mm) |
| de nieuwe serie is een |
Groefhoek (º) |
Gecontroleerde Leverancier 
