V1. Hoe kies ik de juiste productiecapaciteit voor een gipspboardlijn?
Onze lijnen bieden een capaciteit van 2 tot 30 miljoen m² per jaar (gebaseerd op een dikte van 9,5 mm). Kies op basis van de vraag naar de markt, het budget, de grootte van de fabriek en de plannen voor 3 tot 5 jaar. Voor regionale markten is een lagere capaciteit geschikt; voor nationale/internationale markten wordt een hogere capaciteit aanbevolen. We bieden ook aangepaste capaciteitsplanning.
V2. Welke brandstoffen kunnen worden gebruikt en wat is het verschil?
Beschikbare brandstoffen: Steenkool, aardgas, zware olie, diesel.
Steenkool: Lage kosten, hoge vervuiling, heeft een milieubehandeling nodig
Aardgas: Schoon en efficiënt, hogere kosten
Zware olie/diesel: Stabiele verbranding, goede efficiëntie, hogere kosten dan steenkool
Kies op basis van de lokale beschikbaarheid van energie, kosten en regelgeving.
V3. Hoe belangrijk is de voorbereiding van grondstoffen?
Het is cruciaal. Gipsppoeder van hoge zuiverheid garandeert de sterkte van de strijkplank; additieven zoals vertragers en schuimende middelen optimaliseren de insteltijd, dichtheid en isolatie; sterk, waterbestendig facing papier verbetert de duurzaamheid. Slechte materialen kunnen scheuren, vervorming of een lage sterkte veroorzaken.
V4. Hoe verbetert automatisering de productiestabiliteit?
Ons PLC-systeem automatiseert doseren, mixen, vormen, drogen en meer. Het past parameters in real-time aan om menselijke fouten te minimaliseren. Met storingsdetectie en automatische stopalarmen worden problemen snel geïdentificeerd en opgelost, waardoor een stabiele, continue productie wordt gegarandeerd.
V5. Hoe wordt brandweerstand gewaarborgd?
Gips (calciumsulfaat dihydraat) geeft water vrij wanneer het wordt verwarmd, absorbeert warmte en vertraagt de temperatuurstijging. De stoom vormt een barrière om vlammen te blokkeren. Onze productie volgt strikt GB 9775-2008 om brandwerendheid te garanderen.
V6. Hoe wordt de consistentie van de productkwaliteit in batches gehandhaafd?
Door strikte controles van grondstoffen en volledige procesautomatisering. Belangrijke parameters zoals de mengtijd en de droogtemperatuur worden nauwkeurig geregeld. Afgewerkte platen ondergaan meerdere tests op sterkte, dikte, vlakheid en waterabsorptie. Alleen gekwalificeerde producten worden verzonden.