Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | installatie van apparatuur en foutopsporing |
Garantie: | 12 maanden |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
De rolvormmachine wordt ook wel een wielvelgvormmachine genoemd en wordt gebruikt voor symmetrische of asymmetrische rolvorming van stalen wielvelgen. De rolvormingsuitrusting bestaat uit de hoofdmachine, het hydraulische transmissiesysteem, het pneumatische systeem, het PC-regelsysteem en het smeersysteem.
Over het algemeen voeren kleine velglijnen en grote velglijnen 3 processen uit om het profiel van de velg te voltooien. Elk proces gebruikt één set rolvormingsmachines. De ultragrote lijn voltooit echter de vorming van de velgrol door middel van 4 processen. De 4 drukt de rolpers in een antislip-patroon.
Verwerk foto's ter referentie
1.Passenger Car en truck stalen velg productie lijn vormen proces(1e.2e,3e)
2.productieproces van stalen velgen van landbouwvoertuigen(1e,2e.3e,4e)
Belangrijkste kenmerken
De vormende matrijzen op deze wielvelgvormer worden geleverd met een eenvoudig te demonteren ontwerp dat zorgt voor een snelle verandering van de matrijs, waardoor het veranderingsproces slechts ongeveer 30 minuten in beslag neemt.
Zowel de kleine als de grote wielvelglijnen maken vaak gebruik van 3 rolvormingsmachines die één set automatische laad- en losmechanismen delen. Deze systemen maken gebruik van een ontwerp met drie processen en vier locaties, wat tijd bespaart en de productie-efficiëntie verbetert.
3. Het gesplitste ontwerp tussen de laad-/losunit en de hoofdmachine maakt zowel handmatige als automatische bewerkingen mogelijk.
4. De rolvormende matrijzen kunnen worden ontworpen om symmetrisch of asymmetrisch te zijn, afhankelijk van de vraag naar verwerking.
5. De bovenste en onderste assen worden hydraulisch aangedreven. Tijdens het profieldraaien van de velg kan de draaisnelheid van de bovenste en onderste rollen automatisch worden aangepast.
6. De assen kunnen zowel onder een hoek als in axiale richting worden afgesteld. Hierdoor wordt elk onderdeel van het oppervlak van de rol gelijkmatiger, waardoor de precisie wordt gegarandeerd.
7. De ruimte tussen de bovenste en onderste spindel is instelbaar, evenals de invoersnelheid.
8. De slag van een geleiderail aan de zijkant is ook instelbaar.
Nee | Items | Parameters | |||
1 | Model | GX-23/300 | GX-45/600 | GX-48/800 | |
2 | Rolvormkracht | 230 KN | 400 KN | 500 KN | |
3 | Motorvermogen van hydraulisch systeem | 62,5 kW | 82,5 kW | 165 kW | |
4 | Lengte van matrijs op spil | 350 mm | 670 mm | 900 mm | |
5 | Bovenste en onderste spiltoerental | 220 omw/min. | 200 omw/min. | 200 omw/min. | |
6 | Materiaal en diameter van de spil | 40 Cr, 140 mm | 40 Cr, 200 mm | 40 Cr, 220 mm | |
7 | Ruimte tussen bovenste en onderste spil | 240 ~ 380 mm | 340 tot 480 | 380-520 | |
8 | Laat de slag van de spil zakken | 140 mm | 140 mm | 140 mm | |
9 | Instelbaar bereik van de onderste invoersnelheid van de spil | 2 ~ 10 mm/s | 2 ~ 10 mm/s | 2 ~ 10 mm/s | |
10 | Instelbare kantelhoek van onderste spil | -0,35 ° ~0.17 ° | ±0.35° | ±0.35° | |
11 | Geleiderol zijkant (lineair) | Slag | 100 mm | 140 mm | 160 mm |
Instelbare slag | 50 mm | 50 mm | 50 mm | ||
12 | Max. Diameter van geleiderol | 200 mm | 220 mm | 240 mm | |
13 | Nominale ingangsspanning | 380 V. | 380 V. | 380 V. | |
14 | Ingangsstroom snelheid | 62,5 kW | 82,5 kW | 165 kW | |
15 | Gedeelte van netsnoer (koper) | Eén kern 70 mm 2 (3+2) | Eén kern 90 mm 2 (3+2) | Eén kern 180 mm 2 (3+2) | |
16 | Verbruik van hydraulisch koelwater | 2000 l/u | 3000 L /u | 4000 L /u |