Kunststof Compounding Pelletiseren Granulatiemachine Dubbele Schroef Extruder voor Masterbatch Voedsel Recycling

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: ja
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: PSHJ & SHJ
• Ruw Materiaal: Menging
• Schroef: Enkele schroef
• Omvormer: Omvormer
• Elektromagnetische Heater: Elektromagnetische Heater
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Aangepaste: Op maat
• Certificaat: CE, ISO9001:2008, QS
• Conditie: Nieuw
• capaciteit: 1200 kg/u
• toepassingen: allerlei soorten polymeervermenging
• elektrische merken: siemens/schneider
• controle: plc + touchscreen
• gewicht van de extruder: 10000 kg
• Transportpakket: pallet en houten kist
• Handelsmerk: xinda
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84772010
• Productiecapaciteit: 200sets/jaar

Beschrijving

 

SKW XINDA Type Cascade Four Vluchten Co-kneader Compound Extruder voor Hoge gevulde Master-batch

Het XINDA SKW vier-vlucht-compoudingssysteem, elke spiraal wordt door vier gaten per omwenteling gebroken om de kneedvluchten te lokaliseren, vier rijen kneedpennen, die afzonderlijk in de staaf per 90 graden worden ingebracht, worden met deze vluchten doorverbonden, met dezelfde L/D-verhouding, Het bereikt meer mengen, maar minder wrijvingswarmte. De heen-en-weergaande tuimellagerkast synchroniseert de rotatie en oscillatie van de as, zodat elke omwenteling van de schroef wordt vergezeld van één volledige slag vooruit en achteruit. Dit zorgt voor een optimale verdeling en dispersieve menging met een minimaal energieverbruik.
 

Voordelen van de XINDA Co-kneader

De Co-kneader, een roterende en heen-en-weergaande extruder met enkele schroef, is ontworpen voor schuifverbindingen en temperatuurgevoelige verbindingen. De vluchten op de schroef worden onderbroken en verweven met drie rijen stationarv-kneadina-pinnen in de cilinderwand. De interactie tussen de bewegende vluchten en de stationaire pinnen zorgen voor dispersieve en distributieve menging tegelijkertijd. Axiaal geopende gedeelde cilinder garandeert een eenvoudige reiniging. Deze gegroefde, gesegmenteerde schroefelementen en pennen kunnen eenvoudig worden vervangen volgens verschillende verwerkingstechnieken. Bovendien zijn sommige pinnen hol van binnen, kunnen thermokoppels worden ingebracht om de accusnelheid temperatuur van de materialen in de vaten te verkrijgen, zodat er vloeibare additieven kunnen worden ingespoten. Anders dan andere extruders wordt het kneden proces tegelijkertijd radiaal en axiaal uitgevoerd. Al met al heeft Co-kneader een uitstekende kneedfunctie, een efficiënte mengfunctie en een hoge mate van zelfschoonvegen. Het is het meest geschikt voor samengestelde doeleinden.

Kunststof extruder Hoog gevulde Master batch Compounding Line maakt granules Met Gravimetric System

Vier-flight Compounding System (SKW-type) op basis van een 3-fight compounding design ontwikkelt XINDA de nieuwste nieuwe technologie met 4 gevechten. De XINDA SKW kneder elke spiralis gebroken door vier gaten per omwenteling om de kneedgevechten te lokaliseren. Vier rowsofkneedpennen, die afzonderlijk in de staaf per 90 graden worden ingebracht, worden met de bladen doorgeweven. Met dezelfde L/D-verhouding bereikt deze meer menging, maar minder wrijvingswarmte. De heen-en-weergaande tuimellagerkast synchroniseert de rotatie en oscillatie van de as, zodat elke omwenteling van de schroef wordt begeleid door één volledige slag vooruit en achteruit. Dit garandeert een optimale distributie en dispersieve menging met minimaal energieverbruik.

 

Voordeel van het samengestelde systeem:

--lagere energie-invoer, lagere smelttemperaturen
--extreem homogeen mengen, geen schuifpieken, gelijke behandeling van polymeermatrix
--Hoge graad van zelfwissen en hebben geen dode punt
--dispersief mengen zonder gevoelige fllers te vernietigen
--Hoge volumetrische belasting van flers en additieven
--efficiënt mengen van vloeibare componenten
--brede toepassing voor compunderen zonder hardware te veranderen
--axiaal geopende gedeelde cilinder garandeert eenvoudig reinigen en snel onderhoud
--vervangende onderdelen, zoals schroeven, cilindervoering en pennen, kunnen afzonderlijk worden vervangen

Functie voor SKW Co-kneader: Hoge snelheid, grotere capaciteit, beter mengen, lager energieverbruik

 

Masterbatches:

 --Hoge geconcentreerde kleur MB

--Zwart-wit MB

--Hoge vuller MB

 --PET/PP/PA-VEZEL MB
--Metaal spuitgieten


 

Model	SKW-85	SKW-105	SKW-125
Schroefdiameter	85	105	105
Lengte diameter verhouding	15-22	15-22	15-22
Max. Schroefsnelheid	600	600	600
Vermogen hoofdmotor	110-160	200-280	350-450
Diameter van de schroef in de tweede trap	150	180	220
Tweede fase L/D.	7	7	7
Max. Schroefsnelheid	60	60	60
Motorvermogen tweede trap	50	75	110

Referentie-uitgang (KG/H)	SKW-85	SKW-105	SKW-125
HFFR-kabelverbindingen	200-400	500-800	800-1500
Zwarte mantel	200-400	500-800	800-1500
Semi-geleidende isolatiemiddelen	200-400	500-800	800-1500
Silance XLPE-kabelverbindingen	200-400	500-800	800-1500
Hoge concentratie in kleur MB	150-350	400-700	700-1200
Carbon Black MB	150-350	400-700	700-1200
Hoog geladen vulmateriaal MB	200-400	600-1000	900-1600
Glasvezel MB	150-350	400-700	700-1200

Details afbeeldingen