Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier GH3039 is een eenfasige austenitische vaste oplossing versterkte legering met een matige thermische sterkte en goede thermische vermoeiingseigenschappen onder 800 °C, en een goede oxidatieweerstand onder 1000 °C.
Langdurig gebruik is stabiel in structuur, en heeft ook een goede koudevormbaarheid en lasprestaties.
Delen van de verbrandingskamer en nabrander van de aeromotor geschikt voor langdurig gebruik onder 850°C.
De legering kan worden gebruikt voor de productie van platen, staven, draden, buizen en smeedstukken.
Eenfasige austenitische vaste oplossing versterkte legering
Materiaalsoort GH3039 (GH39)
Vergelijkbare kwaliteiten ЗИ602, ХН75МБГЮ
Technische normen voor materialen
GJB 1952-1994 „specificatie voor koudgewalste plaat van een hoogtemperatuurlegering voor luchtvaart”
GJB 2297-1995 „specificatie voor koud getrokken (gewalste) naadloze pijpen van hoogtemperatuurlegeringen voor de luchtvaart”
GJB 2612-1996 „specificatie voor het tekenen van hoogtemperatuurlegeringen bij koude motor voor de luchtvaart”
GJB 3165-1998 „specificatie voor warmgewalst en gesmeed staven van superlegeringen voor lastdragende onderdelen van de lucht- en ruimtevaart”
GJB 3317-1998 „specificatie voor warmgewalste plaat van hoogtemperatuurlegeringen voor de luchtvaart”
GJB 3318-1998 „specificatie voor koudgewalste strips met hoge temperatuur Legeringen voor de luchtvaart”
GB/T15062-1994 „universele superlegeringsbuis”
Chemische samenstelling
Tabel 1-1
C CR Ni Al TI MA NB
≤0.08 19.0~22.0 marge 0.35~0.75 0.35~0.75 1.80~2.30 0.90~1.30
FE Si S MN P
≤3.00 ≤0.80 ≤0.012 ≤0.40 ≤0.02
Opmerking: CE is toegestaan in de legering. CU = 0.20% in de legering.
Warmtebehandelingssysteem
Behandeling van warmgewalste en koudgewalste platen en strips: 1050~1090ºC, luchtkoeling. Behandeling van staven en pijpen: 1050~1080ºC, luchtgekoeld of watergekoeld.
Specificaties en levering
Kan verschillende specificaties van warmgewalste plaat, koudgewalste plaat, strip, staaf, draad leveren, pijp en smeedstukken. Vellen, strips en buizen worden behandeld met oplossingen en ingeklemd voor levering. De draadstang wordt geleverd in de koude werkstaat of de vaste oplossing en de staaf wordt geleverd zonder warmtebehandeling.
Smelten en gieten
De legering wordt gesmoleld door een elektrische vlamboogoven, een elektrische vlamboogoven of een niet-vacuüminductieoven plus elektroslak-remelting of vacuümbooglageremelting en een vacuüminductieoven plus elektroslak of vacuümbooglageremelting.
Overzicht van de toepassing
De verbrandingskamer van de aeromotor en de onderdelen van de nabrander die van deze legering zijn gemaakt, leveren goede prestaties na langdurige productie- en gebruikstesten.
Fysische en chemische eigenschappen
Thermische prestaties
2.1.1. Thermische geleidbaarheid
tabel 2-1
θ/°C. 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Λ/(W/(m·C)) 13.8 15.5 17.2 18.8 20.5 21.8 23.4 25.1 26.8
2.1.2. Specifieke warmtecapaciteit
Tabel 2-2.
θ/°C. 150 200 300 400 500 600 700 800
c/(J/(kg.K)) 544 574 636 645 762 779 921 1047
2.1.3, lineaire expansiecoëfficiënt GH30
Tabel 2-3
θ/°C. 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-900 20-1000
Α/10-6C-1 11.5 12.4 13.2 13.5 13.8 14.3 14.9 15.3 15.8 16.4
Dichtheid ρ=8,3 g/cm3
Elektrische eigenschappen weerstand kamertemperatuur ρ=1.18*10-6ohm.m.
Niet -magnetisch gelegeerde magnetische legering
Metallografische structuur
De legering is enkelfasige austeniet in de vaste-oplossingsstaat en bevat een kleine hoeveelheid Ti(CN), NBC en M23C6-carbiden.
Vereisten voor de procesprestaties
1. De legering heeft een goede plasticiteit in het hete verwerkingsproces en een goede vervorming. De temperatuur van de smeedverwarming is 1170ºC, en de laatste smeedtemperatuur is 900ºC.
2. De gemiddelde korrelgrootte van de legering is nauw gerelateerd aan de mate van vervorming en de uiteindelijke smeedtemperatuur van het smeedwerk.
3. De legering kan worden gelast door argon-booglassen, puntlassen of lassen, en de lasprestaties zijn uitstekend, en de neiging van argon-booglassen om te scheuren is klein.
4. Na de warmtebehandeling kan de oxidelaag op het oppervlak van de onderdelen worden verwijderd door het blazen of beitelen van zand.
Bedrijfsprofiel
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
