Basis Informatie.
Real Running snelheid
> 800PCS / min
Automatische gradering
Automatisch
Dimension (L*W*H)
21.5m*1.9m*2.7m
Power
260kVA, 440V, 3pH, 50Hz
Practical Speed
1200~2000 PCS/Min
Place of Origin
Guangdong China (Mainland)
Defibration Capacity
10kg.Min
Air Consumption
3000L/Min
Transportpakket
Wooden Box
Specificatie
CE, GSG & ISO
Oorsprong
Guangdong China (Mainland)
Beschrijving
Professionele Full-Servo High Speed Automatische wegwerpbare Panty Liner Manufacturing machine
Stabiele uitvoercapaciteit van 2, 000 stuks per minuut of 120, 000 stuks per uur.
Volledig servomotor-aandrijfsysteem.
Functies
1, volledig servomotor-aandrijfsysteem voor nauwkeurige transmissie.
2, horizontale drievoudige snelvouweenheid.
3, rolaandrijving met constante spanningsregeling.
4, Automatische vervanging van de non-stop rol.
5, Pneunatische rolschacht voor het eenvoudig invoeren van materialen.
6, ingebouwde automatische inspectie en eliminatie van defecten.
7, Alle componenten en onderdelen worden nauwkeurig door CNC bewerkt.
8, ingebouwd systeem voor automatisch bewerken en corrigeren.
9, bedieningspaneel met touchscreen en grafische man-machine-interface.
10, meerlaags composietmechanisme.
11, composiet mechanisme met meerlaags absorptiesysteem.
12, compact ontwerp voor eenvoudige bediening.
13, ontworpen en geproduceerd als CE-richtlijnen en -normen.
Details
Uitvoerproduct
Vrouwen Pantiliners / pantiy liners
1.1 BASISSPECIFICATIE
A) Rechtshandige machine NTB
b) Werksnelheid 800 ppm 230 mm product, 700 ppm 274 product.
c) De oppervlaktesnelheid 250 mpm
D) Efficiëntie: > 85%
E) Verspilling: < 3%
f) Defibatiecapaciteit 10 kg. Min.
G) Voeding vereist 260 kVA, 440 V, 3-fasig, 50 hz
H) Luchtverbruik 3000 l/min.
i) Luchtdruk 80 - 120 psi
j) De kleur van het machineframe RAL1013
1.2 Mill - vaste rotormolen voor trommelvormer met de volgende functies
A) Een elektromotor van 37 kw, aangedreven door een inverter
b) Gesmeerde lagers met temperatuuruitlezingen en alarm voor overtemp
c) Eenvoudig verwijderen van de breekstang
D) Pulp de invoerrollen op de pneumatische lip voor eenvoudige verwijdering na het vastlopen
E) Pulp-zijgeleiders en in de invoerlade
f) Instelbare ventilatie
G) Twee spindle-afroller-standaard voor pulp
H) Het automatisch lassen van pulprollen zonder lijnonderbreking.
1.3 Drum Forming Core met de volgende kenmerken
A) 3D Discrete pad formatie om pads te produceren volgens bijgevoegde tekeningen
b) Snelle omschakelingsfuncties tussen de maten
c) Gegarandeerde totale aangegeven slingering van +- 1 mm
D) Gegarandeerde fluff gewicht variabiliteit van minder dan +/- 5% van de target
E) Twee overslagrollen - verstelbare omsnoeringsband voor discrete vorming
f) Forming fan
1.4 Papier met centrale vrijgave
A) Laat het papier in het midden lamineren met de achterplaat eerst voordat de zijafdichting wordt toegepast
b) Vacuum drum type cut & Place applicator
c) Afzonderlijke speciale vacuümventilator
D) Flex het mes met mesoliebusjes
E) „geen CRP”-detectoren
f) Lijmkoppen die lijm rechtstreeks op papier aanbrengen
G) Koppelbescherming
1.5 Papier voor het vrijgeven van vleugels
A) De transportband van het product ondersteboven
b) Wings op de top, Common Wings release paper
c) Het type vacuümdrum snijden en plaatsen van de applicator
d) Vacuümventilator
E) Flex-mes met mesoliebusjes
f) Lijmkoppen die lijm rechtstreeks op papier aanbrengen
G) „geen WRP”-detectoren
H) Koppelbeveiliging
1.6 Kanaalsectie
A) Instelmechanisme voor de belastdruk en de spleet
b) Roterende connector voor temperatuurregelsignaal en krachtoverbrengingselement
c) Temperatuurregelaar van Omron
D) Koppelbeveiliging
1.7 Zijafdichting
A) Instelmechanisme voor de belastdruk en de spleet
b) Roterende connector voor temperatuurregelsignaal en krachtoverbrengingselement
c) Temperatuurregelaar van Omron
D) Koppelbeveiliging
1.8 Definitief snijgedeelte (poederstaal)
A) Afstelmechanisme voor de belastingsdruk
b) Cutout vacuümventilator
c) Uitsnijpunt voor afval
D) Matte om automatische oliespuit te hebben
E) Koppelbescherming
f) De unit heeft eenvoudig instelbare take-away chutes voor de afwerking
1.9 Afkeurstation voor producten
A) het verzamelen van afgekeurde stukken
b) ontbrekende afkeuring van onderdelen (ontbrekende WRP/CRP)
c) Line start up Reject collection.
1.10 Windt
A) Alle wikkelingen moeten onafhankelijk worden geregeld met servomotoren die de hoofdsnelheid van de machine volgen, met een festoonsysteem en een spanningsregelaar (danser) die trim leveren.
b) Splicers hebben een automatische functie met handmatige deactivering
c) Voor alle lassen wordt plakband gebruikt.
D) Fotoregen voor het opsporen van aftakkingen om splitsingen van leveranciers en machinale splitsingen te zien
E) Web break detectors die op alle winden aanwezig zijn
f) Alle webben moeten automatische webgidsen hebben die goed zijn ontworpen voor kritische toepassingen. Randgeleiders om de uitlijning van het web binnen +- 1/8" van het doel te houden
G) Luchtschachten voor kernen - ontworpen voor 3-inch binnendiameter kernen
H) Wikkelt af, inclusief: Bovenste vel\achterblad\CRP\WRP
1.11 Rijden
Mitsubishi servo drijft op alle componenten aan. Motor van de omkeeraandrijving en vormt een aanjagermotor.
1.12 Bedieningselementen
A) 24V DC-regelcircuit.
b) Stroomcircuit volgens de specificatievereisten van de eindgebruiker.
c) Mitsubishi PLC.
D) E-stop-reddingslijn die over de gehele lengte van de machine aan de bedienings- en aandrijfzijde loopt.
E) E-stop-circuit vast bedraad in alle E-stop-drukknoppen, veiligheidsdeuren en reddingslijn.
1.13 Bedieningselement voor de operator
A) Bij elke cabine voorzien van vast bedrade E-stop paddestoelknoppen.
b) Op elke cabine de normale knoppen voor het stoppen van paddenstoelen te gebruiken.
c) Touchscreens van Mitsubishi voor het bedienen van functies, instellingen en storingsberichten.
1.14 Kleefsysteem
A) Nordson-smeltsysteem
b) Elke aanbrengkop heeft een speciale pomp of pomp met dubbele stroom voor dubbele toepassingen
c) Controle van aan/uit en fasering via digitale CAM
D) Functies voor handmatig purgeren, automatisch en uit voor alle toepassingen.
E) De volgende toepassingen zijn nodig
i. Lijmpistool voor de constructie van de achterplaat
ii. Lijmpomp voor de achterplaat
iii. Topsheet constructie - bovenplaat tot kern lijmpistool
iv. Topplaatconstructie - van bovenplaat naar kern-lijmpomp
v. Papier in het midden op het lijmpistool voor de plaatsing van de achterplaat
vi. Papier in het midden naar de lijmpomp voor de positionering van de achterplaat
vii. Vleugels maken papier vrij op het lijmpistool voor de plaatsing van de achterplaat
viii. Vleugels maken papier vrij op de lijmpomp voor de positionering van de achterplaat
1.15 OEM-onderdelen
A) Webgidsen - BST
b) Bedieningselementen/aandrijvingen - Mitsubishi hoofd-PLC, touchscreens en Servos
c) Fotoogen - SICK/Omron/Keyence
D) Lagers -SKF, UBC, Peer
E) Pneumatica - SMC/ARK/Airtac
f) Veiligheidsschakelaars - Schmersal
G) Timing Belts - TB Woods HTD stijl metric, Bando, Optic belt
H) Transportbanden - Habasit
1.16 Lijst met reserveonderdelen
Item | AANT |
230 mm & 274 mm eindsnijeenheid | 1 voor elke maat |
Snijmes voor papiersnit en plaats de eenheid in het midden | 2 stuks |
Snijmes voor vleugels maken het snijden en plaatsen van het papier los | 2 stuks |
CNC-machinery en onderdelen en componenten
Bedrijfsprofiel
Serviceondersteuning
1. We zullen mechanische en elektrische ondersteuning bieden tijdens de installatie en het opstarten van de machine op de locatie van de klant, en 4 weken tijd op de locatie van de klant voor hulp bij de installatie, het opstarten en de training.
2. Wij bieden ondersteuning en garantie voor een periode van 1 jaar nadat de installatie is voltooid.
3. We zouden de dienst kunnen aanbieden, die betrekking heeft op het ontwerp van het product, de winning van grondstoffen, de fabricage, de assemblage en het opsporen van fouten, de verklaarde machinewijziging; Productupgrade en onderhoud van de machinelijn.
4. Grondstoffen voor het testen en het spoor onder leiding van de koper.