Hoge Prestaties Aangepaste MDF HDF Productielijn voor Dagelijkse Output 200-2000cbm

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: lever de aftersalesdienst
• Garantie: 1 jaar
• Model NR.: 4feet
• Type: Hete Persmachine
• automatisch: automatisch
• certificaat: ISO
• capaciteit: 100-2000cbm per dag
• grootte: 4feet/6feet/7feet/8feet/9feet
• grondstoffen: hout
• training: lever de training van de werknemer
• plc-besturing: siemens
• elektriciteit: aangepast
• niet-standaard apparatuur: optioneel
• Transportpakket: in bulk
• Specificatie: 4′/6′/8/9′
• Handelsmerk: ginzhuo
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8465990000
• Productiecapaciteit: 50 sets per jaar

Beschrijving

Kenmerken van de apparatuur
Ons bedrijf is gebaseerd op jarenlange ervaring in de productie van houtpanelen en het absorberen van de meest geavanceerde technologie uit het buitenland, en optimaliseert en verbetert voortdurend. Onze onafhankelijk ontwikkelde multi-openings persproductielijn heeft de voordelen van een korte warmhoudperscyclus, een uitstekende en stabiele productkwaliteit en lage productiekosten.
Productietechniek van MDF-plaatproductie
In dit programma wordt de MDF-productielijn voornamelijk gemaakt van kunstmatig snelgroeiend hout met kleine diameter, takken, het snijden van restjes en het verwerken van restjes. Na het afbrokkelen, zeven, heet malen, lijm verspreiden, drogen, Luchtscheiding, Mat-forming, pre-persing, kantpersen en hot persing wordt de plaat door transport naar de koelmachine gestuurd. De goed gestapelde planken worden naar de schuurzaaglijn gestuurd om met een vorkheftruck te kunnen zagen. De snijplanken komen in het sorteergebied voor het sorteren. De eindproducten worden per vorkheftruck naar het magazijn voor eindproducten getransporteerd.
Legenda van het regelsysteem als volgt
Het controlesysteem maakt voornamelijk gebruik van een gedecentraliseerd centraal besturingssysteem, dat besturingstechnologie en communicatietechnologie integreert. Het is de meest geavanceerde computer- en PLC-technologie ter wereld van vandaag de dag. Door middel van software programmering en HMI (mens-machine interface) besturing van MCC, PLC besturingskast output en aandrijving van de on-site motors, frequentie-omvormers, regelventielen, elektromagnetische kleppen en andere actuatoren om automatische besturing en afstelling van het systeem te bereiken om te voldoen aan diverse productieprocessen behoeften. De HMI-interface maakt gebruik van een industriële hostcomputer voor real-time bewaking, met behulp van multimediatechnologie, met 3D-animatie, volledig Chinees display, geluid- en lichtsignalen en andere kleurrijke interactieve interfaces voor menselijke machines, die de werkelijke situatie van het productiesysteem intuïtief kunnen weergeven, En elke bedrijfsgegevens zijn dynamisch in real-time, en worden opgeslagen en weergegeven op de hostcomputer voor industriële besturing, zodat de bedrijfsstatus van de productielijn in één oogopslag duidelijk is en de bediening intuïtiever en eenvoudiger is. Het systeem heeft een goede interconnectiviteit en openheid, met voldoende upgrade- en back-upfuncties, en voldoet aan de vereisten van de standaarden IEC61158 en EN50170. En het heeft de voordelen van een veilige en betrouwbare werking in een zware werkomgeving en een volledig visuele weergave van de werkstatus van de productielijn.
Voordeel van matvormmachine:
1. Hoge nauwkeurigheid van de bestrating, uniforme verticale en horizontale dichtheidsverdeling van de plaat.
2, de vormkop gebruikt nauwkeurige naaldrolvorming, met nivelleerrol, met piano sleutel verstelbare afvlakking, om fijne vorming van het vormingssysteem te bereiken.
3, vormen wordt geleverd met micelle, vreemde stoffen, grote materiaal verwijdering apparatuur, waardoor uniformiteit verder verbeterd.
4, de helling en hoogte van de vormkop en de afstand en snelheid van de vormwals kunnen worden afgesteld, en de stelwals wordt na de vormkop geleverd, zodat de kwaliteit van de plaat per oppervlakte eenheid in principe constant is na de bestrating.
5, is de lay-out van de stofverwijdering redelijk, laag energieverbruik, bevorderlijk voor het handhaven van een schone productieomgeving van de werkplaats.
6, intelligente programmabesturing, betrouwbare werking, veel sensoren verzamelen en terugkoppelen van real-time gegevens, stellen de apparatuur automatisch in op de beste bedrijfsstand, voorkomen onverwachte uitschakeling.
7. Eenvoudige bedieningsinterface, real-time weergave en registratie van processtroom en parameterveranderingen, gemakkelijk te gebruiken en de operationele efficiëntie te verbeteren.
8, het procesmenu One-click import, een verscheidenheid aan plaatproductie proces is gemakkelijk te wisselen.
9, na het schuren, is het oppervlak uniform, wat bevorderlijk is voor de behandeling van fineer.
Druk de machine voor
De rol van de prepress is het rollen van het volledig verharde materiaal, het dunner maken van de plaat, de sterkte versterken, een deel van de lucht in de plaat afvoeren om de uitlaat te verminderen tijdens het persen met hete druk, de hete perscyclus effectief kunnen verkorten en de fysieke index van de plaat verbeteren.
Koelgedeelte
Levering van goederen
Installatie op locatie