Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier BESCHRIJVING
De PLG-serie Continuous Disc Plate Dryer is een uiterst efficiënte geleidende en continu droogapparatuur. De unieke structuur en het werkingsprincipe bepalen dat het voordelen heeft van een hoge warmteefficiëntie, een laag energieverbruik, een klein bezet gebied, een eenvoudige configuratie, een eenvoudige bediening en controle, evenals een goede werkomgeving en dergelijke. Het kan op grote schaal worden gebruikt in het droogproces op het gebied van chemische, farmaceutische en agrarische producten, voedingsmiddelen, voeding, en andere industrieën.
Er zijn drie grote types: Normale druktypes, gesloten type en vacuümtype; en vier grote modellen: 1200, 1500, 2200 en 3000; en drie soorten materiaalsoorten, A (koolstofstaal), B (gebruik roestvrij staal voor materiaal dat contact maakt met het oppervlak); En C (gebruik roestvrij staal voor materiaal dat contact maakt met het gebied, stoomleidingen, hoofdas en steunen, en voeringen voor cilinderhuis en bovendeksel). Het drooggebied van de droger is 4 tot 180.we hebben honderden modellen geproduceerd met hulpapparaten die beschikbaar zijn om aan de eisen van alle klanten te voldoen.
WERKINGSPRINCIPE
Het natte materiaal wordt continu naar de eerste drooglaag boven op de droger gevoerd. Het zal worden gedraaid en geroerd door harken wanneer de hark arm draait en naar de buitenrand van de grote droogplaat langs de exponentiële spiraallijn valt. Het materiaal wordt van de kleine droogplaat naar de buitenrand verplaatst en naar de buitenrand van de grote droogplaat eronder. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend geplaatst, zodat de materialen continu door de droger kunnen gaan. Het warmtemedium kan verzadigde stoom, heet water of thermische olie zijn. De warmte wordt vanaf het ene uiteinde in holle droogplaten geleid en komt uit het andere uiteinde. De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de bodem van de droger en worden vervolgens door harken naar de afvoeruitlaat verplaatst. Het vochtgehalte van het materiaal wordt verwijderd uit de uitlaat op de bovenste afscherming. Bij de vacuümdroger wordt het vocht uit de vacuümpomp op de bovenkap gezogen. De gedroogde materialen worden afgevoerd uit de onderste laag. De droogcapaciteit kan worden verbeterd als de droger is uitgerust met extra apparatuur zoals een geribde verwarming, een condensor voor het opvangen van oplosmiddelen, een stofverwijderaar voor zakken, een terugvoer- en mengmechanisme, een ventilator voor de trek, enzovoort
FUNCTIES
(1) eenvoudig aan te passen en te bedienen, goede toepasbaarheid.
- de droogefficiëntie kan worden verbeterd door de dikte van de materiaallaag, de rotatiesnelheid van de hoofdas, de hoeveelheid hargarmen, de vorm en de grootte van de hariplaten aan te passen.
- elke drooglaag kan afzonderlijk heet medium of koel medium invoeren voor verwarming of koeling. De temperatuurregeling is nauwkeurig en eenvoudig aan te passen.
- de verblijftijd van materialen kan nauwkeurig worden aangepast.
- enkelvoudige stroomrichting van het materiaal om terugstromen en mengen van het materiaal te voorkomen. Het droogproces is uniform en de kwaliteit stabiel, er is geen hermenging nodig.
(2) eenvoudig te bedienen
- eenvoudige bediening voor in- en uitschakelen.
- nadat de materiaaltoevoer is gestopt, kan het resterende materiaal in de machine gemakkelijk door de harien worden afgevoerd.
- u kunt de binnenkant van het grote observatievenster reinigen en observeren.
(3) Laag energieverbruik
- de materiaallaag is dun en de draaisnelheid van de hoofdas is laag, dus het vereiste laag vermogen en elektriciteitsverbruik.
- het materiaal wordt gedroogd door warmtegeleiding, waardoor het een hoog verwarmingsrendement heeft.
(4) goede werkomgeving
- Normaal druktype: De snelheid van de luchtstroom in de machine is laag en de vochtigheid is hoog in het bovenste en het onderste uiteinde, zodat het stof niet naar de bovenkant kan drijven, waardoor er geen stof in de uitgeblazen lucht blijft.
- gesloten type: De machine is uitgerust met een oplosmiddel-recovery-apparaat dat gemakkelijk organisch oplosmiddel uit de natte lucht kan terugwinnen. Het solvent recovery device heeft een eenvoudige structuur en een hoge recovery rate. Voor de brandbare, explosieve en giftige materialen kan de stikstof worden gebruikt als medium voor gesloten circulatie en houdt deze een veilige werkomstandigheden.
- vacuümtype: De platendroger werkt onder vacuüm en is bijzonder geschikt voor het drogen van warmtegevoelige materialen.
(5) eenvoudige installatie
- de droger wordt in een compleet stuk geleverd, zodat hij vrij eenvoudig ter plaatse kan worden geïnstalleerd en gerepareerd.
- de platen worden in lagen gerangschikt en verticaal geplaatst, zodat er een klein bezettingsgebied uit de werkplaats komt.
TECHNISCHE KENMERKEN
1. Droogbak
- het ontwerpen van druk: Over het algemeen 0,4 MPa, en de max. druk is 1.6 MPa.
- Max. Werkdruk: Over het algemeen ≤0,4 MPa, en de max. druk is 1.6 MPa.
- warmtebron: Stoom, heet water of thermische olie: Gebruik heet water als warmtebron wanneer de temperatuur van de droogplaten 100°C is; gebruik verzadigde waterstoom ≤0,4 MPa of stoomgas wanneer de temperatuur van de droogplaten 100°C tot 150°C is; gebruik thermische olie als de temperatuur van de droogplaten 150°C tot 320°C is;
2. Materiaal transmissiesysteem
- Revolutie van hoofdas: 1~10 rpm, elektromagnetisme of transducertiming.
- Rake arm: 2 tot 8 rake armen zullen op de hoofdas op de elke laag bevestigd worden.
- Rake-blad: De rake-bladen zijn scharnierend aan de rake-armen bevestigd en zweven met het oppervlak van de plaat. Er zijn verschillende soorten harken.
- Roller: Voor materiaal dat gemakkelijk kan samenklonteren of moet worden vermalen, moeten de rollen op de juiste plaats worden geplaatst om het warmteoverdracht- en droogproces te versterken.
3. Drie typen drogerhuis: Normale druk, afgedicht en vacuüm
- normale druk: De drogerbehuizing is cilindrisch of achthoekig en de constructie kan worden geïntegreerd of gescheiden. Het leidingstelsel voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- afgedicht: De drogerbehuizing is cilindrisch en kan de inwendige druk van 5KPa dragen. Het leidingstelsel voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- vacuüm: De drogerbehuizing is cilindrisch en de ontwerpdruk is 0,1 MPa. Het leidingstelsel voor de warmtebron wordt in de droger geplaatst.
4. Luchtverwarming
De luchtverwarmer wordt gewoonlijk gebruikt om te voldoen aan de grotere verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.
TOEPASSING
Toepasselijke materialen: Drogen, warmte-ontleding, verbranding, koeling, reactie, en sublimatie
1. Organische chemische stoffen
2. Minerale chemicaliën
3. Farmaceutische en levensmiddelen
4. Diervoeders en meststoffen
TECHNISCHE PARAMETERS
| Item \ type | Diameter (mm) | Hoog (mm) | Droge oppervlakte (m2) | Vermogen (kW) |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Item \ type | Diameter (mm) | Hoog (mm) | Droge oppervlakte (m2) | Vermogen (kW) |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
