Automatische elektrostatische poedercoatinglijn voor metaal met poedercoating Oven en PP-spuitcabine

• Type: Powder Coating Booth
• Bekleding: Powder Coating
• Substraat: Staal
• Certificaat: CE, ISO
• Conditie: Nieuw
• garantie: 1 jaar
• Model NR.: PP booth
• doos: aangepast aan de vereisten
• levertijd: 3-5 dagen
• poorten: Shanghai, Ningbo
• vermogen: aangepast aan de vereisten
• Transportpakket: Wooden Carton
• Specificatie: CE, SGS, ATEX
• Handelsmerk: WANXIN
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 84243000
• Productiecapaciteit: 50 Sets/Day

Beschrijving

AUTOMATISCHE POEDERCOATING   1. KORTE INTRODUCTIE VAN XT-AUTOMATISCHE POEDERCOATINGLIJN                                             1.1    XT volledige poedercoating productielijn ontwerpprincipe: De complete productielijn voor poedercoaten van XT is ontworpen op basis van het principe van de geavanceerde technologie, betrouwbare en stabiele prestaties, praktische en eenvoudige bediening, betaalbare prijs-energiebesparingen en milieubescherming,   En die worden vervaardigd door geavanceerde apparatuur, ervaring- ced-verwerking en standaardfabricage om het doel van het verbeteren van het geheel te bereiken producten die quliaty op het oppervlak aanbrengen en de bovenkant afdekken marketing van het oppervlaktecoatingeffect   doelen voor cusotmers. 1.2    XT volledige poedercoating productielijn ontwerpbasis en vereisten:   Voldoen aan alle regelgeving en vereisten zoals lokaal beleid van de gorverment, veiligheid   vereiste, zorgplicht voor werknemers, vereiste van brandbestrijding, milieu   beschermingsvereiste, enz. 2. VOORBEHANDELINGSSYSTEEM VOOR EEN VOLLEDIGE POEDERCOATINGLIJN                                             2.1 TECHNISCHE REFERENTIE

Items	Specificatie en  Beschrijvingen
Selectieve resolutie	Handmatige voorbereiding	Handmatig polijsten, dweilen, malen, enz.
	Mtechnische voorbehandeling	Zandstralen, shotstralen enz.
	Chemische voorbehandeling	Roest verwijderen, ontvetten, fosfateren, passiveren, etc.
Doelstelling van de prebehandeling	Verwijder stof, roest, vet en vuil substraat op het werkstukoppervlak en maak één laagdichtheidsfolie om de lijmeigenschappen tussen spuitcoatingdeeltjes en het metalen werkstukoppervlak te verbeteren.
Aangepaste verwerking inclusief	Voorontvetten, ontvetten, spoelen,   Warm water spoelen, DM spoelen, oppervlakteconditionering, fosfateren, Oxsilan verwerken, comprimeren, enz.
Chemische voorbehandeling	Onderdompelende voorbehandeling	Werkstuk wordt verwerkt in chemische dompeltanks
	Volledige chemische voorbehandeling met spray	Chemische spray-voorbehandeling met doorgaande werking
Chemisch verwarmingssysteem	Door elektriciteit, diesel, gas, LPG of andere manieren

2.2 REFERENTIEFOTO'S VOOR DE CHEMIAL-SPRAY-VOORBEHANDELING Chemisch volledig sproeisysteem voor behandeling Chemisch afdappend pre-treamentsysteem   3. SYSTEEM VOOR HET SPUITEN VAN POEDER EN  HET TERUGWINNEN VAN POEDER/TERUGWINNEN/RECYCLEN VAN POEDER                 SPUITCABINE MET 3.1 POEDERCOATING TYPE SPUITCABINE        :     Cabine voor laboratoriumtests, cabine voor handmatig spuiten met één stand, cabine voor dubbele spuitbus, spuitcabine voor poederspuiten met dubbele positie, spuitcabine voor poederspuiten met kunststof (PVC of PP); GRONDSTOFFEN        : Koolstofstaal,   Glvanizing,   Stailless, PVC, PP spuitcabine zijn door ons beschikbaar volgens uw verschillende eisen; Lab-Testing gebruik Poederspuitcabine   3.2 SYSTEEM VOOR HET RECYCLEN VAN POEDER Reycling systeemtype:     Custom Cartridge fitters, Multi-tubes cyclcone &   After filter,   Mono-cycloon &   After filter etc 4. DROGEN- EN UITHARINGSSYSTEEM    VOOR POEDERCOATINGLIJN                                                                         4.1 TECHNISCHE REFERENTIE OVENTYPEN:   Type batch container; Doorgaande rechte tunneloven,   Doorgaande transportbrug-type tunneloven; BRANDSTOF VERWARMEN    :   Op gas, LPG, diesel, elektrische of andere brandstof; GRONDSTOFFEN:   Galvanzing plaat, CRS plaat, Rockwool, Profiel stalen frames etc. AANGEPASTE DROOGTIJD:   100~140ºC AANGEPASTE UITHARDING:   180~200ºC TOLERANTIECONTROLE TMEPERATURE: ≤  ±5 ºC (in de richting van de transportband) 4.2 REFERENTIEFOTO'S   5. TRANSPORTSYSTEEM                                                                                                                                                                                                                                   TYPE TRANSPORTEUR:   Overhangend transportbandsysteem, grondgerold transportbandsysteem, manuele trolleysysteem; SPANNERS:     Gewichtsspanners om een duurzame stabiele spanning te garanderen dan een veerspanner; SMEERSYSTEEM TRANSPORTBAND:   Oliespuitbeker of oliedruppelbeker zijn verkrijgbaar;   5. ELEKTRISCH REGELSYSTEEM                                                                                                                                                                                               PLC-regelsysteem beschikbaar is; MITSUBISHI, SCHNEIDER CNNT, DELIXI    Etc. Een beter kwaliteitsmerk wordt in ons ontwerp gebruikt op basis van de eisen van verschillende klanten; 6. FABRIEKSGEGEVENS                                                                                                                                                                                                                 6.1 BASISINFORMATIE OVER HET BEDRIJF: Meer dan 15 jaar ervaring in het vervaardigen van de complete coatinglijn; Het fabriceren van fabriek investeerde fonds: USD 300, 000.00 Grootte van het door de fabriek bewoonde gebied: Ongeveer 18, 000.00 m2;   Contactgegevens: Jane XU Tel:   [phone]