China Medical Face Mask meltblown Nonwoven Fabric Making machine
Groothandel gezichtsmasker PP smelt-blown Non Woven Fabric Extrusion machine
Toepassingen: het maakt meltblown microvezel nonwovens met hoge filtratie, absorberende en elastische eigenschappen om wilde toepassingen in veel industriële en civiele producten te geven.
De PP meltblown non-woven productielijn is een polymeersmelt die uit een schroef-extruder wordt geëxtrudeerd. Het polymeer wordt extreem uitgerekt door hete lucht met hoge snelheid of op andere wijze om zeer fijne korte vezels te vormen, die worden samengevoegd tot EEN web dat op een rol of een scherm wordt gevormd, en uiteindelijk wordt versterkt door zelfklevende of thermische hechting. De unieke eigenschappen worden veel gebruikt in materialen voor maskerfilters, vulmaterialen voor thermische isolatie, medische gezondheidsmaterialen, schoonmaakmaterialen, etc. Het eindproduct voldoet aan de N95-norm als kernmateriaal van het masker.
Meltblown gebruikt voor:
- Filtermedia: Gezichtsmaskers en ademmaskers van HEPA-kwaliteit, vacuümfilter, enz.
- Auto: Akoestische isolatie, olie- en brandstoffilter, interieurfilter, motorluchtfilter
- Gezondheidszorg en hygiëne: Medische en industriële toga's, diapers en doekjes voor eenmalig gebruik, absorberende pads, vrouwelijke zorg
- Industrieel: Isolatie voor de bouw, absorberende materialen voor gemorste olie en schoon, en andere technische behoeften.
Proces van meltblown non-woven productielijn
Polymeervoorbereiding ---- Melt-extrusie --- Metingspomp --- meltblown matrijskop --- Solution thin-flow drawing --- Fiber cooling --- Auxiliary network --- Electrostatic electret --- versterkt eindproduct
Gesmolten doek wordt geproduceerd door smelt-blown proces. De apparatuur omvat voornamelijk: Schroefextruder, smeltpomp, zeefwisselaar, smeltapparaat, wikkelinrichting, Luchtsysteem (heteluchtblazer en verwarming), etc. De functie van de schroefextruder is het smelten van het plakmateriaal; De rol van de smeltpomp is het nauwkeurig meten, regelen van de uitvoer en de fijnheid van de vezel, en het continu en gelijkmatig overbrengen van de smelt naar de spinneret. De functie van de zeefwisselaar is het uitfilteren van onzuiverheden in de smelt, zodat de spinneretgaten niet worden geblokkeerd. De functie van het wikkelapparaat is het verpakken van de gesmolten doek in rollen. De functie van het luchtsysteem (heteluchtblazer en verwarming) is het leveren van de temperatuur en druk van de hete lucht die wordt gebruikt bij het aanzuigen van de draaiende luchtstroom.
I. Lijst met apparatuur en aantal
| Nee |
Naam van de apparatuur |
Hoeveelheid |
Opmerking |
| 01 |
Droger |
1 set |
|
| 02 |
Vacuümaanvoer |
1 set |
|
| 03 |
BOYU-extruder met enkele schroef |
1 set |
|
| 04 |
Droger |
1 eenheid |
|
| 05 |
Meltblown Die |
1 set |
|
| 06 |
spinneretplaat |
1 eenheid |
|
| 07 |
Doseerpomp |
1 eenheid |
|
| 08 |
Warmtewisselaar met twee kolommen en twee schermstanden |
1 set |
|
| 09 |
Hydraulisch werkstation met twee standen |
1 set |
|
| 10 |
Connector |
1 set |
|
| 11 |
Hulp van meltblown |
1 eenheid |
|
| 12 |
Webvormmachine |
1 eenheid |
|
II. Belangrijkste Technologie -parameter Van De extruder
| Breedte van stof |
Gesmolten vorm |
Extruder-model |
Toerental M/min |
GSM-bereik |
Capaciteit ton/jaar |
Filterverhouding |
| BOYU-1600 |
M |
Φ90 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
750 TON |
95-99% |
| MM |
Φ90×2 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
1500 T. |
95-99% |
| BOYU-2400 |
M |
Φ120 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
1100 T |
95-99% |
| MM |
Φ120×2 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
2200 T. |
95-99% |
| BOYU-3200 |
M |
Φ150 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
1500 T. |
95-99% |
| MM |
Φ150×2 |
40-80 |
8-80 g/m2 |
3000 T |
95-99% |
Gecontroleerde Leverancier 
