Maatwerk: | Beschikbaar |
---|---|
After-sales service: | bieden |
Garantie: | een jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Het carbonisatieproces in een biocharoven kan over het algemeen worden onderverdeeld in de volgende drie temperatuurfasen:
Droogfase: Van ontsteking tot de oventemperatuur die 160°C bereikt, is het vochtgehalte in de briketten voornamelijk afhankelijk van externe verwarming en warmte die door hun eigen verbranding wordt gegenereerd voor verdamping. De chemische samenstelling van de briketten blijft in deze fase grotendeels ongewijzigd.
Eerste carbonisatiefase: Deze fase wordt voornamelijk aangedreven door de verbranding van de briketten zelf, waardoor de oventemperatuur tussen 160°C en 280°C stijgt Op dit moment treden thermische ontledingsreacties op in het houtachtige materiaal, wat leidt tot veranderingen in de samenstelling ervan. Onstabiele componenten zoals hemicellulose ondergaan ontleding, waarbij stoffen als CO2, CO en kleine hoeveelheden azijnzuur worden geproduceerd.
Volledige carbonisatie fase: Deze fase vindt plaats binnen het temperatuurbereik van 300°C tot 650°C. tijdens deze fase ondergaat het houtachtige materiaal een snelle thermische ontleding, waarbij tegelijkertijd aanzienlijke hoeveelheden vloeibare producten zoals azijnzuur, methanol en houtteer worden gegenereerd. Bovendien worden brandbare gassen zoals methaan en ethyleen geproduceerd. Deze gassen kunnen worden geregeld en gebruikt via kleppen voor cyclische verbranding. De gecombineerde processen van thermische ontleding en gasverbranding genereren een aanzienlijke hoeveelheid warmte, waardoor de temperatuur van het fornuis stijgt. Het houtachtige materiaal wordt bij hoge temperaturen gedistilleerd tot houtskool.
Voor de productie van houtskool met hoge temperatuur wordt, afgezien van de drie bovengenoemde fasen, extra warmte toegepast om de oventemperatuur verder te verhogen tot ongeveer 800°C tot 1000°C. Dit helpt om vluchtige stoffen die in de houtskool achterblijven te verdrijven, het koolstofgehalte te verhogen, de grafietstructuur in de houtskool te verbeteren en de geleidbaarheid ervan te verbeteren.
Model |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
Aantal cilinderlagen |
Enkel |
Enkel |
Dubbel |
Dubbel |
Dubbel |
Dubbel |
Cilinderdiameter |
800 mm |
1000 mm |
1200 mm |
1500 mm |
1800 mm |
2000 mm |
Capaciteit |
200 kg/u |
300 kg/u |
450 kg/u |
600 kg/u |
800 kg/uur |
1000 kg/u |
Cilindermateriaal |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
Vermogen |
1,5 kw |
2,2 kw |
5.5kw |
7,5 kw |
11 kw |
15 kw |
Temperatuur |
500 °C. |
|||||
Carbonisatietijd |
20 min. |
|||||
Deeltjesgrootte van de grondstof |
≤4 cm. |
|||||
Verwarmingsmethode |
indirecte verwarming |
|||||
Bedrijfsmodus |
continu werkend |
|||||
Controlemethode |
PLC-besturing |
|||||
Vermogen van induced draft fan |
1,5 kw |
2,2 kw |
7,5 kw |
11 kw |
18,5 kw |
22 kw |
Voorverwarmen van het model met branders |
10kcal×3 |
10kcal×4 |
15 kcal×4 |
20 kcal×4 |
30kcal×4 |
30kcal×6 |
Verwarm de brandstof van de brander voor |
Stookolie/gas/biomassa/kolengas/biomassa synthesegas |
Kokosnoot schelp
|
Walnoot schaal
|
Hazelnootschelp
|
Houtsnippers
|
Bamboe
|
Kokosnoot schelp houtskool
|
Shell houtskool
walnoot
|
Hazelnoot schelphoutskool
|
Houtsnippers houtskool
|
Bamboo-houtskool
|
Palm kernel shell
|
Putten olijven
|
Putten van datum
|
Perzik-shell
|
Hawthorn Seed
|
Palm kernel houtskool
|
Putten van olijven houtskool
|
Putten van dadadadadadadagskool
|
Perzik Shell houtskool
|
Hawthorn Seed houtskool
|