Houtgestookte koolstof Continuous carbonisation Furnace

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Smokeless or Not: Yes
• Structure: Horizontal
• grondstoffen: Sawdust Coconut Shell Palm Shell
• materiaal van de machine: roestvrij staal
• Case Visit: bieden
• installatie: The Seller Is Responsible for Installation

Beschrijving

   

   De complete productielijn voor actieve kool is een geavanceerde koolstofverwerkingslijn die bestaat uit het integreren van verbrijzeling, screening, carbonisatie, activering, stofvorming, en verpakking, aangepast aan verschillende behoeften. Alle machines die in deze productielijn worden gebruikt zijn van hoge kwaliteit en gemaakt met de nieuwste technologie, waardoor ze zeer efficiënt en betrouwbaar zijn. Deze productielijn kan actieve koolstof van verschillende vormen produceren, waaronder poeder, korrelig en columnar, en is neutraal in PH-waarde.

  De complete productielijn voor actieve kool is een uitgebreide set apparatuur en machines die ontworpen zijn om actieve koolstof van de hoogste kwaliteit te produceren. Het is speciaal ontworpen om een complete oplossing te bieden voor al uw behoeften op het gebied van actieve-koolproductie. Deze productielijn is geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productie en kan worden aangepast aan individuele eisen. Deze productielijn zorgt ervoor dat u de hoogste kwaliteit actieve kool krijgt met minimale inspanning en kosten.

  De complete productielijn van actieve kool is de ideale oplossing voor degenen die op zoek zijn naar een efficiënte en betrouwbare manier om actieve kool te produceren. Het is de perfecte keuze voor degenen die op zoek zijn naar een complete actieve-koolstofverwerkingslijn met de hoogste kwaliteit en efficiëntie. Deze productielijn is ontworpen om een complete en betrouwbare oplossing te bieden voor al uw behoeften op het gebied van actieve-koolproductie.
  

Technische parameters:

Capaciteit	5-8 t/d	8-10 t/d	10 t/d	12 t/d	15 t/d
Model met droger	HG-800	HG-1000	HG-1200	HG-1500	HG-1800
Drogervermogen	3 kw	4 kw	7,5 kw	15 kw	22 kw
Model met carbonisatie-oven	TH-1500	TH-1500	TH-1800	TH-2000	TH-2000
Carbonisatietemperatuur	600-850 ºC
Vast koolstofgehalte na carbonisatie	70-80%
Materiaal van de drum van het carbonisatiefornuis	309S/310 SEC.	309S/310 SEC.	309S/310 SEC.	309S/310 SEC.	309S/310 SEC.
Activeren van het fornuis-model	HN-5	HN-8	HN-10	HN-12	HN-15
Activering van de voeding van het fornuis	15 kw	22 kw	30 kw	37 kw	37 kw
Materiaal van drum voor activeren van fornuis	Q345+nano-isolatieplaat voor hitte+vuurvast materiaal
Activeringstemperatuur	850-950ºC
Activator	Waterdamp/rookgas
Activeringstijd	1-2 uur
Koelermodel	GTL-1004	GTL-1204	GTL-1206	GTL-1504	GTL-1506
Temperatuur na afkoeling	≤40 ºC
Model met actieve-koolcrusher	SGP-400	SGP-400	SGP-600	SGP-800	SGP-800
Grootte van het eindproduct met actieve kool	4-60 mesh
Jodiumwaarde actieve kool	800 mg/g
Specifiek oppervlak voor actieve kool	800 m²/g
Actieve-koolsterkte	≥95
CTC	≥60%
Vuldichtheid	0.45 g/cm3
Actieve-koolstofash	≤3%

 

Producttoepassing:

Grondstoffen zaden;schelpen en putten van boomvruchten;houtsnippers;bamboe;struikgewas en andere plantaardige materialen, waarvan de fractie tussen 5 en 30 mm ligt met een vochtgehalte van niet meer dan 15%.

Kokosnoot schelp

Walnoot schaal

Hazelnootschelp

Houtsnippers

Bamboe

Kokosnoot shell actieve koolstof

actieve kool van walnotenschaal

Hazelnoot shell actieve koolstof

Houtsnippers actieve koolstof

Bamboo-actieve koolstof

Palm kernel shell

Putten olijven

Putten van datum

Perzik-shell

Hawthorn Seed

Palm kernel actieve koolstof

Putten olijven actieve koolstof

Putten van datum actieve koolstof

Perzik Shell actieve kool

Hawthorn Seed actieve koolstof

Proces:

De productielijn voor actieve kool uit de kokokosschelp omvat voornamelijk de volgende processen:

  Voorbehandeling van grondstoffen: Ten eerste worden de grondstoffen vermalen en gescreend tot een grootte van 1-3 cm. Vervolgens komen ze de roterende droger binnen, waarbij de restwarmte van de productielijn als warmtebron wordt gebruikt om het vochtgehalte van de grondstoffen op 8-15% te regelen. Het uitlaatgas van de droger wordt behandeld door stofverwijdering en rookwassen om aan de emissienormen te voldoen.

  Carbonisatie proces: Indirecte verwarming wordt gebruikt om de kokosschelpen te carboniseren bij een temperatuur van 650-850°C. De roterende trommel van de carbonisatie-oven is gemaakt van hittebestendig roestvrij staal en is volledig afgedicht met een lichte negatieve druk. Het brandbare gas dat tijdens het carbonisatieproces wordt gegenereerd, wordt gebruikt als brandstof om warmte voor carbonisatie te leveren zonder dat er extra brandstof nodig is. De koolzuurhoudende kokosschelphoutskool kan direct worden geactiveerd of verwerkt na het afkoelen als eindproduct.

  Activeringsproces: De kokosnoot-shell-houtskool wordt geactiveerd door middel van directe verwarming bij een temperatuur van 850-950°C gedurende 60-120 minuten. De roterende trommel van het activeringsoven is bekleed met vuurvast materiaal en is volledig afgedicht met een lichte negatieve druk. Aardgas/olie wordt gebruikt als brandstof, en de temperatuur, verblijftijd, stoomgebruik en zuurstofsuppletie kunnen nauwkeurig worden geregeld om door kokosnoot shell geactiveerde koolstof met verschillende specificaties te produceren.
  
   Koelproces: Watergekoelde spiraaltransporteurs en roterende koelers worden gebruikt voor indirecte waterkoeling.

  2.afvalgasbehandeling: Behandeling van het afvalgas dat tijdens het carbonisatie- en activeringsproces wordt gegenereerd, inclusief secundaire verbranding, stoomproductie uit afvalwarmte, terugwinning van afvalwarmte, temperatuuraanpassing, verwijdering van pulsstof, verwijdering van nat zuur; Etc. schadelijke stoffen in het afvalgas kunnen worden verwijderd terwijl het gebruik van afvalwarmte wordt gemaximaliseerd.

  3.Productverwerking: Verbrijzelen, slijpen, zeven en verpakken van de actieve kool.

Eigenschappen:

 1.Hoge carbonisatie-opbrengst: 5-6 ton grondstoffen kan één ton actieve kool produceren. Carbonisatie en activering worden uitgevoerd in een zuurstofvrije omgeving, waardoor het doorbranden van koolstof tot een minimum wordt beperkt. Het carbonisatie-fornuis kan de carbonisatie regelen door middel van gesegmenteerde temperatuurregeling.

 2.instelbare en controleerbare productkwaliteit: De parameters van het productieproces zijn instelbaar en controleerbaar, waardoor de productie van kokosschelp actieve koolstof met verschillende specificaties mogelijk is.

 Hoge mate van automatisering: De gehele set apparatuur maakt gebruik van een PLC-geautomatiseerde besturing, waarbij meerdere sensoren op verschillende procesknooppunten zijn geïnstalleerd om de veiligheid te garanderen. De procesparameters van de apparatuur kunnen automatisch worden aangepast via de PLC, wat een sterke flexibiliteit biedt en minimale mankracht vereist.

 4.grote productiecapaciteit: 5-20t/d.

 5.het professionele experimentele testteam voor actieve koolstof kan experimenten en testen uitvoeren van diverse belangrijke gegevens zoals de waarde van actieve koolstof-jodium en het asgehalte. Bied u betrouwbare oplossingen.

 

Comapny-profiel:
Xuye Machinery  is een veelomvattende onderneming die O & O, test-, fabricage-, verkoop- en servicefuncties omvat. We zijn erin geslaagd oplossingen te onderzoeken en te leveren met de volgende apparatuur: Droogapparatuur, productieapparatuur voor actieve kool, bouwmaterialen, apparatuur voor het maken van voordelen, verpletteringsapparatuur en andere producten.de regeneratieapparatuur voor actieve kool die door onze fabriek wordt geproduceerd, is onderverdeeld in regeneratieapparatuur voor actieve kool in korrelvorm, apparatuur voor het regenereren van actieve kool in poedervorm, apparatuur voor het regenereren van actieve kool in gevaarlijk afval en apparatuur voor het regenereren van actieve koolstof in vast afval, die kan worden aangepast aan de situatie van de gebruiker.
Met onze toonaangevende technologieën, geavanceerde verwerkingsapparatuur en onze ondernemingsgeest van "innovatie, pragmatisme, eenheid, hard werken en toewijding" heeft ons bedrijf de kracht om de uitdagingen van alle aspecten het hoofd te bieden. We hebben het vertrouwen om "Baoyuan" in een wereldberoemd merk op te bouwen, kwaliteitsservices te leveren voor de droger- en bouwverwerkende industrie, en een win-winsituatie te bereiken tussen het bedrijf en de klanten.