| Onstom |
Subindustrie |
Materiaal |
Proces |
Functies |
Technische voordelen |
| Bouwmachines |
Onderdelen van graafmachines |
Koolstofstaal |
Verloren was gieten |
Verbindingsonderdelen |
Verloren wasprocédé, waarbij silica sol in het pre-proces wordt gebruikt, goede oppervlaktekwaliteit van het product, minder matrijskosten en kleine quatity-productie. |
| Onderdelen van graafmachines |
Koolstofstaal |
Verloren was gieten |
Structurele onderdelen |
| Onderdelen van graafmachines |
Koolstofstaal |
Verloren was gieten |
Structurele onderdelen |
Verloren was casting
Dimensionale nauwkeurigheid: Ervaar ongeëvenaarde precisie met onze componenten, waar de dimensionale nauwkeurigheid moeiteloos nieuwe hoogten bereikt, met een tolerantiegraad die doorgaans tussen CT6-CT9 ligt. Onze gietstukken bieden een opmerkelijke dimensionale stabiliteit en voldoen vol vertrouwen aan de nauwkeurigheidseisen van bouwmachines. De schittering van ons proces ligt in het elimineren van dimensionale fouten; naarmate het patroon verdampt en verdwijnt tijdens het gieten, worden potentiële fouten tijdens het tekenen van patronen en het instellen van de kern prachtig vermeden.
Oppervlaktekwaliteit: Geniet van de superieure oppervlaktekwaliteit, met een Ra-waarde die elegant varieert tussen 6.3 en 12,5 μm. De afwezigheid van afdeelvlakken op onze gietstukken minimaliseert defecten zoals vlambogen en bramen aanzienlijk, waardoor de kwaliteit van het uiterlijk wordt verhoogd tot indrukwekkende niveaus. Onze gietstukken zijn perfect geschikt voor visueel verbluffende onderdelen of blootliggende onderdelen van bouwmachines en voldoen aan de hoogste normen van esthetische uitmuntendheid.
Interne kwaliteit: Ontdek de onberispelijke kwaliteit die onze gietstukken definieert, terwijl gesmolten metaal onder negatieve druk vult en stolt, waardoor de dichtheid en de algehele uitmuntendheid worden verbeterd door defecten zoals luchtgaten en slakken te minimaliseren. De aanwezigheid van het patroon garandeert een superieure vorm en dimensionale nauwkeurigheid, vooral voor gietstukken met complexe structuren zoals structurele componenten van bouwmachines met interne holtes, waardoor we uw beste keuze zijn voor een hoge kaliberprecisie.
Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. staat als een pioniersrol op het gebied van industrie en handel, en integreert op harmonieuze wijze geavanceerde research en ontwikkeling, productiemogelijkheden en de mondiale handel in precisiegietcomponenten. Met een indrukwekkende erfenis van meer dan drie decennia en gesteund door een eigen productiefaciliteit heeft het bedrijf een formidabele aanwezigheid in de industrie gevestigd. Het ligt in een uitgestrekte, geavanceerde productiebasis van 47,000 vierkante meter, waaronder 10,000 vierkante meter gewijd aan hoogwaardige productiewerkplaatsen, en heeft een verbazingwekkende jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 30,000 ton componenten van gegoten precisiestaal. Deze vakkundig vervaardigde producten bereiken met trots de kusten van meer dan 20 landen in Europa, Amerika, Azië en daarbuiten.
Onze geschiedenis:
1. Oprichtingsdatum (1996-1998):
In 1996 begon het bedrijf in Pingdu City, Qingdao, China, een niche in de industrie te vormen door uitzonderlijke precisie-gietoplossingen te leveren die zijn afgestemd op de agrarische machines en de automobielassector. Deze formatieve fase concentreerde zich op de kunstzinnige creatie van kleinschalige precisie gietstukken, waarbij gebruik werd gemaakt van de traditionele maar effectieve silica gel precisie giettechniek.
2. Technologische accumulatie en uitbreiding (1998-2014):
In een cruciale stap in 1998 omarmde het bedrijf geavanceerde investeringen en zandgiettechnologieën, waardoor het potentieel voor het produceren van middelgroot en groot precisiegietwerk werd ontsloten. De kroon op de prestatie in 2006 was het behalen van de prestigieuze ISO9001-certificering, waarmee de onwrikbaarheid en betrouwbaarheid van de gegoten producten werd bevestigd. Tussen 2009 en 2014 begon het bedrijf met een transformatieve uitbreiding van zijn productiefaciliteiten, het introduceren van meerdere nieuwe productielijnen en het implementeren van gestroomlijnde gietprocessen. Deze strategische evolutie heeft zijn vermogen om te voldoen aan de eisen voor diverse, multi-batch en op maat gemaakte productproductie aanzienlijk versterkt.
3. Merkmarketing (2016-2020):
In 2016 begon het bedrijf een missie om een formidabele merkidentiteit te smeden door actief deel te nemen aan zowel binnenlandse als internationale tentoonstellingen, waardoor het merkbewustzijn werd vergroot. In 2017 had het zijn aanwezigheid op de wereldmarkt met succes vergroot, en duurzame partnerschappen met gewaardeerde buitenlandse klanten opgezet. Tegen het begin van 2020 had het bedrijf vakkundig een reeks gepatenteerde technologieën ontwikkeld, waardoor de precisie en kwaliteit van zijn producten nog verder werden verbeterd.
4. Technologische innovatie en duurzame ontwikkeling (2018-2024):
In 2018 investeerde het bedrijf strategisch in een specifiek onderzoeks- en ontwikkelingscentrum, waarbij het zijn blik richt op de exploratie van innovatieve materialen en baanbrekende processen. In 2019 onthulde het een milieuvriendelijk precisiegietproces, een doorbraak die de uitstoot van vervuiling drastisch verminderde terwijl de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de interne integriteit van de gietstukken aanzienlijk werd verbeterd. In 2020 werd de opmerkelijke vooruitgang van het bedrijf op het gebied van technologische innovatie officieel erkend, omdat het trots het onderscheid verdiende van een nationale hightech onderneming.
5. Intelligente fabricage en toekomstvisie:
In het licht van de mondiale pandemie van 2019 herijkte het bedrijf zijn marktstrategie, waardoor zijn online marketing- en servicemogelijkheden werden versterkt om een robuuste bedrijfsgroei te handhaven. In 2021 lanceerde het een ambitieus intelligent productieinitiatief, waarbij automatisering en informatietechnologie naadloos werden geïntegreerd om de productie-efficiëntie en het managementvermogen te verbeteren.
6. Vooruitkijkend:
Met een onwristbare toewijding aan een op innovatie gebaseerde ontwikkelingsfilosofie streeft het bedrijf ernaar zijn plaats als trailblazer te veroveren, die in staat is een leidende rol te vervullen in de mondiale precisie-casting-industrie.
Materialen die we gegoten hebben
| Materiaal |
Koolstofstaal |
Smeedbaar ijzer |
Gelegeerd staal |
Roestvrij staal |
Mangaanstaal |
| Materiaalsoort/aanduiding |
ZG200-400
ZG230-450
ZG270-500
ZG310-570
ZG340-640
V235 |
QT350-22L
QT400-18
QT400-18L
QT450-10
QT500-7
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
QTD800-10
QTD900-8
QTD1050-6
QTD1200-3
QTD1400-1 |
ZG20Mn, ZG30Mn
ZG40Mn, ZG20Mn2
ZG35CrMnSi, ZG40Cr
ZG35CrMo, ZG42CrMo
AH36, EH36, FH36
V420qE,Q500qE
16 MnDR
09MnNiDR
ZGD410-620
ZGD535-720
ZGD650-830
ZGD730-310
ZGD840-1030
ZGD1030-1240
ZGD1240-1450 |
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni12Mo2Cu2
015Cr21Ni26Mo5Cu2
12Cr13
30 Cr13
68Cr17
022C12
10Cr17
019Cr19Mo2NbTi
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
05Cr17Ni4Cu4Nb
07Cr15Ni7Mo2AL |
ZGMn13-1
ZGMn13-2
ZGMn13-3
ZGMn13Cr2
V355B
V460C
30Mn2Cr10
40Mn18Cr3
ZGMn18Cr2
|
| Standaard |
AISI - Amerikaans Instituut voor ijzer en staal
ASTM - American Society for Testing and Materials
DIN - Deutsches Institut für Normung
BS - Britse normen
ANSI - American National Standards Institute
JIS - Japanse industriële normen
AFNOR - Vereniging Française de Normalisatie
AS - normen Australië
ASME - American Society of Mechanical Engineers
EN--Europese norm
GB--Nationale Standaard Chinees |
| Opmerking |
Naast de bovenstaande materialen kunnen we op basis van de specificaties van de klant gegoten worden |
Voorzorgsmaatregelen voor transport
Bevestiging en bescherming:
Bij het transporteren van onze hoogwaardige onderdelen van gegoten staal is het van essentieel belang dat ze stevig bevestigd en grondig beschermd zijn om beweging of botsing in het transportvoertuig of de cabine te voorkomen. Voor grote componenten kunnen speciale beugels en touwen nodig zijn voor een veilige bevestiging, terwijl kleinere componenten moeten worden voorzien van geschikte vulmiddelen om hun stabiliteit tijdens de reis te behouden.
Planning van de transportroute:
Strategische planning van de transportroute is van cruciaal belang, gezien cruciale factoren zoals de toestand van de weg, de capaciteit van de bruglading en de hoogte van de tunnel om de veilige doorvoer van onze voertuigen te garanderen. Voor bijzonder grote of te zware onderdelen is het raadzaam van tevoren contact op te nemen met de wegautoriteiten om de benodigde vergunningen te verkrijgen en, indien nodig, voor escortdiensten te zorgen om een soepele en veilige doorgang te garanderen.
Transportverzekering:
Minimaliseer transportrisico's door te kiezen voor een uitgebreide transportverzekering voor onze gietstalen producten. Kies een verzekeringsplan dat het beste past bij de waarde, de wijze en de route van uw zending, zodat u zich geen zorgen hoeft te maken en bescherming kunt bieden tegen onvoorziene incidenten.
Vereisten voor laden en lossen:
Gebruik de juiste laad- en losapparatuur, zoals vorkheftrucks en kranen, die door getrainde professionals worden bediend, om onze gegoten stalen onderdelen veilig te kunnen hanteren. Wees voorzichtig bij het voorkomen van botsingen en mogelijke schade tijdens deze processen. Het is ook van cruciaal belang de operationele veiligheid en stabiliteit van de gebruikte apparatuur te bevestigen.
Verpakkingsvormen
Verpakking van houten dozen:
De houten doosverpakking is ideaal voor verschillende maten en gewichten, met name voor grote onderdelen van gegoten staal, en biedt een uitzonderlijke druksterkte en bescherming, waardoor uw componenten worden beschermd tegen druk en stoten tijdens transport. Elk onderdeel is verpakt in plastic folie of oliepapier, in de doos geplaatst en vastgezet met houten wiggen of schuim om interne bewegingen te voorkomen.
Verpakking van karton:
Kartonnen verpakkingen zijn ideaal voor kleinere onderdelen van gegoten staal en bieden een lichtgewicht en budgetvriendelijke optie. Het is belangrijk om dozen te selecteren met de juiste sterkte en vochtbestendigheid. Onderdelen worden verpakt in plastic of bubble zakken, en vervolgens in dozen gevuld met demping materialen om mogelijke bewegingen te dwarsbomen.
Palletverpakking:
Voor grootschalige productie is palletverpakking een efficiënte keuze. De onderdelen zijn zorgvuldig op pallets geplaatst en met rekfolie of omsnoeringsband vastgezet, wat het hanteren en transport met vorkheftrucks vereenvoudigt. Deze methode is perfect geschikt voor gestandaardiseerde onderdelen die op grote schaal worden gebruikt in de landbouw- en bouwmachinesector.
1 V: Waar bevindt uw bedrijf zich?
A: Ons gewaardeerde bedrijf ligt in de bruisende stad Qingdao, de provincie Shandong, China. Qingdao staat bekend om zijn illustere Tsingtao Beer en heet u van harte welkom!
2 V: Bent u de fabrikant?
A: We staan trots als een toonaangevende fabrikant gespecialiseerd in metalen gietstukken. Onze gieterij blinkt uit in het produceren van superieure ijzer- en staalgietstukken, terwijl we ook deskundige diensten aanbieden op het gebied van het gieten en inkopen van legeringsonderdelen.
3 V: Welk gietproces is het beste in uw bedrijf?
A: We blinken uit in meerdere casting processen, waaronder zandcasting, Lost Wax Casting, Precision Casting en Investment Casting. Daarnaast bieden we permanente matrijsinbouw, lage-drukcasting en die Casting om aan diverse behoeften te voldoen.
4 V: Welk materiaal kun je gieten?
A: We hebben de mogelijkheid om een verscheidenheid aan materialen te gieten, waaronder gietijzer, smeedijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, brons, onder andere.
Gecontroleerde Leverancier 
