OEM Niet-standaard Verloren Was Precisie Staal Zand Koolstofstaal RVS Ductiel IJzer Gietstukken As Onderdelen voor Mijnbouw Truck Truck Onderdeel

• Maatwerk: Beschikbaar
• Toepassing: Auto-onderdelen
• Bewerking: CNC Verspaning
• Model NR.: C236
• Materiaal: Carbon Steel, Stainless Steel, Ductile Iron, Low-C
• Oppervlakte Behandeling: gepoedercoat
• Ontwerp: 2d/3d
• Casting Tolerantie: +/- 0.10mm
• Materiaal Inspectierapport: Materiaal Inspectierapport
• Dimension Rapport: Dimensie Report
• Standaard: GB
• Certificaat: ISO 9001: 2008, iatf16949/iso14001
• voorwaarde: nieuw
• asnummer: 2
• type: achterassen
• after-sales service: aanpassing
• bezig met verwerken: gecoat zandgietwerk
• bewerkingsmethode: draaien/boren/
• warmtebehandeling: Normalizing/Annealing/Quenching/Tempering
• pakket: Wooden Package/Pallets
• inspectierapport: ja
• Ingredient Ratio: Elements Such as Manganese, Silicon, Chromium, etc
• doorlooptijd: 30-40 dagen
• afmeting: According to Customer′s Drawings
• vorm: Customer′s Standard
• inspectiegereedschap: CMM/Gauges/Indicators
• oem: OEM Customer Demands
• Transportpakket: plastic zakken en dozen
• Specificatie: volgens de productspecificaties
• Handelsmerk: de eisen van de klant
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 50000

Beschrijving

Productbeschrijving

 

Industrie	Materiaal	Proces	Toepassing	Technische voordelen
Bedrijfswagen As van zware truck	Koolstofstaal	Gecoat zandcasting/ Verloren was casting	Leaf-veersteunbeugel voor achteras	Meerdere procesindelingen kunnen profiteren van de voordelen van twee processen, met flexibele productieafspraken en een hoge efficiëntie
As van mijnbouwtruck	Koolstofstaal	Gecoat zandcasting	Verbindingssteun fusee/as op as	Het gecoate zandgietwerk maakt gebruik van onafhankelijke zandbereiding, met stabiele kwaliteit, een goede productoppervlakte afwerking en een hoge productie-efficiëntie.
Zware truck Uitgeput systeem	Koolstofstaal	Verloren was casting	Zwaar uitgevoerde uitlaatsysteem voor bedrijfsvoertuigen	Verloren wasprocédé, waarbij silica sol in het pre-proces wordt gebruikt, goede oppervlaktekwaliteit van het product, minder matrijskosten en kleine quatity-productie.

 

 

Bedrijfsprofiel

Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. is een industrie- en handelsintegratiebedrijf dat zich richt op het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de mondiale handel in precisiegietonderdelen. Afhankelijk van de houdsterfabriek is het bedrijf al meer dan 30 jaar intensief betrokken bij de industrie. Het heeft een moderne productiebasis die een oppervlakte van 47,000 vierkante meter beslaat (waaronder 10,000 vierkante meter aan hoogwaardige productiewerkplaatsen), met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 30,000 ton precisie gegoten stalen onderdelen. Zijn producten worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's in Europa, Amerika, Azië, enzovoort.

Onze geschiedenis:

1. Oprichtingsdatum (1996-1998):

Het bedrijf werd in 1996 opgericht in Pingdu City, Qingdao, China en richtte zich aanvankelijk op het leveren van hoogwaardige precisie-gietoplossingen voor de landbouwmachines en de auto-asindustrie. Tijdens deze fase vervaardigde het voornamelijk kleinschalige precisiegietstukken met behulp van traditionele precisiegiettechnologie voor silicagel.  

2. Technologische accumulatie en uitbreiding (1998-2014):

In 1998 introduceerde het bedrijf geavanceerde technologieën voor het gieten van investeringen en zandgieten, waardoor de productie van middelgroot en groot precisiegietwerk mogelijk werd. In 2006 heeft het bedrijf met succes ISO9001-certificering behaald, waardoor een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid van zijn gietproducten wordt gegarandeerd. Tussen 2009 en 2014 heeft het bedrijf zijn productiefaciliteiten aanzienlijk uitgebreid, meerdere nieuwe productielijnen toegevoegd en efficiënte gietprocessen toegepast, waardoor de productiecapaciteit werd vergroot om te voldoen aan de eisen van diverse, multi-batch en maatwerk productenproductie.  

3. Merkmarketing (2016-2020):

In 2016 begon het bedrijf de merkvorming te prioriteren door actief deel te nemen aan binnenlandse en internationale tentoonstellingen om de merkbekendheid te vergroten. In 2017 breidde het zijn mondiale marktaanwezigheid uit en vestigde het langdurige samenwerkingsrelaties met buitenlandse klanten. In 2020 had het bedrijf met succes meerdere gepatenteerde technologieën ontwikkeld, waardoor de productprecisie en -kwaliteit verder werden verbeterd.  

4. Technologische innovatie en duurzame ontwikkeling (2018-2024):

In 2018 investeerde het bedrijf in de oprichting van een specifiek onderzoeks- en ontwikkelingscentrum dat zich richt op de exploratie van nieuwe materialen en processen. In 2019 ontwikkelde het een milieuvriendelijk precisiegietproces dat de uitstoot van vervuiling tijdens de productie effectief reduceerde, terwijl de kwaliteit van oppervlakte- en interne defecten in gietstukken aanzienlijk werd verbeterd. In 2020 werd het bedrijf officieel erkend als een nationale hightech onderneming, die zijn prestaties op het gebied van technologische innovatie onderstreepten.  

5. Intelligente fabricage en toekomstvisie:

In reactie op de uitdagingen van de mondiale pandemie in 2019 heeft het bedrijf snel zijn marktstrategie aangepast, waardoor de online marketing- en servicemogelijkheden werden versterkt om een stabiele bedrijfsgroei te garanderen. In 2021 lanceerde het een intelligent productiefaciliment, waarin automatisering en informatietechnologie werden geïntegreerd om de productie-efficiëntie en managementcapaciteiten te verbeteren.  

6. Vooruitkijkend:

Het bedrijf blijft zich inzetten voor zijn door innovatie gedreven ontwikkelingsfilosofie, en streeft ernaar een leidende positie in de mondiale precisie-casting-industrie te behouden.

Certificeringen

Bezig met verwerken

Het gieten van investeringen is een zeer geavanceerd en ingewikkeld productieproces dat bekend staat om zijn vermogen om metalen componenten met hoge precisie te produceren. Of het nu gaat om de ruimtevaart, de auto-industrie, de medische sector of diverse andere sectoren, dit proces biedt ongeëvenaarde nauwkeurigheid en kwaliteit. Hier zijn de gedetailleerde en verfijnde basisstappen die betrokken zijn bij het proces van het gieten van investeringen, die u kunnen helpen beter te begrijpen hoe deze opmerkelijke componenten tot leven komen.

1. Het maken van waspatronen

De reis van de investering begint met de nauwgezette creatie van waspatronen. Zeer ervaren ambachtslieden injecteren zorgvuldig eersteklas was materiaal in nauwkeurig ontworpen aluminium matrijzen. Deze matrijzen zijn ontworpen om de exacte vorm en afmetingen van het eindproduct met opmerkelijke precisie te reproduceren. Het resulterende wasmodel dient als fundamentele blauwdruk en basis voor het hele daaropvolgende gietproces. Het is van cruciaal belang om op te merken dat de kwaliteit en nauwkeurigheid van het waspatroon direct van invloed zijn op de uiteindelijke uitkomst van de metalen component.

2. Montage

In de montagefase worden de individueel vervaardigde waspatronen zorgvuldig en zorgvuldig aan een centraal aanspuitkanaal bevestigd. Deze assemblage wordt gewoonlijk een patroonassemblage of een wasboom genoemd. De centrale aanspuiting speelt een onmisbare en centrale rol, omdat het zal fungeren als het essentiële kanaal waardoor het gesmolten metaal uiteindelijk zal stromen, waardoor de ingewikkelde holtes van de waspatronen worden gevuld. Deze stap vereist veel aandacht voor detail om een juiste uitlijning en een veilige bevestiging van de waspatronen aan het aanspuitkanaal te garanderen.

3. Shell-gebouw

Zodra de patroonassemblage voltooid is, is het tijd om aan de transformatieve shell-building fase te beginnen. In deze complexe en delicate stap wordt het patroon herhaaldelijk gedompeld in een hoogwaardige keramische drijfmest. Er worden geleidelijk meerdere lagen vuurvaste materialen aangebracht, maar het is van het grootste belang om ervoor te zorgen dat elke laag volledig droog is voordat de volgende laag wordt toegevoegd. Dit nauwkeurige proces resulteert in de creatie van een robuuste, duurzame en dikke keramische mantel die de delicate waspatronen omhult, en de noodzakelijke structuur en bescherming biedt voor de volgende stappen.

4. Het dewaxen

Nadat de keramische mantel volledig is gevormd, komt de cruciale stap van het dewaxen in spel. De gehele constructie, nu ingekapseld in de keramische mantel, wordt in een gespecialiseerde oven geplaatst en aan hoge temperaturen blootgesteld. Dit verwarmingsproces zorgt ervoor dat de was in de keramische mantel smelt en uitloopt, wat de reden is dat het gieten van investeringen ook algemeen bekend staat als „gieten van verloren was”. Het eindresultaat is een holle keramische mal met nauwkeurig gedefinieerde holtes die een exacte replica zijn van de oorspronkelijke waspatronen, klaar om het gesmolten metaal te ontvangen.

5. Doorbranden/voorverwarmen

Na het dewaxing-proces ondergaat de keramische vorm een doorgebrand stadium, waarin het wordt blootgesteld aan extreem hoge temperaturen. Dit doorgebroonproces dient verschillende belangrijke doeleinden. Het zorgt ervoor dat alle restwas volledig uit de matrijs wordt verwijderd, de keramische structuur wordt verhardt en de matrijs wordt voorbereid op het aanstaande gietproces. Het voorverwarmen van de matrijs is essentieel, omdat het gesmolten metaal soepeler kan stromen en de holtes gelijkmatig kunnen vullen, waardoor het risico op defecten wordt verkleind. Zodra het voorverwarmen is voltooid, verkeert de matrijs in de optimale staat om het gesmolten metaal te ontvangen.

6. Gieten

De gietstap is de kern en het meest cruciale onderdeel van het hele proces van het gieten van investeringen. Gesmolten metaal, zorgvuldig geselecteerd om te voldoen aan de specifieke eisen van de metaalsoort van het onderdeel, wordt zorgvuldig in de voorverwarmde keramische matrijs gegoten. Het metaal stroomt snel in de ingewikkeld gevormde holtes, waardoor elke hoek en spleet van de matrijs wordt gevuld. Terwijl het gesmolten metaal in de mal afkoelt en stolt, neemt het de exacte vorm en afmetingen van de oorspronkelijke waspatronen over, waardoor het gewenste metalen onderdeel tot leven komt. Nauwkeurige controle van het gietproces is essentieel om de kwaliteit en integriteit van het eindproduct te garanderen.

7. Verwijdering van de mantel

Zodra het metaal volledig is stolt, moet de keramische mantel die het gietstuk eens beschermde worden verwijderd om de laatste metalen component te onthullen. Vibratiemethoden worden vaak gebruikt om de keramische mantel te breken, waarbij zorgvuldig het ingewikkelde metalen gietwerk wordt onthuld dat zich in de behuizing bevindt. Deze stap vereist zorgvuldige behandeling om beschadiging van het kwetsbare metalen onderdeel te voorkomen.

8. Afkapsel

Nadat de mantel is verwijderd, worden de afzonderlijke metalen gietstukken met behulp van speciale zagen of snijgereedschappen van de centrale aanspuitbus gescheiden. Dit scheidingsproces wordt nauwkeurig uitgevoerd om een schone en nauwkeurige snede te garanderen, waardoor de metalen component gereed blijft voor verdere verwerking.

9. Afwerking

De laatste stap in het proces van het gieten van investeringen bestaat uit het uitvoeren van alle noodzakelijke afwerkingshandelingen om aan de specifieke eisen van de component te voldoen. Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende afwerktechnieken worden gebruikt. Warmtebehandeling kan bijvoorbeeld nodig zijn om de mechanische eigenschappen van het metaal te verbeteren, zoals de sterkte en hardheid ervan. CNC-bewerking kan worden gebruikt om nauwkeurigere afmetingen en toleranties te bereiken. Straalstralen wordt vaak gebruikt om het oppervlak te reinigen en een fijne, gladde afwerking te bereiken, terwijl polijsten kan worden gedaan om het gewenste heldere en aantrekkelijke oppervlak te verkrijgen.

Het gieten van investeringen is een werkelijk opmerkelijk productieproces dat vaardigheid, precisie en geavanceerde technieken combineert om hoogwaardige metalen componenten te produceren die aan de meest veeleisende normen in een breed scala aan industrieën voldoen.

 

Materialen die we gegoten hebben

 

Materiaal	Koolstofstaal	Smeedbaar ijzer	Gelegeerd staal	Roestvrij staal	Mangaanstaal
Materiaalsoort/aanduiding	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 V235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20Mn, ZG30Mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36, EH36, FH36 V420qE,Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30 Cr13 68Cr17 022C12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 V355B V460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGMn18Cr2
Standaard	AISI - Amerikaans Instituut voor ijzer en staal ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - Britse normen ANSI - American National Standards Institute JIS - Japanse industriële normen AFNOR - Vereniging Française de Normalisatie AS - normen Australië ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--Europese norm GB--Nationale Standaard Chinees
Opmerking	Naast de bovenstaande materialen kunnen we op basis van de specificaties van de klant gegoten worden

 

Verpakking en verzending

Verpakking

1. Roestwerende behandeling: Het oppervlak van de gietstalen onderdelen wordt bespoten of ingesmeerd met hoogwaardige roestwerende middelen om een dichte antiroestlaag te vormen, waardoor roest tijdens transport en opslag effectief wordt voorkomen.
2. Bufferbescherming: Voor onderdelen die gevoelig zijn voor stoten worden buffermaterialen zoals schuimborden en sponzen gebruikt om botsingsschade tijdens het transport te voorkomen.
3. Buitenverpakking: Kleine gegoten stalen onderdelen worden verpakt in stevige houten dozen en de binnenkant is gevuld met vulling om te verzekeren dat er tijdens het transport geen schudden plaatsvindt; grote gegoten stalen onderdelen zijn bevestigd met op maat gemaakte metalen frames of houten frames, en indien nodig wordt containertransport toegepast om de transportveiligheid te garanderen.

Verzending

1. Logistics Selection: We hebben langdurige samenwerkingsverbanden met diverse bekende logistieke bedrijven opgezet. Afhankelijk van de behoeften van de klant en de kenmerken van de goederen kunnen geschikte transportmethoden zoals wegvervoer, spoorwegvervoer, zeevracht en luchtvracht worden geselecteerd om de tijdige en veilige levering van de goederen te garanderen.
2. Levertijd: Bij reguliere bestellingen worden de goederen binnen 30 werkdagen na voltooiing van de producten verzonden en de inspectie doorstaan; bij urgente bestellingen kan worden onderhandeld over een kortere levertijd en zullen de productie- en leveringsprocessen prioriteit krijgen.
3. Logistiek volgen: We bieden een real-time tracking service voor het transport van goederen. Klanten kunnen de transportstatus van de goederen opvragen via het ordernummer of het logistieke volgnummer op de officiële website van ons bedrijf of het coöperatieve logistieke platform, en op elk moment op de hoogte blijven van de transportlocatie en de geschatte aankomsttijd van de goederen.

VEELGESTELDE VRAGEN

 

1 V: Waar bevindt ons bedrijf, Starise Metal, zich?
  A: We zijn gevestigd in Qingdao City, Shandong Province, China. Misschien weet je Tingdao Beer, welkom bij Qingdao!

2 V: Zijn wij de fabrikant?
  A: Ja, we zijn een professionele fabrikant van metalen gietstukken. Onze gieterij produceert voornamelijk ijzer- en staalgietstukken door onszelf. Ook leveren we de service van het gieten en inkopen van legeringsonderdelen.

3 V: Welk gietproces is het beste in ons bedrijf?
  A: Zandcasting, verloren was gieten, precisie gieten en investering gieten proces. Het permanente gietwerk van de matrijs, het lagedruk gietwerk en het gietwerk van de matrijs zijn ook beschikbaar.

4 V: Welke materialen kunnen we gieten?
  A: Gietijzer, smeedijzer, koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, brons en andere.