Slijtvast mangaanstaalgietwerk met precisiebewerkingsmethoden

• Maatwerk: Beschikbaar
• After-sales service: op afstand
• Garantie: 2 jaar
• Model NR.: R11
• aangepaste: aangepaste
• certificaat: ISO14001, ISO9001, iatf 16949
• Type: Slaper
• materiaal: mn13
• bezig met verwerken: gecoat zandgietwerk
• bewerking: Turning/Milling/Drilling/Grinding/Boring/Planing/
• tolerantie voor machinale bewerking: 0,002 mm, 0,005 mm, 0,01 mm
• doorlooptijd: 20-30 dagen
• gewicht: aanpassing
• onderdelen: spoorwegvervoer
• grootte: According to Customer′s Drawings
• zandkern: Resin Sand Core/Clay Sand Core
• inspectiegereedschap: CMM/Gauges/Indicators
• Transportpakket: Plastic Bags and Wooden Cartons
• Specificatie: volgens de productspecificaties
• Handelsmerk: de eisen van de klant
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 50000

Beschrijving

Productbeschrijving

Onstom	Subindustrie	Onderdeelnaam	Materiaal	Proces	Technische voordelen
Spoorwegvervoer	Spoorwegindelen	Slijtplaat	Mn13	Gecoat zandgietwerk	Het gecoate zandgietwerk maakt gebruik van onafhankelijke zandbereiding, met stabiele kwaliteit, een goede productoppervlakte afwerking en een hoge productie-efficiëntie.
	Spoorwegindelen	Stop blok	Kansijzer QT700-2	Gecoat zandgietwerk	Het gecoate zandgietwerk maakt gebruik van onafhankelijke zandbereiding, met stabiele kwaliteit, een goede productoppervlakte afwerking en een hoge productie-efficiëntie.
	Onderdelen van de wagen	Vergrendelingshaak van de spuiteenheid	Koolstofstaal	Verloren was gieten	Verloren wasprocédé, waarbij silica sol in het pre-proces wordt gebruikt, goede oppervlaktekwaliteit van het product, minder matrijskosten en kleine quatity-productie.

Gedetailleerde foto's

Bedrijfsprofiel

Qingdao Starise Metal Technology Co., Ltd. staat als een baken van uitmuntendheid op het gebied van precisiegieten. Met een perfecte mix van industrie en vakkennis is deze onderneming toegewijd aan baanbrekend onderzoek, geavanceerde productie en naadloze wereldwijde distributie van hoogwaardige precisie gietonderdelen. Het bedrijf heeft een rijke erfenis van meer dan dertig jaar en is verankerd in zijn uitgebreide, geavanceerde productiebasis, die zich uitstrekt over 47,000 vierkante meter. Dit omvat 10,000 vierkante meter aan hoogwaardige productiewerkplaatsen, wat een indrukwekkende jaarlijkse productie van meer dan 30,000 ton precisie gegoten stalen onderdelen mogelijk maakt. Qingdao Starise Metal heeft zijn stempel gedrukt als wereldleider, omdat zijn voorbeeldige producten meer dan 20 landen en regio's in Europa, Amerika en Azië bereiken.

Onze geschiedenis:

1. Oprichtingsdatum (1996-1998):
Het bedrijf werd in 1996 opgericht in de bruisende stad Pingdu, Qingdao, China en is begonnen aan een missie om ongeëvenaarde precisie-gietoplossingen te leveren die op maat zijn gemaakt voor de agrarische machines en de automobielassector. In de beginjaren lag de nadruk op het bewerken van kleinschalige precisie gietstukken met uitzonderlijke details en kwaliteit, waarbij gebruik werd gemaakt van de traditionele maar effectieve precisie giettechniek van silicagel.

2. Technologische accumulatie en uitbreiding (1998-2014):
Het jaar 1998 betekende een aanzienlijke technologische sprong toen het bedrijf geavanceerde investeringen en zandgiettechnologieën omarmde, waardoor de weg werd geëffend voor de productie van middelgroot tot groot precisiegietwerk. Het behalen van ISO9001-certificering in 2006 was een bewijs van zijn onwrimelijkheid voor kwaliteit en betrouwbaarheid. Tussen 2009 en 2014 onderging het bedrijf een monumentale transformatie, waarbij de faciliteiten werden uitgebreid, meerdere nieuwe productielijnen werden toegevoegd en geavanceerde gietprocessen werden ingevoerd. Deze uitbreiding heeft zijn capaciteit vergroot om tegemoet te komen aan diverse, multi-batch en op maat gemaakte productiebehoeften.

3. Merkmarketing (2016-2020):
In 2016 heeft het bedrijf de focus verlegd naar een robuuste merkbouw, actief deelnemend aan prestigieuze binnenlandse en internationale tentoonstellingen om zijn merkenaanzien te verheffen. Het jaar 2017 was getuige van een agressieve expansie in de mondiale markten, waarbij duurzame partnerschappen met buitenlandse klanten werden gesmeed. In 2020 had het bedrijf een niche voor zichzelf uitgehouwen met de ontwikkeling van talrijke gepatenteerde technologieën, die de productprecisie en -kwaliteit aanzienlijk verbeterden.

4. Technologische innovatie en duurzame ontwikkeling (2018-2024):
In 2018 heeft het bedrijf aanzienlijke investeringen gepland om een specifiek R&D-centrum op te richten, dat de exploratie van innovatieve materialen en processen stuurt. In 2019 was het bedrijf een baanbrekend proces geweest voor een milieuvriendelijk precisiegietproces dat niet alleen de uitstoot van vervuiling heeft verminderd, maar ook de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk heeft verbeterd en interne defecten tot een minimum heeft beperkt. De kroon op de prestatie kwam in 2020 toen het werd geëerd als een nationale high-tech onderneming, een weerspiegeling van haar vooruitgang op het gebied van technologische innovatie.

5. Intelligente fabricage en toekomstvisie:
Toen de mondiale pandemie zich in 2019 ontvouwde, herijkte het bedrijf zijn marktstrategie, waardoor de online marketing- en servicemogelijkheden werden verbeterd om een onopvallenende bedrijfsgroei te garanderen. In 2021 werd een visionair intelligent productiefaciliment geïntroduceerd, waarbij automatisering werd gecombineerd met geavanceerde informatietechnologie om de productie-efficiëntie en het management aanzienlijk te versterken.

6. Vooruitkijkend:
Onder leiding van een filosofie van door innovatie gedreven groei staat Starise Metal op het punt om op te stijgen tot het hoogtepunt van de mondiale precisie-casting-industrie, die zich er vastberaden voor inzet zijn leiderschap te behouden en nieuwe grenzen te verleggen.

Bezig met verwerken

Materialen die we gegoten hebben

Materiaal	Koolstofstaal	Smeedbaar ijzer	Gelegeerd staal	Roestvrij staal	Mangaanstaal
Materiaalsoort/aanduiding	ZG200-400 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 V235	QT350-22L QT400-18 QT400-18L QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2 QTD800-10 QTD900-8 QTD1050-6 QTD1200-3 QTD1400-1	ZG20Mn, ZG30Mn ZG40Mn, ZG20Mn2 ZG35CrMnSi, ZG40Cr ZG35CrMo, ZG42CrMo AH36, EH36, FH36 V420qE,Q500qE 16 MnDR 09MnNiDR ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-310 ZGD840-1030 ZGD1030-1240 ZGD1240-1450	06Cr19Ni10 022Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 015Cr21Ni26Mo5Cu2 12Cr13 30 Cr13 68Cr17 022C12 10Cr17 019Cr19Mo2NbTi 022Cr23Ni5Mo3N 022Cr25Ni7Mo4N 05Cr17Ni4Cu4Nb 07Cr15Ni7Mo2AL	ZGMn13-1 ZGMn13-2 ZGMn13-3 ZGMn13Cr2 V355B V460C 30Mn2Cr10 40Mn18Cr3 ZGMn18Cr2
Standaard	AISI - Amerikaans Instituut voor ijzer en staal ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut für Normung BS - Britse normen ANSI - American National Standards Institute JIS - Japanse industriële normen AFNOR - Vereniging Française de Normalisatie AS - normen Australië ASME - American Society of Mechanical Engineers EN--Europese norm GB--Nationale Standaard Chinees
Opmerking	Naast de bovenstaande materialen kunnen we op basis van de specificaties van de klant gegoten worden

ONS CERTIFICAAT

Verpakking en verzending

Verpakking

• Verpakkingsvormen
  • Houten verpakking: Perfect vervaardigd voor gegoten stalen onderdelen van alle vormen en afmetingen, vooral die van aanzienlijke afmetingen en gewicht. Houten dozen blinken uit in druksterkte en beschermende kwaliteiten, waardoor uw waardevolle onderdelen van gegoten staal tijdens transport beschermd zijn tegen druk en stoten. Deze premium verpakking begint met het zorgvuldig omwikkelen van uw onderdelen in plastic folie of oliepapier, gevolgd door de veilige plaatsing ervan in de houten doos. Voor extra stabiliteit worden er strategisch houten wiggen of schuimmaterialen gebruikt, zodat uw onderdelen onbeweeglijk en veilig in de doos blijven.
  • Kartonnen verpakking: Kartonnen verpakkingen zijn op maat gemaakt voor kleinere onderdelen van gegoten staal en bieden een lichtgewicht, economische oplossing zonder concessies te doen aan de bescherming. Er wordt zorgvuldig rekening gehouden met de sterkte en vochtbestendigheid van de doos. Begin met het verpakken van uw onderdelen in beschermende plastic of bubble zakken, voordat ze stevig in de doos. Om de inhoud verder te beschermen, worden vulmiddelen deskundig gebruikt om elke beweging te voorkomen, zodat uw gegoten stalen onderdelen in zuivere staat aankomen.
  • Palletverpakking: Ideaal voor de grootschalige productie van gegoten stalen onderdelen, palletverpakkingen is de keuze. Onderdelen worden perfect op de pallet gestapeld en stevig bevestigd met rekfolie of omsnoeringsband, wat het hanteren en transport via vorkheftrucks vergemakkelijkt. Deze efficiënte methode is perfect voor uniform gespecificeerde onderdelen die veel worden gebruikt in de landbouw- en bouwmachineindustrie, wat een naadloze logistiek bevordert.

Verzending

• Selectie van modus
  • Wegtransport: Bij transport over korte afstanden of het omgaan met kleine hoeveelheden gegoten stalen onderdelen valt het wegtransport op als een veelzijdige en snelle oplossing. De hoge flexibiliteit garandeert een directe levering op de door de klant gespecificeerde locatie. Voor bijzonder grote onderdelen worden speciale transportvoertuigen of grote flatbedtrucks gebruikt, zodat uw goederen soepel kunnen worden vervoerd.
  • Spoorwegvervoer: Voor grote afstanden en substantiële zendingen biedt spoorwegvervoer ongeëvenaarde capaciteit en kosteneffectiviteit. Hoewel het een veilige en omvangrijke levering biedt, zijn overwegingen voor laden, lossen en overladen essentieel. Gegoten stalen onderdelen worden in containers of open wagens vervoerd, waardoor een veilige doorgang naar hun bestemming wordt gegarandeerd.
  • Waterway Transportation: De economische route voor het exporteren of vervoeren van gietstalen onderdelen naar kustgebieden, watertransport glanst met zijn grote capaciteit en kostenvoordelen. Ondanks een lagere snelheid wordt de noodzaak van vocht- en roestpreventie prioriteit gegeven. Goederen worden vervoerd in containers of bulkcarriers, wat een veilige levering over de hele zee belooft.
  • Luchttransport: Voor tijdgevoelige orders of cruciale onderdelen in de URGET die een snelle levering vereisen, is het luchttransport de ultieme keuze. Deze methode, die bekend staat om zijn ongeëvenaarde snelheid, is onderhevig aan hogere kosten en specifieke beperkingen op grootte en gewicht, en biedt snelle oplossingen voor uw dringende behoeften.

VEELGESTELDE VRAGEN

1. V: Wat is roestvast staal gieten?
A: Het gieten van roestvrij staal is het gemeenschappelijke vormingsproces van roestvrij stalen delen door vloeibaar roestvrij staal in vorm te gieten, zodat de vorm van een product wordt bereikt.

Q: Welke gietmethode wordt gebruikt voor de productie van roestvast stalen gietstukken?
A: Normaal gesproken is het gieten van investeringen of het gieten van verloren was de juiste gietmethode om roestvaststalen gietstukken te produceren, die nauwkeurige afmetingen, gladde oppervlakteafwerking en netto vorm kunnen creeren.

Q: Wat zijn de gangbare soorten roestvast stalen gietwerk?
A: De gangbare soorten gegoten roestvrij staal zijn: 304, 316, 304L, 316L, 17-4 ph, 410, 416, 2205, 2207, enz.

Q: Wat zijn de voordelen van het gieten van roestvrij staal?
A: Met roestvast stalen gietwerk kunnen roestvast stalen componenten met complexe vormen worden geproduceerd, minder of geen bewerkingen, geen kwantitatieve beperkingen, enzovoort

V: Welk type gereedschap is nodig voor het gieten van roestvrij staal?

A: Een gespleten aluminium gereedschap of matrijs wordt gebruikt om een waspatroon te creëren, dat vervolgens wordt bedekt met lagen stucwerk en keramisch materiaal. Voordat de legering wordt gegoten, zal eerst de was worden gesmolten, wat de oorsprong is van de term 'verloren was gieten'. In andere processen (smeden, stempelen, matrijzen) is gereedschap veel duurder.