LBP2850C productielijn voor isolerend glas uit het paneel (verwerking max. 6000 x 2850 mm formaat IGU)
1. Korte introductie van LBP2850C IG-lijn
Deze verticale isolerende glazen machine bestaat uit
1) dubbele laadsectie
2) het was- en drooggedeelte,
3) holle transporteur
4) inspectie van het holle licht en de locatie van het aluminium frame ,
5) dubbele uit-paneel,
6) grote slagpersmachine
6) opslag- en losgedeelte.
Met een speciaal ontwerp kan het Low-E-glas effectief met hoge snelheid worden gewassen.
2. Belangrijkste kenmerken van de LBP2850C-productielijn voor isolerend glas
1. Onderscheid automatisch de coatingzijde van gecoat glas en Low-E glas, aangegeven door een alarm.
De wasmachine is voorzien van roestvrij staal en ander corrosiebestendig materiaal, met uitstekende waterbestendigheid, veiligheid, schone en lange levensduur. De combinatie van een zwaar kaliber roestvrijstalen windmes , een zachte COT en een hoge druk geluidsarme ventilator kan het reinigings- en droogeffect effectief verbeteren en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
3. Kan dezelfde rand dubbele lagen en drievoudige lagen isolerend glas met hoge efficiëntie verwerken.
4. Neemt het wereldberoemde laagspanningsapparaat, sensor en PLC, enz. van het merk, toe, waardoor de lijn een langere levensduur heeft.
5. PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface, eenvoudig te bedienen, en zelfdiagnose van de storing van de lijn met hoge mate van automatisering.
6. De twee holle ruimtes kunnen het glas aan beide zijden gemakkelijk controleren en afvegen, wat de efficiëntie kan verbeteren en de kwaliteit van het glas kan garanderen.
7. De persmachine kan in grote ritten worden geopend tot maximaal 500 mm, wat handig is voor onderhoud. Als u twee keer op drukt, kan het superlang glas worden gebruikt.
8. Het drooggedeelte neemt de circulatie van hete lucht over om het droogeffect van het glas te garanderen en het geluid te verminderen.
9. De functie van het geheugen voor de glazen positie kan de efficiëntie van de werkzaamheden verbeteren.
3. Belangrijkste parameters van de LBP2850-productielijn voor isolerend glas
| Parameternaam |
|
LBP2850C |
| Voeding |
|
380 V / 50 HZ |
| Totaal vermogen |
|
51.35 kW (inclusief waterverwarmer 10 kW) |
| Grootte van de glasbewerking |
Max. (L*H) |
6000 x 2850 (mm) |
| |
Min. (L*H) |
450 x 200 (mm) |
| |
Dikte van één glas |
3-28 (mm) |
| Werksnelheid |
Wassnelheid |
3-10 m/min. |
| |
Rijsnelheid na het wassen |
15 m/min. |
| Afmetingen van de omtrek |
(L*B*H) |
29500*2500*4050(mm) |
| Totaalgewicht |
|
15.000 kg |
4. Gedetailleerde weergave van de productielijn voor isolerend glas
Sectie 1 glazen dubbele laadsectie
Het is het eerste deel van de lijn en de belangrijkste functie is het overbrengen van het glas naar het was- en drooggedeelte.
Automatisch diagnosesysteem voor laag E-glas. De achterplaat is van hoge kwaliteit Aosong board door de NC machinale bewerking en wielcombinatie, maakt het mooi en duurzaam.
.Sectie 2: Glazen wassen
1) wasgedeelte: Dit deel bestaat uit drie paar zachte borstels (het materiaal is nylon draad met hoge temperatuur) en twee paar sponzen. De borstels worden afzonderlijk aangedreven door drie synchrone motoren en de beweging is stabiel. Drie paar buisvormige rollers van het type haarborstels, gebruiken hittebestendige en zachte natuurhaarborstel, effectieve bescherming van het coatingglas, vooral de LAAGLAAG laaglaag laag laag laag laag laag laag. Er zitten vijf paar rollers in de wasbak, waardoor het glas soepel kan bewegen.
2) drooggedeelte: Dit onderdeel is ook van roestvrij staal gemaakt. De lucht komt van bovenaf in het luchtmes. De afstand tussen het luchtmes en het glas moet worden afgesteld op basis van de dikte van het glas om het droogeffect te garanderen. De luchtdoorgang is het meest geavanceerde ontwerp en verhoogt de droogsnelheid en productiviteit. Er is één paar windmes. De hoek van het windmes veranderde automatisch wanneer de dikte van het glas veranderde. Dit zorgt ervoor dat het glas droog is.
Sectie 3 &4 locatie van het uitholende transportbandgedeelte en aluminium frame sectie
1) de foto-elektrische schakelaar is op de dwarsbalk gemonteerd om automatisch de hoogte van het glas te induceren.
2) twee stukken dwarsbalk, beter het positioneren van het glas en het afstandsstuk.
3) er is een invoervak op de achterkant. Bij de verwerking van groot gelaagd isolatieglas is dit ontwerp zeer praktisch. Omdat het gelamineerde glas vaak hard vuil heeft aangebracht, is het niet makkelijk om het met de machine af te wassen. Dat vereist dat de werknemers het harde vuil handmatig schoonmaken. Als het vuil zich aan de binnenkant bevindt, kunnen de werknemers de invoerdoos in gaan om ze handmatig te reinigen.
Sectie 5 gedeelte over dubbele panelen
Dit gedeelte wordt gebruikt voor het overbrengen en opslaan van het glas om de efficiëntie van het werk te verbeteren.
Het rode wiel wordt bediend door Airtac-cilinder, en kan het glas gemakkelijk tegen elkaar drukken.
De sensor kan de positie van het glas gemakkelijk kennen en op de juiste plaats stoppen wanneer het glas afkomstig is van het gedeelte voor de locatie van de lichtbalk en de afstandsbalk.
Er bevindt zich een glasdetectieapparaat op de dwarsbalk, dat altijd stopt op een positie van 10 cm boven het glas, en niet telkens één keer op en neer hoeft te gaan, waardoor de montagesnelheid aanzienlijk wordt verbeterd. Tweede stukken glas worden nauwkeurig geplaatst. Het wordt voltooid door de manipulator, zonder handmatig te duwen en te positioneren, en de automatische assemblage wordt gerealiseerd.
Afdeling 6 grote Stork Press Section
De persplaat wordt geregeld door de motor en de schroef van de as van de rol. De motor berekent nauwkeurig de afstanden van het glas en drukt de plaat vervolgens met een gelijkmatig toerental soepel door de schroef van de rolas (in plaats van druk en hydraulische regeling).
Het achterbord van het persgedeelte met dubbele steun, terwijl het goede effect van de pers wordt gewaarborgd, wordt de levensduur van dit gedeelte verlengd.
In dit gedeelte buigt de voorkast van een geheel stuk stalen plaat (met poederspuiten), geen lassen, zodat deze duurzaam en niet vervormbaar is. De achterplaat is een plaat met hoge Aosong dichtheid en folie, die waterdicht, niet-vervormbaar en duurzaam is.
Wanneer de lengte van het glas groter is dan de lengte van het platte perssectie, kan twee keer worden samengedrukt .
De persmachine kan in grote reis worden geopend tot max. 500 mm, eenvoudig te onderhouden.
Gebruikt geïmporteerde hoogwaardige vacuümgenerator, kan de druk meer dan 0,8 MPa houden, en kan ook automatisch het vermogen van de zuigkracht aanpassen, zodat glas niet naar beneden valt. (De functie voor montage aan de binnenkant is optioneel.)
Sectie 7 het gedeelte transmissie en opslag
Dit gedeelte wordt gebruikt om het glas over te brengen en op te slaan om de efficiëntie te verbeteren, en om de IGU te lossen of om verbinding te maken met de automatische sealrobot.
5. De bijzonderheden van de ingevoerde onderdelen voor de productielijn voor isolatieglas
| Naam |
Land |
Merk |
| Foto-elektrische schakelaar |
VS |
BANNER |
| Optische vezelschakelaar |
Japan |
TOETS |
| Keuzeschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Drukknopschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Indicatielampje |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Voetschakelaar |
Joint venture CN&USA |
VERH |
| Microschakelaar |
Taiwan |
NEIG |
| Bescherming tegen hitte |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| AC-contactapparaat |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| PLC |
Taiwan |
Delta |
| Transducer |
Taiwan |
Delta |
| Luchtschakelaar |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Schakelende voeding |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
| Touchscreen |
Taiwan |
Delta |
| Tussenrelais |
Taiwan |
Delta |
| Temperatuurmeter |
Taiwan |
Delta |
| Motor verzenden |
China |
Hengshui |
| Hydraulische klep |
Taiwan |
YUTIEN |
| Vacuümzuiger |
Korea |
YSC |
| Eindschakelaar |
VS |
BANNER |
| Lager voor borstels |
Zweden |
SKF |
| Stroomonderbreker |
Frankrijk |
SCHNEIDER |
Magneetklep
|
Taiwan
|
AIRTAC
|
Deze apparatuur kan alleen werken, of uitgerust met een IG-unit sealing robot. De latere voorwaarde kan meer efficiëntie ontwikkelen.
6. HET CE-CERTIFICAAT VAN DE PRODUCTIELIJN VOOR ISOLEREND GLAS
7. De introductie van de fabriek
Opgericht in juli 2000 is het bedrijf een hightech onderneming die productie, wetenschappelijk onderzoek, ontwikkeling en verkoop integreert, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van hoogwaardige isolerende glasverwerkingsapparatuur van het merk ZHENGTONGDA.
Sinds de oprichting heeft het bedrijf veel onderzoek en ontwikkeling verricht op het gebied van isolerende glasverwerkingsapparatuur, uitgebreide praktijkervaring opgedaan, een perfect verkoop- en servicesysteem opgezet, en een complete set isolerende glasverwerkingsapparatuur van het merk ZHENGTONGDA ontwikkeld, die over het hele land en in veel landen in de wereld wordt verkocht.
Onze producten bestrijken een breed scala aan industrieën met verschillende categorieën. Shandong Boke heeft met succes gecertificeerd met het ISO9001-kwaliteitscertificaat en het CE-certificaat.
Begin 2017 HEEFT BOKE een nieuwe handelsmaatschappij opgericht, genaamd Shandong XY International Trade Co., Ltd, die gebruikt wordt voor de export van alle goederen. Shandong BOKE CNC Equipment Co., LTD zal altijd toegewijd zijn om u te voorzien van hoogwaardige producten en service, om u te helpen de toekomst te bereiken.
8. Waarom kiezen voor onze producten:
1) we zijn een van de toonaangevende producenten in China en hebben 20 jaar ervaring in het gebied van IG-productielijn.
2) we hebben tot 30 december 2020 meer dan 5000 IG-lijnen.
3) we hebben patentrechten.
4) onder ISO9001:2008we leveren machines van goede kwaliteit.
5) we besteden veel aandacht aan de after-sale-service, en we hebben een eigen serviceteam; we kunnen buitenlandse service leveren.
6) we hebben een goede reputatie in China en delen meer dan 20% van de binnenlandse markt.
9. FAQ
1.zijn uw bedrijf een handel een of een fabriek?
Factory(Shandong BOKE CNC Equipment Col, Ltd) + trade (Shandong XY International Trade Co., Ltd), 21 jaar gericht op isolerende glasverwerkingsapparatuur en apparatuur voor gordijnwanden .
2.wanneer moet een bestelling worden afgeleverd nadat deze is geplaatst?
45 werkdagen voor de gehele productielijn, 30 werkdagen voor één machine. Speciale vereisten kunt u controleren bij de verkoop.
3. Garantie ?
24 maanden garantie (slijtdelen vallen buiten dit bereik). Levenslange service. BOKE zal technici op verzoek ter plaatse ter service sturen.
4.Hoe zit het met de diensten en de kwaliteit van het product?
Elke machine moet vóór verzending 100% kwaliteitsonderzoek en -test worden uitgevoerd.
En alle machines voldoen aan de ISO - en CE -certificering.
Gecontroleerde Leverancier 
