Productbeschrijving
1. Korte introductie van LBP1800Q-productielijn voor isolerend glas met gasvulling op lijn
Deze verticale isolerende glazen machine bestaat uit
1) laadgedeelte,
2) het was- en drooggedeelte,
3) transmissie- en opslaggedeelte,
4) lichte inspectie en bevestiging van de afstandsbalk,
5) het geheel van de transmissie en het paneel,
6) de binnenpanelen en het vulgedeelte voor inert gas,
7)opslag- en losgedeelte.
Deze lijn wordt geregeld door PLC en realiseert de automatische regeling en frequentieregeling van het motortoerental van de hele lijn.
Het gasvulgedeelte is voorzien van een servomotor om de positionering van het glas, de beweging van de beugel en het losraken van de sponsrol te regelen, wat handig is om te bedienen, nauwkeurige positionering en betrouwbare beweging.
Er zijn twee bedieningsmethoden in het bedieningspaneel 'automatisch' en 'handmatig'.
2. Prestatiekenmerken voor de isolerende productielijn voor glas:
1) onderscheid automatisch de coatingzijde van gecoat glas en Low-E glas, aangegeven door een alarm.
2) Statische toestand zet glas bij het laden van glazen plaat
3) de wasmachine is voorzien van roestvrij staal en ander corrosiebestendig materiaal
4) drie paar zachte borstels, die Low-E-glas kunnen wassen en de coating niet zullen breken.
5) kan glazen plaat met een dikte van 3 tot 18 mm verwerken
6) het kan dezelfde rand dubbele lagen en drie lagen isolerend glas verwerken
7) gebruik een component van laagspannings-elektrische apparatuur, de sensor, PLC, het hele proces, die automatisch machines regelt.
8) Behandel het oppervlak van de plaat door bakken, gepoedercoat
9) het droge deel gebruikt circulatie hete wind
10) het persgedeelte kan in grote oprit worden geopend tot maximaal 500 mm, gemakkelijk te onderhouden
11) de efficiëntie van het vullen van inert gas is meer dan 95%.
12) PLC-besturingssysteem met touchscreen-interface
13) geheugenfunctie voor de ruitpositie
Productparameters
Insualting Glass Production Line met Argon Gas Filling on line Technische gegevens en specificaties
Model
|
LBP1800Q
|
Max. Grootte van het bewerkingsglas
|
1800*2500 mm
|
Minimale grootte van de verwerkingsglas
|
450*200 mm
|
Dikte van één glas
|
3-15 mm
|
Reinigingssnelheid
|
3-10 m/min.
|
Werksnelheid
|
15 m/min.
|
Voeding
|
3-PINS. 380 V/50 Hz
|
Totaal vermogen
|
33 kW (inclusief verwarming 10 kW)
|
Type inert gas
|
Argon, stikstof, enz.
|
Efficiëntie van inert gas
|
Meer dan 85%
|
Totaalgewicht
|
7800 kg
|
Afmetingen van de omtrek
|
19720*2200*2850 mm
|
Sectie 1 laadgedeelte
Automatisch diagnosesysteem voor laag E-glas.
De achterplaat is van hoge kwaliteit Aosong-karton door de NC-machinale bewerking en wielcombinatie.
Het is het eerste deel van de lijn en de belangrijkste functie is het overbrengen van het glas naar het was- en drooggedeelte.
Sectie 2 het was- en drooggedeelte
a. Mechanische afstellingswind van het mes, zonder handmatige bediening.
b. ventilator van 15 kw, een paar windmes met muffling-apparatuur en genoeg windpijpen
c. Alle stijlen (borstelstang en windmessenstijlen en andere) zijn op de bovenste steun gemonteerd. De bodemplaat is een compleet stuk roestvrijstalen plaat, zonder verbindingspunt en boorgat. Dus de wasruimte heeft geen kans om te lekken.
d. De schroefgaten van de vaste borstel zijn allemaal strippen gevormd. De posities van de borstels kunnen naar behoefte worden aangepast.
e. De borstelwisser is handiger in gebruik en hoeft niet van tevoren te worden doorweken. Het effect van het schrapen van water is beter.
f.. Het waterreservoir is aan de onderkant van het waslichaam bevestigd. Er bevinden zich twee 1,8 kW-verwarmers in het waterreservoir.
g. De voorste kast en achterplaat zijn gemaakt van roestvrij staal. De voorkast buigt van een geheel stuk roestvrijstalen plaat (met poederspuiten), geen lassen, zodat deze duurzaam is en niet vervormbaar.
h. De hogedrukventilator en het afgedichte geluidsabsorberende materiaal en de circulatieluchtvoorziening verminderen niet alleen twee keer de vervuiling, maar verminderen ook het energieverbruik en het geluid, en zorgen voor het beste schoonmaakeffect en de levensduur voor een lange tijd.
Sectie 3 het gedeelte transmissie en opslag
Dit gedeelte wordt gebruikt voor het overbrengen en opbergen van het glas de efficiëntie van het werk te verbeteren
Als de lengte van de glasplaat minder dan 1,4 m bedraagt, kan het gedeelte 2 stukken glasplaten tegelijk vervoeren
Sectie 4 Lichtinspectie en plaatsing van afstandsbalken
a. Dit gedeelte wordt gebruikt om de was- en droogkwaliteit van het glas te controleren.
b. Op de achterkant bevindt zich een invoervak. Als de harde voorwerpen moeilijk te reinigen zijn op het glazen oppervlak nabij de machine, kan de medewerker in de machine komen om het harde oppervlak te verwijderen.
c. De werknemers kunnen het aluminium frame in dit gedeelte installeren.
d. Energiebesparing, intermitterend automatisch werk
Sectie 5 Detectie van transmissie- en glashoogte
Wanneer de klant de functie voor het vullen van gas selecteert, heeft dit gedeelte alleen de functie om glas over te brengen en op te slaan.
Wanneer de klant de functie voor het uitpaneel selecteert, kan dit gedeelte uit het paneel worden gemonteerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Met 17 stuks foto-elektrische schakelaar. De 17 schakelaars komen overeen met 17 vultandwielen voor inert gas.
Sectie 6 Isoleren van glas en vulgedeelte voor inert gas
De lagere druk op elk gaskookinstallatie is ongeveer 3 seconden. Dit zorgt ervoor dat de 3 seconden om een volledige eenheid van gasdruk te vormen, en dan ongeveer 6 seconden van hoge druk vergen om het vullen van inert gas te voltooien.
De perskaart wordt geregeld door de servomotor en de schroef van de as met rollen.
De achterplaat van het persgedeelte met dubbele steun
In dit gedeelte buigt de voorkast van een geheel stuk stalen plaat (met poederspuiten)
Wanneer de lengte van het glas groter is dan de lengte van het platte perssectie, kan twee keer worden samengedrukt.
In dit hoofdstuk is een speciale inert gas-vulinrichting aanwezig. Op het moment van de dubbele glazen pers wordt de inerte (inerte) gasvulling voor het isolatieglas bereikt. De efficiëntie van inert(inert) gasvulling bereikt de Europese norm, en de efficiëntie is boven de 95%
Sectie 7 het gedeelte overgang en opslag van isolerend glas
Dit gedeelte wordt gebruikt om het glas over te brengen en op te slaan de efficiëntie van het werk te verbeteren
Installatie-instructies
De isolerende glasverwerkingsmachine omvat:
Productielijn voor isolerend glas
Afsluitende robot
Butyl-coatingmachine
Droogmiddelvulmachine
Automatische aluminium afstandhouder buigmachine
enzovoort.
Bedrijfsprofiel
SHANDONG BOKE CNC EQUIPMENT CO.,LTD werd in juli 2000 in het begin gebouwd. Het is een nieuwe high-tech particuliere onderneming geïntegreerde productie, wetenschappelijk onderzoek, de ontwikkeling van de isolerende apparatuur van middelhoge en hoge kwaliteit.
Sinds de oprichting hadden we 21 jaar ervaring op het gebied van isolerende glasproductie samen met intensief onderzoek en ontwikkeling, evenals een wereldwijd consulting- en servicenetwerk voor High Tech. Door middel van ISO9001 onderscheiden High tech en kwaliteit door middel van de meest recente fabricagemethoden ZHTD als wereldmarktleider. Onze machines hebben het CE-certificaat behaald.
Vanaf januari 2017 exporteren we onze glasmachines en chemische pompen via ons handelsbedrijf SHANDONG XY INTERNATIONAL TRADE CO.,LTD
Onze voordelen
1) we zijn een van de toonaangevende producenten in China en hebben 21 jaar ervaring in het gebied van IG-productielijn.
2) we hebben tot 30 december 2020 meer dan 5000 IG-lijnen.
3) we hebben patentrechten.
4) onder ISO9001:2008we leveren machines van goede kwaliteit.
5) we besteden veel aandacht aan de after-sale-service, en we hebben een eigen serviceteam; we kunnen buitenlandse service leveren.
6) we hebben een goede reputatie in China en delen meer dan 20% van de binnenlandse markt.
VEELGESTELDE VRAGEN
1.zijn uw bedrijf een handel een of een fabriek?
Factory (Shandong BOKE CNC Equipment Co., Ltd) + trade (Shandong XY International Trade Co., Ltd), 21 jaar gericht op isolerende glasverwerkingsapparatuur en apparatuur voor gordijnwanden .
2.wanneer moet een bestelling worden afgeleverd nadat deze is geplaatst?
45 werkdagen voor de gehele productielijn, 30 werkdagen voor één machine. Speciale vereisten kunt u controleren bij de verkoop.
3. Garantie ?
12 maanden garantie (slijtdelen vallen buiten dit bereik). Levenslange service. BOKE zal technici op verzoek ter plaatse ter service sturen.
4.Hoe zit het met de diensten en de kwaliteit van het product?
Elke machine moet vóór verzending 100% kwaliteitsonderzoek en -test worden uitgevoerd.
En alle machines voldoen aan de ISO - en CE -certificering.
Gecontroleerde Leverancier 
