After-sales Service: | One Year Insurance for Quality |
---|---|
Warranty: | One Year Insurance for Quality |
Materiaal: | Berk |
Graan: | Straight Grain |
Bonding Strength: | I (NKK) |
Multiplex Type: | Fineer Boards |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
#Naam | Transformatorisolatie Lamineerde houtformings 0609 |
#modelnummer | Yamaz-0609 |
#basismateriaal | Hout fineer |
De eerste is dat van de nieuwe | Fenolisch, epoxy |
#machines onderdelen | Steunplatforms, ringen en segmenten voor spoelen. |
#dikte | 6 tot 150 mm |
De eerste is de eerste | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
#vierkante borden Sheet Size | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
#lange bundel | 600 x 3750 mm |
#snijformaten | onderdelen naar de wensen van de klant. |
Standaardspecificatie | Standaarddikte |
3000*2000(mm) | 10 ~ 120 (mm) |
3000*1500(mm) | 10 ~ 120 (mm) |
2400*2000(mm) | 10 ~ 120 (mm) |
2400*1200(mm) | 10 ~ 120 (mm) |
2000*2000(mm) | 10 ~ 120 (mm) |
Normale dikte | Afstand van punten op het fineervlak tot licht gewicht rechte liniaal | |
500 rechte liniaal | 1000 rechte liniaal | |
≤15 | 2.0 | 4.0 |
>15…≤25 | 1.5 | 3.0 |
>25…≤60 | 1.0 | 2.0 |
>60 | 1.0 | 1.0 |
Normale dikte | Afstand van punten op het fineervlak tot licht gewicht rechte liniaal | |
500 rechte liniaal | 1000 rechte liniaal | |
≤15 | 2.5 | 6.0 |
>15…≤25 | 2.0 | 4.0 |
>25…≤60 | 1.5 | 2.0 |
>60 | 1.0 | 1.5 |
Item | Toegestaan bereik |
Zwelling | Niet toegestaan |
Scheuren | |
Dode knoop | |
Het vasthechten van vreemde voorwerpen | |
Insect-gat | |
Rot | |
Vervuiling | |
Kneuzing | Een paar toegestaan, niet effect in gebruik |
Indruk | |
Kleur-odds en Splash | |
Patches per vierkante op surtace | ≤3 |
Capaciteit | Eenheid | Model | ||||||||||||||
Doel van de veneertechniek |
Doel voor de techniek van ringen |
|||||||||||||||
P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
Dichtheid van het uiterlijk | g/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
Vocht | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
Verticale laag Richting Flexural Strength |
Richting A | MPa |
≥150 |
≥45 |
≥55 |
≥65 |
≥80 |
>1000 mm Diameter >1000 mm |
≥100 | ≥140 | ||||||
Richting B | ≤1000 mm Diameter ≤1000 mm |
≥90 | ≥125 | |||||||||||||
Verticale lavenrichting Flexurale modulus van elasticiteit | Richting A | GPA |
≥14 | ≥4.5 |
≥6 |
≥8 |
≥9 |
≥10 |
≥13 |
|||||||
Richting B | - | |||||||||||||||
(20 MPaCompressibility (Lager dan 20 MPa) |
c | % |
≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2.5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
Crev | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() Slagvastheid (Zijtest) |
Richting A | KJ/ |
≥35 |
≥6 |
≥10 |
≥13 |
≥15 |
≥25 |
≥35 |
|||||||
Richting B | - | |||||||||||||||
Schuifsterkte |
MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2)ºC Verticale laagrichting Elektrische sterkte |
KV/ mm |
≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2)ºC Parallelle laag richting Punctuurspanning |
KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
Krimp na het drogen | Richting A | % |
≤0.2 ≤0.5 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
≤0.3 ≤0.3 ≤3 |
Giraal | ≤0.5 | ≤0.5 | ||||||
Richting B | Dikte | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
Dikte | ||||||||||||||||
Olieabsorptie | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) Vervuiling met diëlektrisch vloeibaar |
_ | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 |
Normale dikte | Tolerantie |
≤10 | ±1.4 |
>10…≤15 | ±1.6 |
>15…≤20 | ±1.8 |
>20…≤25 | ±2.0 |
>25…≤30 | ±2.2 |
>30…≤40 | ±2.6 |
>40…≤60 | ±3.0 |
>60…≤100 | ±4.0 |
>100…≤150 | ±4.0 |
Lengte en breedte | Tolerantie |
>100 ... ≤250 | ±0.8 |
>250 ... ≤500 | ±1.0 |
>500 ... ≤1000 | ±2.0 |
>1000 ...≤2000 | ±3.0 |
>2000 | ±4.0 |
Normale diameter | Tolerantie |
>250 ... ≤500 | ±1.0 |
>500 ... ≤1000 | ±2.0 |
>1000 ...≤2000 | ±3.0 |
>2000 | ±4.0 |
Procesmethode voor de productie van elektrisch gelaagd hout met hoge sterkte:
1. Voor het sorteren van boomsoorten kiest u zuidwestelijk berken, berkers of ander neutraal hard hout met een diameter van meer dan 40 cm en snijdt u het hout in secties volgens de specificaties van het eindproduct;
2. Stomen: Week de houtsegmenten 48 uur in water, schil en verwijder de modder en het zand, verwarm en kook tot 90 - 100 ºC, de verwarmingssnelheid is 3 - 5 ºC/uur, koel van nature tot 80 ºC, en houd ze 24-36 uur warm;
3. Roterend snijden: In fineer gesneden volgens de dikte van 0.5 mm-1,8 mm;
4. Drogen en afwerken, drogen met stoom bij 100-130ºC gedurende 15-20 minuten om littekens en verval onderdelen te verwijderen, repareren en in vernisjes met een bepaalde specificatie te lassen; het wordt gekenmerkt door het gebruik van 410 epoxy fenolhars als lijm, en vervolgens na het volgende proces
5. Droog de lijm op het fineer. Na het fineer worden de lange en korte kernplaten gelijkmatig gelijmd met een lijmlaag van 220--300g/m2, en laat ze 60 minuten drogen bij een temperatuur van 15-20-80ºC. Het gehalte aan vluchtige stoffen op 1-2% (gewichtsprocent) controleren. Tijdens dit proces is de droogtemperatuur te laag of is de droogtijd te kort, zal de hoeveelheid vluchtige stoffen niet veel worden verminderd en zal het diëlektrische verlies van het eindproduct toenemen, wat de mechanische en elektrische eigenschappen van het laminaat beïnvloedt. Er kan zelfs sprake zijn van 'stralen' delaminatie, wat resulteert in afvalproducten. Als de droogtemperatuur echter te hoog is of de droogtijd te lang is, is het makkelijk om de lijm te laten voordrogen en kan er geen lijm worden aangebracht;
6. Het membraan is warm geperst en tussen de plaat en de steunplaat wordt een hittebestendige film, zoals polypropyleen of polyester, gebruikt om de plaat en de steunplaat te scheiden om te voorkomen dat onzuiverheden op de steunplaat de laag raken. Om verontreiniging van het oppervlak van geperst hout te voorkomen, de kwaliteit van het uiterlijk van het eindproduct te verbeteren, de kruipafstand te vergroten en de goede isolatieprestaties van het product te garanderen, monteert u de blank volgens een compressieverhouding van 20-25%, en voer de voorgloeifase van het hete geperste laminaat uit volgens de volgende stappen. De temperatuur is 70-70 80ºC eenheiddruk 25kg/cm2 tijd 1 minuut/mm (dikte eindproduct) temperatuur van de hete persfase 120-130ºC eenheiddruk 60kg/cm2 tijd 3 minuten/mm (dikte eindproduct) koelfase Schakel de stoom uit en laat deze op natuurlijke wijze afkoelen gedurende 1-2 uur. Na 2-3 uur met koud water te hebben afgekoeld, de druk langzaam verlagen en de plaat verwijderen;
7. Eindbehandeling: Nadat het warm geperste halffabrikaten op natuurlijke wijze zijn afgekoeld en 36-48 uur zijn gefinaliseerd, wordt het vervolgens onderworpen aan zagen, vullen, oppervlakteschuren en andere behandelingen om elektrische gelamineerde houtproducten met een hoge sterkte te verkrijgen.
Afgewerkte, elektrisch gelamineerde houtproducten met hoge sterkte ondergaan metaaldetectie voordat ze worden verpakt en verzonden.
Elektrisch gelaagd hout heeft de kenmerken van een eenvoudige verwijdering van intern gas en vocht, een hoge olieabsorptie, gemakkelijke impregnatie, eenvoudige verwerking en lage kosten. De diëlektrische constante ligt dicht bij die van transformatorolie en is goed compatibel met transformatorolie. Elektrisch gelaagd hout is geschikt voor de productie van isolerende structurele onderdelen en heeft een grote promotiewaarde in de transformatorindustrie.
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. werd opgericht in 2020, met een fabrieksoppervlakte van 15,000 vierkante meter. Het is gevestigd op No. 300, Yuanfeng Street, Shengcheng Street, Shouguang City, Shandong Province. Het bedrijf richt zich op de productie en verwerking van verschillende soorten kantoormeubilair, huismeubels, triplex- en glasbalken, evenals diensten voor het aanpassen van meubels. We kunnen de verwerking van technisch meubilair en hout volgens tekeningen uitvoeren. De producten omvatten diverse soorten meubilair zoals kasten, badkamerkasten, computertafels, make-uptafels, koffietafels, Bedden, enz. tegelijkertijd vertrouwt het bedrijf op de overvloedige lokale voordelen van de lokale aluminium- en staaltoeleveringsketen om de productie, verwerking en verkoop van aluminium legeringsprofielen, gegoten onderdelen van aluminiumlegeringen en mobiele kantoorcontainerhuizen krachtig te ontwikkelen. Aluminiumlegering wordt op grote schaal gebruikt en kan worden gebruikt bij de productie en verwerking van stroomvoerbehuizingen, modelfabricage, sportapparatuur, deur- en raamverwerking, enz. er zijn veel lokale aluminiumfabrieken, die een complete productie- en leveringsketen bieden, van grondstoffen tot matrijzen tot oppervlakteverven, oxidatie en kleuring van aluminiumproducten. Heeft sterke OEM-aanpassingsmogelijkheden. Tegelijkertijd is het lokale gebied ook de productiebasis voor grote en kleine mobiele kantoorcontainerhuizen. Het heeft een complete industriële keten van staalconstructies, buitenwand isolatie, interieur decoratie, etc., met hoge kwaliteit en lage prijs.
Ons voordeel ligt in het begrijpen van de productie- en verwerkingstechnologie van deze producten. Afhankelijk van de volledige lokale ecologische productieketen kunnen we verschillende verwerkingsfabrieken kiezen om bepaalde producten op maat te integreren op basis van de behoeften van de klant en de beste kwaliteit te garanderen. , de kosten van elk productieproces te verlagen, de kwaliteit van het product te controleren en de kwaliteitsinspectie van het product te verzekeren voordat het de fabriek verlaat en de stiptheid van de leverdatum in de grootste mate. We verwelkomen klanten uit het buitenland om samenwerking te bespreken en gezamenlijke ontwikkeling te zoeken.
1 jaar dekking
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties