Hoge prestaties pouch batterijmodule pack assemblagelijn voor EV-toepassingen OEM

• Maatwerk: Beschikbaar
• Productiescores: Meerdere variëteiten
• Productiecontinuïteit: Continu
• Model NR.: Huiyao Laser
• Voorwaarde: Nieuw
• Automatisering: Automatisch
• After-sales service: Ingenieurs beschikbaar om machines in het buitenland te onderhouden.
• Transportpakket: houten verpakking
• Handelsmerk: huiyao laser
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 12 ppm

Beschrijving

Productbeschrijving

Uitgebreide Solid-State Battery module PACK Automatische productielijn voor efficiënte uitvoer 12PPM is ontworpen voor de modulaire productie van solid-state batterijen, met hoge automatiserings-, flexibiliteit- en geïntegreerde kwaliteitscontrole (QC) systemen. Het garandeert een efficiënte productie met strikte kwaliteitsnormen. De lijn is geschikt voor elektrische voertuigen, energieopslagsystemen, consumentenelektronica en meer, en ondersteunt de productie van verschillende specificaties van solid-state accumodules.

Belangrijkste parameters	Beschrijving
Geschatte dagelijkse output	500-1000 modules (instelbaar op basis van configuratie en productiecyclustijd)
Geschat dagelijks energieverbruik	5000-8000 kWh (berekend op basis van de bedrijfstijd van de apparatuur en het energieverbruik)
Inclusief apparatuur	Automatische assemblagemachines, laserlasmachines, inspectieapparatuur, verpakkingsmachines, transportsystemen, QC-integratiesystemen
Betalingsvoorwaarden	50% vooruitbetaling, 50% voor verzending
Levertijd	2-3 maanden (van het ondertekenen van het contract tot het leveren van apparatuur)

Belangrijkste kenmerken en functies
Hoge automatisering: Volledig geautomatiseerde assemblageapparatuur vermindert handmatige interventie en verbetert de productie-efficiëntie.
Geïntegreerd QC-systeem: Realtime bewaking van laskwaliteit, spanning, interne weerstand, temperatuur en andere kritieke parameters garandeert productconsistentie.
Flexibel ontwerp: Ondersteunt de productie van specificaties voor meerdere accumodules en kan eenvoudig opnieuw worden geconfigureerd.
Intelligent Management: Integrated MES (Manufacturing Execution System) voor real-time monitoring, analyse en traceerbaarheid van productiegegevens.
Energie-efficiëntie: Maakt gebruik van energiebesparende apparatuur om het energieverbruik te verlagen en te voldoen aan de groene productiestandaarden.
Hoge betrouwbaarheid: Stabiele werking met lage faalpercentages, ter ondersteuning van continue productie.
 

Productparameters

 

Technische specificatie	Technische parameter		Opmerkingen
Lijnefficiëntie	≥12 PPM		Instelbaar op basis van configuratie
Productie lijn dimensie	60000 mm * 8500 mm * 3500 mm (L * B * H)		Aanpasbaar op basis van de indeling van het werkstation
Uiteindelijke opbrengst	≥99.8%
Aantal lijnstoringen	≤2%
Kleur van het uiterlijk	Aangepast
Inspectiecapaciteit	Laskwaliteit, spanning, interne weerstand, temperatuur, enz.		Garandeert productconsistentie
	Spanning: ±0,01 V, interne weerstand: ±0,1 ohm		Uiterst nauwkeurige inspectieapparatuur
Omgevingseisen	Bedrijfstemperatuur	10 °C.	Zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur
	Relatieve vochtigheid	40-60%	Voorkomt schade aan vocht van de batterij
	Voeding	380 V±10%, 50 Hz	Standaard industriële voeding
Vereiste luchtbron	Persluchtdruk 0.5 ~ 0,7 MPa
Levertijd	Levertijd	1-2 maanden	Van het ondertekenen van het contract tot de levering
Aftersales-service	Garantieperiode	2 jaar	Levenslange technische ondersteuning
	Installatie en foutopsporing	Installatie, foutopsporing en training voor de operator	Zorgt voor een soepele start-up van de productie
	Responstijd	24-uurs respons	Snelle oplossing van problemen van klanten

 

NEE	Processtroom
1	Laden van warmtegeleidingsplaat
2	Inspectie van het snijden van de kabelschoenen
3	Cel laden
4	Cellijm aanbrengen
5	Montage van de klembeugel
6	Testen van de isolatie van cellen
7	Aanbrengen van lijm op eenheid
8	Stapelen van modules
9	Railmontage
10	Klemvergrendeling buigen
11	Afvlakken van de tab van de terminal
12	NG Cell-herwerken
13	Isolatietests
14	Laserlassen
15	Testen na het lassen
16	Dubbelzijdige detectie isolatie en spanning
17	Isolatie van de SENSE-kabel
18	EOL-testen
19	Module wordt niet geladen

1.cel laden
Actieproces:de operator zal het standaard materiaalframe door de cantilever kraan hanteren op de materiaalpositie, door de transportband van de snelheidslijn naar de onderste transportpositie voor materiaal te verplaatsen, de onderste materiaaloverdracht grijper het dubbele product tegenhoudt om het onderste materiaalkantelstation te voorkomen, het flip-station zal de verticale status hebben van het product dat horizontaal aan de transportband wordt geplaatst, de transportband door de overdracht van het product wordt naar het volgende proces getransporteerd.

2.Cell-processtation
De cel-laadsrobot zal het product naar de kernweegpositie verplaatsen, het weegmechanisme via de druksensor voor detectie, de weegrobot zal zich in de kern van de meting van de dikte en de voornivellering van de nokken bevinden, de OCV-test wordt op de kern uitgevoerd voor het uploaden van gegevens, naar het slijpen-proces voor het snijden, De eindtest voor de detectie van de lengte van de wielbouten, zoals niet-gekwalificeerde producten door middel van het sorteren van de robot en de overdracht naar de OK onder het materiaal of het materiaal voor het gooien van NG-materiaal.

Module stapelen en van de lijn drukken
Actieproces: De robot zal het product overbrengen, en vervolgens zal het product naar het plakken van dubbelzijdig tape proces, door de robot de product stapeling positie verplaatsen om de productcompressie te plaatsen roterend, roterend naar de onderste materiaalpositie extrusie gereedschap transfer module, kunststalen banden en andere componenten voor montage, extrusie geassembleerde afgewerkte module, cantiliftaover kraan kunstmatig van de lijn tillen.

4.Laserlassen met tabblad Terminal
Actieflow: De producten op de pallet stromen naar het lastation voor de pooloren, het blokkeren van de pallets, het opkrikken van cilinders, de module voor het opkrikken van pallets, de camera op het eerste punt van de foto-sequentiële adressering, het laserbereik voor de lasdruk van de voetbeweging, overeenkomstig de afmetingen van de vereisten voor het lassen van de drie nokken wordt het lassen op zijn beurt naar de andere kant van de module gedraaid om foto's te maken van de actie, de afstand, het lassen, het lassen tot het opkrikken, de val van de productstroom van het volgende proces blokkeren.

 Toepassingsscenario's

Verpakking en verzending

Bedrijfsprofiel

Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) is een toonaangevende fabrikant van nieuwe energie-intelligente apparatuur, die zich richt op het leveren van innovatieve kant-en-klare oplossingen voor Battery module PACK Production Lines en CCS Intelligent Manufacturing Production Line in verschillende bedrijfstakken. Sinds de oprichting in 2019 heeft Yao Laser de ontwikkeling en toepassing van lasertechnologie voortdurend verder ontwikkeld, waardoor klanten kunnen beschikken over hoogwaardige laserapparatuur en geautomatiseerde productielijnen voor accumodules, en CCS Intelligent Manufacturing Production Line. Sinds zijn oprichting heeft Huiyao Laser een diepgaande samenwerking met bekende binnenlandse en internationale ondernemingen, zoals CALB (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Sacred Sun Power, Tianhui Lithium Battery, New Taihang, Harbin Coflake en Wan Yang Lithium Battery.
 

Representatieve klanten

 

Certificeringen en voordelen

Tentoonstelling&klanten

VEELGESTELDE VRAGEN

1.Hoe wordt de productie-efficiëntie gewaarborgd?
Hoge automatiserings- en intelligente beheersystemen garanderen de productie-efficiëntie en productkwaliteit.

2.Hoe wordt de productkwaliteit gecontroleerd?
Het geïntegreerde QC-systeem bewaakt de laskwaliteit, spanning, interne weerstand en andere parameters in real-time om de consistentie van het product te garanderen.

3.kan de productielijn worden aangepast?
Ja, de productielijn kan worden aangepast om verschillende specificaties en processen te ondersteunen, gebaseerd op de eisen van de klant.

4.wat is het energieverbruik?
Energiebesparende apparatuur wordt gebruikt om het energieverbruik te optimaliseren en te voldoen aan milieunormen.

5.wat is de levertijd?
De doorlooptijd van de levering is doorgaans 3-4 maanden vanaf het ondertekenen van het contract tot het leveren van apparatuur.

6.welke aftersales-diensten worden geleverd?
Tot de services behoren installatie, foutopsporing, training van operators, een garantie van 1 jaar en levenslange technische ondersteuning.