10t/H apparatuur voor de productie van gevogelte en veevoer met automatisch materiaal Doseersysteem

• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Mixed Feed
• Processing Technics: Breek-voor-Mixing
• Screen Mesh: Zonder scherm Mesh
• Slijpen Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Pellet Mill Type: Ring Die Pelleter
• Model NR.: 10T/H
• Bulking Machine Type: Single Screw Bulking Machine
• Uitbreiding van Method: Droog Expansion
• Conditie: Nieuw
• Toepasselijk Materialen Shape: Poeder
• capaciteit: 10 t/h
• spanning: 380 v of door de klant vereist
• vermogen: 55 kw
• gewicht: 1500 kg
• garantie: 1 jaar
• certificaat: ce
• grootte van de uitvoerinvoer: 1-12 mm
• invoervorm: cilindervorm
• machinekleur: als vereiste
• structuur van de matrijs: gelegeerd staal of roestvrij staal
• Transportpakket: Ply Wooden Case
• Specificatie: 3200*1300*2100mm
• Handelsmerk: YEARMEGA
• Oorsprong: Henan-China
• Gs-Code: 84748020
• Productiecapaciteit: 500 Sets/Month

Beschrijving

10T/H apparatuur voor de productie van gevogelte en veevoer met automatisch materiaal Doseersysteem
 

Definitie van pluimvee en veevoer
Pluimvee en  Veevoer wordt over het algemeen gebruikt voor het voedsel voor pluimvee en vee, het is het gewone  Voer in de voederclassificatie.

Belangrijkste introductie van  10T/H Poultry en veevoedermachines

1. Matige maling (diameter van de zeefopening 2-5 mm),

2. Matige uitharding en conditionering  (pelletmolen voorzien van  Twee lagen conditioneermiddelen)

3. Dubbele SZLH420 (pelletmolenmachine) capaciteit gevogelte en veevoedergewassen 20 tph,
4. Eindproducten met een pelletdiameter  (de diameter van de pellets is ongeveer 2.5 mm).

5. Deze installatie omvat een  hamermolen van het beknellingsproces, een proces van het slaan en mengen, een  Pelletmachine voor het pelletiseren  En een  verpakkingsmachine voor het inpakken van voeder.

6. Het bouwoppervlak van het productiegebied bedraagt ongeveer 18*12*26 miljoen;
7. Het is uitgerust met een 1T/H stoomketel  .

8. De hele lijn van de 10TPH SZLH420 pluimvee- en veevoederfabriek is compact van ontwerp, redelijk qua structuur, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan worden aangepast  aan de behoeften van de klanten.

De belangrijkste processen van de verwerkingslijn voor diervoeder zijn:
Beknellingsgevaar---- Mengproces----- Pelletiseringsproces----koelproces----- Verpakkingsproces

Hier is de stroomschema van deze installatie, die ook kan worden aangepast aan de wensen van de klant.



Grondstoffen voor het pelletiseren van diervoeders
De voederpellets worden gewoonlijk gemaakt van maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, enz.

Proces voor het reinigen van materiaal en het accepteren van materiaal
Door materialen te ontvangen, gebruikt onze plant korrelreiniger en  meelreiniger  Om het stof en andere resten te verwijderen, en vervolgens maakt de magnetische  cilinder  De strijkijzers en het metaal in de materialen schoon. Na reiniging worden materialen naar het volgende  Proces gestuurd.



Slijpproces voor grondstoffen
Producten voor algemene doeleinden, stabiele  prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote voederbedrijven, voedselverwerkende bedrijven van grondstoffen die worden vermalen.
De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en redelijke hameropstelling, speling van de hamerzeef, afgewerkte fineness uniform. De tweede-slagtechnologie van de perskamer. Selectie van geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit, lage bedrijfstemperatuur.
Een optioneel, snel open deur-mechanisme met een groot aantal verschillende schermformaten, voor snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
NSK-lagers, SKF-lager, spuithamer van wolfraamcarbide-legering. Instrument voor weergave van lagertemperatuur.



Automatisch Batching- en mengproces voor invoermateriaal

Doseren/Batching ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende dieren, waarbij gebruik wordt gemaakt van een specifiek apparaat om de verschillende ingrediënten nauwkeurig te wegen. Mengen is een operatie waarbij verschillende voederingrediënten onder externe krachten worden gedoseerd en gemengd om een uniforme distributie te vormen. Dit proces  Neemt twee batchingschalen en  Een aantal bakjes over, waarvan de microingrediënten handmatig worden toegevoegd uitgerust met een chequeweger. Nadat het batchen van de materiaalingrediënten is voltooid,   Gaat u  De  Mixer binnen om te mengen, en tenslotte wordt het materiaal door de transportband en de elevator uitgevoerd.

Weegapparatuur: Weegschaal, nauwkeurigheid van batches≤3‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ2, 1 kW, 2000 kg per batch, capaciteit 20-30T/h.

Mengsnelheid is kort, de mengcyclus is kort, 30-120 seconden per  Batch; Uniformiteit van mengen is hoog, CV ≤  5%, en produceert geen scheiding;
het mengproces van de machine is matig, waarbij het variabele bereik wordt belast;
Wordt verwacht dat het voldoet aan de milieueisen; Kan worden uitgerust met een persluchtreinigingssysteem, waarbij het residu tot  Een minimum niveau wordt beperkt;
Kan worden aangepast voor speciaal vernevelingssysteem; Voeg melasse,   Vet en zo meer uniform toe;





Pelletiseren van voeding
Ontworpen op basis van de CPM-modellen, Europa en de doos van de Verenigde Staten.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van een zeer nauwkeurige tandwielaandrijving, de opbrengst is ongeveer 20% hoger dan die van de riemaandrijving.
Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, oliekeerringen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt, stabiel en geluidsarm draait.
De invoerder  Is gemaakt van roestvrij staal, door  Het gebruik van een frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen die worden afgevoerd.
Er kunnen enkelvoudige of dubbele conditioners worden gekozen, gemaakt van roestvrij staal, om grondstoffen voor te zetten voordat ze pelletiseren.
Het internationale geavanceerde niveau van compensatie type serpentine veerkoppeling, met een  Nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
Hijsvoorziening voor ringmatrijs, automatisch koelsysteem voor tandwielolie van tandwielkast.




Koeling en afbrokkelen van de voedingstellet
Koelproces van de voedingstellet
Het nieuwste achthoekige ontwerp van de koelbox, geen koelende dode punten. Het gebruik van gesloten invoerdervoeding, in het luchtgebied, is een aanzienlijk koeleffect.
Het materiaal    gelijkmatig en gelijkmatig in de cabine wordt afgevoerd.
Door het gebruik van schuifafsluiter heen-en-weergaande ontladingsmechanisme is de beweging soepel, betrouwbaar,   met  kleine resten.
Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
Na het afkoelen is de temperatuur van het eindproduct niet hoger dan de kamertemperatuur + 3 ºC ~  5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.
Het  afbrokkelen van de voedingsellet  
De diameter van de voedingspellet kan worden aangepast door de verschillende matrijsgaten, maar de lengte kan ook worden aangepast met de kruimelmachine voor de voedingspellets.   Roller  Type voeding pellet kruimeller is  De ideale  uitrusting voor het persen van voerpellets. De dubbelrollers  Voor de pelletkruimelaar zijn geschikt voor het vermalen  van voerpellet, zoals kippenvoer, eendenvoer, ganzenvoer, enz.



Screening en grading van de voedingstellet
Combinatie van de cirkel, ovaal, recht drie soorten beweging, screening effect is goed. Aandrijving van het schip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
Achtersteun van het scherm voor de verbeterde elastische steun, trillingen en weinig geluid. Versterk de basis om een  Evenwichtiger werking van de apparatuur te garanderen.



Het verpakkingsproces van de voedingstellet
Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge lastcel bestaande uit weegregelsysteem.
Toepasbaar op materialen met een slechte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter op het systeem met een  Aanzuigpoort de gemorste stof van de apparatuur effectief regelen om ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de werkomgeving, en kan de schaal van de lichaamsdruk maken om evenwicht met de buitenwereld te handhaven, om de invloed van de nauwkeurigheid van de luchtstroming te vermijden.
Nauwkeurigheid verpakking: 0.1% verpakkingsbereik: 5-50kg per  Zak

Automatisch PLC-regelsysteem
Met het automatische PLC-besturingssysteem is de diervoederverwerkingslijn zeer efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
Volledige automatisering van de complete productielijn
2. Constante productkwaliteit bij een  Hoge doorvoersnelheid
3. Lagere personeelsvereisten, minder tijdskosten
4. Betere controle van het productieproces

Andere processen zoals transport, heffen, materiaaltoevoer, water- en vloeistofvulmachine




Verpakken en verzenden
1. Eerst zou de Chicken Feed Pellet Mill bedekt worden met plastic en vervolgens verpakt worden in een houten doos voor export.
we zullen de machine zo snel mogelijk na het bestellen van de klant leveren, ook met een hoge capaciteit. We zullen de verzending voor de klant volgen wanneer dat nodig is.

Onze diensten
We zullen een gedetailleerde introductie geven van de Chicken Feed Pellet Mill, afhankelijk van de capaciteitsvereisten van de klant.
Deel alle informatie over de diervoederpelletmachine die de klanten nodig hebben, zoals gedetaieldbeelden, video, enz.
Ontwerp een volledige diervoederverwerkingslijn voor de klant.
4. Formulering als referentie bieden en de cliënten helpen bij het maken van een geschikte voederformulering.
5. Geef de klanten gedetailleerde instructiehandleidingen en video's.

Contactgegevens:
Als u interesse hebt in deze 10T/H-apparatuur voor de productie van pluimvee en veevoer met automatisch doseersysteem voor materiaal,   Neem dan contact op met: