Productie van kippenvoer Complete Feed Line met capaciteit 5tph voor pluimveevoer
Introductie van pluimveevoer machine diervoerlijn machine
1.breed toegepast product met volwassen technologie .
2.de belangrijkste drijflijn van de kippenvoederpelletmolen is voorzien van een zeer nauwkeurige tandwielaandrijving, zodat de opbrengst met ongeveer 20% wordt verbeterd in vergelijking met die van de riemaandrijving.
3.geïmporteerde lagers en oliekeerringen van hoge kwaliteit worden gebruikt om een efficiënte, stabiele en geluidsarme werking van de gehele machine te garanderen; de granulatieruimte is uitgerust met een systeem voor het verlagen van de aanzuigtemperatuur .
4.de feeder van de voedergranulator gebruikt een motor met variabele frequentie en variabele snelheid om de kwaliteit van de geloste deeltjes te garanderen.
5.Ringmatrijzen met meerdere soorten boordiameters zijn optioneel . en er worden hoogwaardige handringen gebruikt, zodat de levensduur lang is. De uitgestoten deeltjes zijn glad en de kwaliteit is hoog .
6.Internationale geavanceerde compensatie type snaktige veerkoppeling heeft de eigenschappen van een nieuwe en compacte structuur, hoge veiligheid, laag geluid en lage foutfrequentie.
7.Plus-size conditioner en jacket type conditioner van de kippenvoederpelletmolen zijn selecteerbaar om het deeltjesconditioneringseffect te versterken.
Belangrijkste parameters van pluimveevoer dat de machine diervoerlijn maakt machine
| Model |
SZLH250 |
SZLH320 |
SZLH350 |
SZLH400 |
SZLH420 |
SZLH508 |
| Capaciteit (T/H) |
1-2 |
2-5 |
1.5-8 |
2-10 |
3-12 |
4-20 |
| Vermogen hoofdmotor (kw) |
22 |
37 |
55 |
75/90 |
110 |
132/160 |
| Vermogen schroefinvoer (kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
| Vermogen conditioner (kw) |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
5.5 |
7.5 |
| Binnendiameter ringmatrijs (mm) |
250 |
320 |
350 |
400 |
420 |
508 |
Afmeting
(mm) |
2300*1300*2100 |
2300*1300*2100 |
3200*1300*2100 |
3200*1300*2100 |
3500*1300*2800 |
3500*1500*2900 |
Diameter van de voedingskorrels: 1-12mm
Vormsnelheid pellets: ≥95%
Stabiliteit van pellets in water: ≥20 min.
Geluid: ≤86 dB(A) ≤90 dB(A)
Bedrijfstemperatuur rol: ≤85ºC
Stoomwerkdruk: 0.1-0.4MPa
Stoomtemperatuur: 130-150ºC
Grondstoffen voor het pelletiseren van diervoeders
De voederpellets worden gewoonlijk gemaakt van maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, enz.
De flow van de kippenvoerverwerkingslijn is als volgt:
Beknellingsgevaar---- Mengproces----- Pelletiseringsproces-------------------------------- Verpakkingsproces
Proces voor het reinigen van materiaal en het accepteren van materiaal
Door materialen te ontvangen, gebruikt onze plant korrelreiniger en meelreiniger om het stof en andere resten te verwijderen, en vervolgens maakt de magnetische cilinder de strijkijzers en het metaal in de materialen schoon. Na reiniging worden materialen naar het volgende proces gestuurd.
Slijpproces voor grondstoffen
Producten voor algemene doeleinden, stabiele prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote voederbedrijven, voedselverwerkende bedrijven van grondstoffen die worden vermalen.
De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en redelijke hameropstelling, speling van de hamerzeef, afgewerkte fineness uniform. De tweede-slagtechnologie van de perskamer. Selectie van geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit, lage bedrijfstemperatuur.
Een optioneel, snel open deur-mechanisme met een groot aantal verschillende schermformaten, voor snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
Gebruik een spuithamer uit een wolfraamcarbide-legering. Instrument voor weergave van lagertemperatuur.
Mengproces van voedingsmateriaal
Mengsnelheid is kort, de mengcyclus is kort, 30-120 seconden per batch; uniformiteit van mengen is hoog, CV ≤ 5%, en produceert geen scheiding;
het mengproces van de machine is matig, waarbij het variabele bereik wordt belast;
Wordt verwacht dat het voldoet aan de milieueisen; kan worden uitgerust met een persluchtreinigingssysteem, waarbij het residu tot een minimum niveau wordt beperkt;
Kan worden aangepast voor speciaal vernevelingssysteem; voeg melasse , vet en zo meer uniform toe;
Pelletiseren van voeding
Ontworpen op basis van de CPM-modellen, Europa en de doos van de Verenigde Staten.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van een zeer nauwkeurige tandwielaandrijving, de opbrengst is ongeveer 20% hoger dan die van de riemaandrijving.
Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, oliekeerringen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt, stabiel en geluidsarm draait.
De invoerder is gemaakt van roestvrij staal, door het gebruik van een frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen die worden afgevoerd.
Er kunnen enkelvoudige of dubbele conditioners worden gekozen, gemaakt van roestvrij staal, om grondstoffen voor te zetten voordat ze pelletiseren.
Het internationale geavanceerde niveau van compensatie type serpentine veerkoppeling, met een nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
Hijsvoorziening voor ringmatrijs, automatisch koelsysteem voor tandwielolie van tandwielkast.
Koeling en afbrokkelen van de voedingstellet
Koelproces van de voedingstellet
Het nieuwste achthoekige ontwerp van de koelbox, geen koelende dode punten. Het gebruik van gesloten invoerdervoeding, in het luchtgebied, is een aanzienlijk koeleffect.
Het materiaal gelijkmatig en gelijkmatig in de cabine wordt afgevoerd.
Door het gebruik van schuifafsluiter heen-en-weergaande ontladingsmechanisme is de beweging soepel, betrouwbaar, met kleine resten.
Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
Na het afkoelen is de temperatuur van het eindproduct niet hoger dan de kamertemperatuur + 3 ºC ~ 5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.
Het afbrokkelen van de voedingsellet
De diameter van de voedingspellet kan worden aangepast door de verschillende matrijsgaten, maar de lengte kan ook worden aangepast met de kruimelmachine voor de voedingspellets. Roller type voeding pellet kruimeller is de ideale uitrusting voor het persen van voerpellets. De dubbelrollers voor de pelletkruimelaar zijn geschikt voor het vermalen van voerpellet, zoals kippenvoer, eendenvoer, ganzenvoer, enz.
Screening en grading van de voedingstellet
Combinatie van de cirkel, ovaal, recht drie soorten beweging, screening effect is goed. Aandrijving van het schip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
Achtersteun van het scherm voor de verbeterde elastische steun, trillingen en weinig geluid. Versterk de basis om een evenwichtiger werking van de apparatuur te garanderen.
Het verpakkingsproces van de voedingstellet
Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge lastcel bestaande uit weegregelsysteem.
Toepasbaar op materialen met een slechte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter op het systeem met een aanzuigpoort de gemorste stof van de apparatuur effectief regelen om ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de werkomgeving, en kan de schaal van de lichaamsdruk maken om evenwicht met de buitenwereld te handhaven, om de invloed van de nauwkeurigheid van de luchtstroming te vermijden.
Nauwkeurigheid verpakking: 0.1% verpakkingsbereik: 5-50kg per zak
Automatisch PLC-regelsysteem
Met het automatische PLC-besturingssysteem is de diervoederverwerkingslijn zeer efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
Volledige automatisering van de complete productielijn
2.constante productkwaliteit bij een hoge doorvoersnelheid
3.lagere personeelsvereisten, minder tijdskosten
4.betere controle van het productieproces
Andere processen zoals transport, heffen, materiaaltoevoer, water- en vloeistofvulmachine
Verpakken en verzenden
1. Eerst worden de machines van de pluimveevoederlijn bedekt met plastic en vervolgens verpakt in een houten doos of een naaktdoos die in de container is bevestigd.
we zullen de machine zo snel mogelijk na het bestellen van de klant leveren, ook met een hoge capaciteit. we zullen de verzending voor de klant volgen wanneer dat nodig is.
Onze diensten
We zullen een gedetailleerde introductie geven van de Chicken Feed Processing Production Complete Feed Line voor pluimveevoer , afhankelijk van de capaciteitsvereisten van de klant.
Deel alle informatie over de dierlijke voederverwerking complete lijn die de klanten nodig hebben, zoals gedetaield foto's, video, etc.
3. Ontwerp van een volledige pluimveevoederverwerkingslijn voor de klant.
4. Formulering als referentie bieden en de cliënten helpen bij het maken van een geschikte voederformulering.
5. Geef de klanten gedetailleerde instructiehandleidingen en video's.
Contactgegevens:
Als u interesse hebt in deze Chicken Feed Processing Production Complete Feed Line met capaciteit 5tph voor pluimveevoer, kunt u ons een vraag sturen.
Gecontroleerde Leverancier 
