Definitie van veevoer voor pluimvee
Pluimvee en veevoer wordt over het algemeen gebruikt voor het voedsel voor pluimvee en vee , het is het gewone voer in de voederclassificatie.
Belangrijkste introductie van hoogwaardige pelletmolen
1. matige maling (diameter van de zeefopening 2-5 mm),
2. matige uitharding en conditionering (pelletmolen voorzien van twee lagen conditioneermiddelen)
3. Capaciteit van de SZLH320 SZLH350 SZLH420 (pelletmolenmachine) van de pluimvee- en veevoedergewassen 2-3T/H, 5-7T/H, 10T/H,
4. Eindproducten met een pelletdiameter (de diameter van de pellets is ongeveer 2.5 mm).
5.deze fabriek omvat een hamermolen van het beknellingsproces, een proces van het slaan en mengen van de hamermolen, een pelletmachine voor het pelletiseren en een verpakkingsmachine voor het inpakken van de voeding.
6. Het is uitgerust met een stoomketel .
7. De gehele lijn van de 2-3T/H, 5-7T/H. 10T/H pluimvee- en veevoederfabriek is compact van ontwerp, redelijk qua structuur, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan worden aangepast aan de eisen van de klanten.
Grondstoffen voor de productie van pluimveevoeders
De voederpellets worden gewoonlijk gemaakt van maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, enz.
Productie-installatie voor pluimveevoeders, flow als volgt:
Beknellingsgevaar---- Mengproces----- Pelletiseringsproces----koelproces----- Verpakkingsproces
| 1 |
Beknellingsgevaar |
De invoermolen kan de grondstoffen tot de gewenste grootte malen.
|
| 2 |
Mengproces |
Mengen wordt beschouwd als een van de essentiële bewerkingen in de verwerking van pellets. We gebruiken de mixer om verschillende grondstoffen gelijkmatig te mengen. |
| 3 |
Pelletiseren |
De pelletmolen is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn. Er zijn twee soorten pillet-maalmolens: Ringpondpelletmolen en vlakpondpelletmolen. |
| 4 |
Koelproces |
De koeler van de tegenstroomvoeding is ontworpen om de voedingkorrels te koelen of te drogen. Het kan de temperatuur en het vocht van de voedingspellets verlagen, waardoor de verpakking wordt voorbereid. |
| 5 |
Verpakkingsproces |
Automatische weeg- en verpakkingsmachine kan de pellets automatisch met hoge nauwkeurigheid in zakken verpakken. |
Hier is de stroomschema van deze installatie, die ook kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Grondstoffen voor het pelletiseren van diervoeders
De voederpellets worden gewoonlijk gemaakt van maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, enz.
Proces voor het reinigen van materiaal en het accepteren van materiaal
Door materialen te ontvangen, gebruikt onze plant korrelreiniger en meelreiniger om het stof en andere resten te verwijderen, en vervolgens maakt de magnetische cilinder de strijkijzers en het metaal in de materialen schoon. Na reiniging worden materialen naar het volgende proces gestuurd.
Slijpproces voor grondstoffen
Producten voor algemene doeleinden, stabiele prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote voederbedrijven, voedselverwerkende bedrijven van grondstoffen die worden vermalen.
De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en redelijke hameropstelling, speling van de hamerzeef, afgewerkte fineness uniform. De tweede-slagtechnologie van de perskamer. Selectie van geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit, lage bedrijfstemperatuur.
Een optioneel, snel open deur-mechanisme met een groot aantal verschillende schermformaten, voor snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
Automatisch Batching- en mengproces voor invoermateriaal
Doseren/Batching ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende dieren, waarbij gebruik wordt gemaakt van een specifiek apparaat om de verschillende ingrediënten nauwkeurig te wegen. Mengen is een operatie waarbij verschillende voederingrediënten onder externe krachten worden gedoseerd en gemengd om een uniforme distributie te vormen. Dit proces neemt twee batchingschalen en een aantal bakjes over, waarvan de microingrediënten handmatig worden toegevoegd uitgerust met een chequeweger. Nadat het batchen van de materiaalingrediënten is voltooid, gaat u de mixer binnen om te mengen, en tenslotte wordt het materiaal door de transportband en de elevator uitgevoerd.
Pelletiseren van voeding
Ontworpen op basis van de CPM-modellen, Europa en de doos van de Verenigde Staten.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van een zeer nauwkeurige tandwielaandrijving, de opbrengst is ongeveer 20% hoger dan die van de riemaandrijving.
Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, oliekeerringen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt, stabiel en geluidsarm draait.
De invoerder is gemaakt van roestvrij staal, door het gebruik van een frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen die worden afgevoerd.
Er kunnen enkelvoudige of dubbele conditioners worden gekozen, gemaakt van roestvrij staal, om grondstoffen voor te zetten voordat ze pelletiseren.
Het internationale geavanceerde niveau van compensatie type serpentine veerkoppeling, met een nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
Hijsvoorziening voor ringmatrijs, automatisch koelsysteem voor tandwielolie van tandwielkast.
Koeling en afbrokkelen van de voedingstellet
Koelproces van de voedingstellet
Het nieuwste achthoekige ontwerp van de koelbox, geen koelende dode punten. Het gebruik van gesloten invoerdervoeding, in het luchtgebied, is een aanzienlijk koeleffect.
Het materiaal gelijkmatig en gelijkmatig in de cabine wordt afgevoerd.
Door het gebruik van schuifafsluiter heen-en-weergaande ontladingsmechanisme is de beweging soepel, betrouwbaar, met kleine resten.
Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
Na het afkoelen is de temperatuur van het eindproduct niet hoger dan de kamertemperatuur + 3 ºC ~ 5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.
Het afbrokkelen van de voedingsellet
De diameter van de voedingspellet kan worden aangepast door de verschillende matrijsgaten, maar de lengte kan ook worden aangepast met de kruimelmachine voor de voedingspellets. Roller type voeding pellet kruimeller is de ideale uitrusting voor het persen van voerpellets. De dubbelrollers voor de pelletkruimelaar zijn geschikt voor het vermalen van voerpellet, zoals kippenvoer, eendenvoer, ganzenvoer, enz.
Screening en grading van de voedingstellet
Combinatie van de cirkel, ovaal, recht drie soorten beweging, screening effect is goed. Aandrijving van het schip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
Achtersteun van het scherm voor de verbeterde elastische steun, trillingen en weinig geluid. Versterk de basis om een evenwichtiger werking van de apparatuur te garanderen.
Het verpakkingsproces van de voedingstellet
Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge lastcel bestaande uit weegregelsysteem.
Toepasbaar op materialen met een slechte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter op het systeem met een aanzuigpoort de gemorste stof van de apparatuur effectief regelen om ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de werkomgeving, en kan de schaal van de lichaamsdruk maken om evenwicht met de buitenwereld te handhaven, om de invloed van de nauwkeurigheid van de luchtstroming te vermijden.
Nauwkeurigheid verpakking: 0.1% verpakkingsbereik: 5-50kg per zak
Automatisch PLC-regelsysteem
Met het automatische PLC-besturingssysteem is de complete productielijn van veevoer met dierenvoer zeer efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
Volledige automatisering van de complete productielijn
2.constante productkwaliteit bij een hoge doorvoersnelheid
3.lagere personeelsvereisten, minder tijdskosten
4.betere controle van het productieproces
Andere processen zoals transport, heffen, materiaaltoevoer, water- en vloeistofvulmachine
Verpakken en verzenden
1. Eerst wordt de machine bedekt met plastic en vervolgens verpakt in een houten doos voor uitvoer.
we zullen de machine zo snel mogelijk leveren nadat de klant de bestelling heeft gespeeld. we zullen de verzending voor de klant volgen wanneer dat nodig is.
Onze diensten
1. We zullen een gedetailleerde introductie van de pluimveevoederfabriek geven, afhankelijk van de capaciteitsvereisten van de klant.
Deel alle informatie over de pluimveevoederfabriek die de klanten nodig hebben, zoals gedetaield foto's, video, enz.
Ontwerp een volledige pluimveevoederfabriek voor de klant met een goede prijs.
4. Formulering als referentie bieden en de cliënten helpen bij het maken van een geschikte voederformulering.
5. Geef de klanten gedetailleerde instructiehandleidingen en video's.
Contactgegevens:
Als u interesse hebt in deze productielijn voor veevoer met volledig systeem op basis van sesamverwerking en verwerking van sojabonen, verzoeken wij u ons een vraag te stellen.
Gecontroleerde Leverancier 
