Productie New Technic Fish food extruder machine
Inleiding op de extruder met twee schroeven
De extruder met twee schroeven wordt ontwikkeld op basis van een enkele schroef-extruder. Er zijn twee schroeven van gelijke lengte in dezelfde cilinder geplaatst. Het is geboren voor een sterker aanpassingsvermogen, een hogere capaciteit en een betere operationele controle. Het wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van aquatische producten en diervoeding met een hoge toegevoegde waarde, zoals zalm, schildpad met zachte scheenpenen en jonge visvoeders. De hoge marktprijs van deze voederpellets kan de primaire investering volledig terugverdienen.
De Chinese tweelingschroeftechnologie is niet meer dan volwassen. De meeste binnenlandse voederfabrieken hebben deze machine gebruikt om aan de nieuwste trend te voldoen. Yearmega twin schroef extruder voldoet ook aan de eisen van de internationale markt.
Kenmerken van de extruder met twee schroeven
Roestvrijstalen DDC met 12 stoominjectors en 6 vloeistofdoppen.
De tandwielkast kan een sterk koppel weerstaan en tot 400 pk duwen.
De omcirkelde tunnelcilinder met voering kan de verwarmings-/koelfunctie bereiken. Stoom en water kunnen ook rechtstreeks in de cilinder worden geïnjecteerd.
De schroef is gemaakt van een speciale anti-slijtage legering met een L/D-verhouding tot 19.5:1 die een soepele productie voor alle soorten zinken/drijvende voeding garandeert.
Het kan verschillende formuleringen behandelen. Het kan pellet produceren met een diameter van 0.5 mm tot 10 mm.
Snel vervangmechanisme voor matrijs en schroef en online afstelling voor frees.
Extruder met één schroef versus extruder met twee schroeven
Extruder met enkele schroef:
1. Riemaandrijging, lage efficiëntie, moeilijke bedieningscontrole
2. Relatief lagere prijs, lagere capaciteit, slechte homogeniteit
Extruder met dubbele schroef :
1. Aandrijving van de versnellingen, hoge efficiëntie, flexibele bediening.
2. Lager energieverbruik en langere levensduur.
3. Grote aanpassingsmogelijkheden van grondstoffen: Hoge viscositeit, lage viscositeit, hoge vochtigheid, enz.
Minder beperkingen op de deeltjesgrootte van de grondstoffen: Fijne poeders, grove aggregaten, enz.
5. Betere menggemiddelden, hogere deeltjesuniformiteit.
6. Betere rijpingsgraad, gewoonlijk 95%.
7. Hogere opbrengsten met dezelfde macht
8. Zelfreiniging en eenvoudig te onderhouden.
9. Een grotere diversiteit en aanpassingsvermogen van de eindproducten
Belangrijkste technische parameters
| Model |
SPHS98
×2 |
SPHS128
×2 |
SPHS150
×2 |
SPHS170
×2 |
Hoofdvoeding
(kw) |
110/132 |
160/200 |
250/315 |
400 |
Voeding van de invoerder
(kw) |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3.0 |
Voeding van de maaier
(kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
Vermogen van de conditioner
(kw) |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
Capaciteit
(t/h) |
1.5-3.5 |
3 tot 8 |
6 tot 12 |
10-15 |
proces van de drijvende pelletlijn voor visvoeding:
| Nee |
Proces |
Machine |
Beschrijving |
| 1 |
Verbrijzeling |
Breker-/hamermolen |
Om de grondstoffen zoals korrels te vermalen tot meel/poeder |
| 2 |
Mengen |
Mixer |
Om verschillende meelmaterialen gelijkmatig te mengen |
| 3 |
Extruderen en pellets |
Extruder voor visvoeding |
Om visvoerpellet te maken, wordt het materiaal verwerkt door hoge temperatuur en druk en in ronde pelleten gepelliseerd, geschikt voor het voeden van vis, konden we zowel drijvend vissenvoer als zinkend vissenvoer produceren. |
| 4 |
Drogen |
Droger |
Om de uit de extruder komende pellets van de visvoeding te drogen |
| 5 |
Koeling |
Koeler voor contra-flow |
Om de pellets van de visvoeding te koelen, kunnen de pellets van de visvoeding lange tijd worden opgeslagen. |
| 6 |
Smaakstoffen |
Roterende smaakmachine |
Om het visvoer, de spuitolie en andere vloeibare additieven op het oppervlak van de voedselpellets te verkruiden, maakt het voer lekkerder. |
| 7 |
Verpakking |
Automatische verpakkingsmachine |
Om de pellets van visvoer in zakken te verpakken, makkelijk op te slaan, te vervoeren en te koop in de markt. |
De belangrijkste processen van de drijvende visvoerleiding zijn:
Beknellingsgevaar---- Mengproces----- Extruderingsproces ----drogen en oliespuiten ---- Koelproces--verpakkingsproces
Grondstoffen voor de productie van diervoeders
De voederpellets worden gewoonlijk gemaakt van maïs, bruine rijst, padie, sorghum en sojaboon, vismeel, beendermeel, enz.
Proces voor het reinigen van materiaal en het accepteren van materiaal
Door materialen te ontvangen, gebruikt onze plant korrelreiniger en meelreiniger om het stof en andere resten te verwijderen, en vervolgens maakt de magnetische cilinder de strijkijzers en het metaal in de materialen schoon. Na reiniging worden materialen naar het volgende proces gestuurd.
Slijpproces voor grondstoffen
Producten voor algemene doeleinden, stabiele prestaties, veel gebruikt in grote en middelgrote voederbedrijven, voedselverwerkende bedrijven van grondstoffen die worden vermalen.
De machine maakt gebruik van directe aandrijving, wetenschappelijke en redelijke hameropstelling, speling van de hamerzeef, afgewerkte fineness uniform. De tweede-slagtechnologie van de perskamer. Selectie van geïmporteerde lagers van hoge kwaliteit, lage bedrijfstemperatuur.
Een optioneel, snel open deur-mechanisme met een groot aantal verschillende schermformaten, voor snelle, eenvoudige bediening en onderhoud van het scherm.
NSK-lagers, SKF-lager, spuithamer van wolfraamcarbide-legering. Instrument voor weergave van lagertemperatuur.
Automatisch Batching- en mengproces voor invoermateriaal
Doseren/Batching ontwerpt formuleringen op basis van de voedingsbehoeften van verschillende dieren, waarbij gebruik wordt gemaakt van een specifiek apparaat om de verschillende ingrediënten nauwkeurig te wegen. Mengen is een operatie waarbij verschillende voederingrediënten onder externe krachten worden gedoseerd en gemengd om een uniforme distributie te vormen. Dit proces neemt twee batchingschalen en een aantal bakjes over, waarvan de microingrediënten handmatig worden toegevoegd uitgerust met een chequeweger. Nadat het batchen van de materiaalingrediënten is voltooid, gaat u de mixer binnen om te mengen, en tenslotte wordt het materiaal door de transportband en de elevator uitgevoerd.
Weegapparatuur:weegschaal, nauwkeurigheid van batches≤3‰.
Mengapparatuur:mixer SHSJ2, 1 kW, 2000 kg per batch, capaciteit 20-30T/h.
Mengsnelheid is kort, de mengcyclus is kort, 30-120 seconden per batch; uniformiteit van mengen is hoog, CV ≤ 5%, en produceert geen scheiding;
het mengproces van de machine is matig, waarbij het variabele bereik wordt belast;
Wordt verwacht dat het voldoet aan de milieueisen; kan worden uitgerust met een persluchtreinigingssysteem, waarbij het residu tot een minimum niveau wordt beperkt;
Kan worden aangepast voor speciaal vernevelingssysteem; voeg melasse , vet en zo meer uniform toe;
Extruderingsproces
Selectie van geïmporteerde hoogwaardige lagers, oliekeerringen, om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt, stabiel en geluidsarm draait.
De invoerder is gemaakt van roestvrij staal, door het gebruik van een frequentiegeregelde motor om de kwaliteit van de deeltjes te garanderen die worden afgevoerd.
Er kunnen enkelvoudige of dubbele conditioners worden gekozen, gemaakt van roestvrij staal, om grondstoffen voor te zetten voordat ze worden geëxtruseerd.
Het internationale geavanceerde niveau van compensatie type serpentine veerkoppeling, met een nieuwe structuur, compact, veilig, laag geluidsniveau, lage foutprestaties.
De matrijs is gemaakt van een automatisch koelsysteem met tandwielolie van gelegeerd staal met slijtvastheid.
Drogen van de voeding en spuiten van olie
Droogproces van de voeding
De structuur van de doos, combineert de lengtes naar behoefte aan output en reserveert ruimte voor capaciteitsverbetering.
Laag energieverbruik, proportionele klep van hoge kwaliteit past de stoomstroom aan, het automatische temperatuurregelsysteem van de PLC.
Ingebouwd heteluchtcirculatiesysteem, goede heteluchtpenetratie.
De kast is volledig geïsoleerd, wat energie bespaart en de werkomgeving optimaliseert;
8-tands kettingwiel, vierkante buissteun, frequentieomzettingsaandrijving, stabiele en betrouwbare werking.
Hoogwaardige PET-vezelriem met hoge temperatuurbestendigheid, kleine krimp, hoge luchtdoorlaatbaarheid en een goede vochtuniformiteit.
Oliespuitproces
Heeft uitstekende technologie na toevoeging toegepast om vetten, olie, enzymen, vitaminen, organische zuren toe te voegen, microbiële en andere voedingsstoffen, en medicijnen tot aan de voorkant van pellets.
Roterende coating, zelfs spuiten, de hoeveelheid coating wordt geregeld door de computer, programmeerbare bediening via het aanraken van het scherm maakt nauwkeurigere metingen mogelijk.
De eindproducten na de coating zijn meer voedingsevenwichtig, aantrekkelijker en ziektebestendig.
Gelijkmatig spuiten: 96%, spuitverhouding: 2%-20%.
Koelproces van de voedingstellet
Koelproces van de voedingstellet
Het nieuwste achthoekige ontwerp van de koelbox, geen koelende dode punten. Het gebruik van gesloten invoerdervoeding, in het luchtgebied, is een aanzienlijk koeleffect.
Het materiaal gelijkmatig en gelijkmatig in de cabine wordt afgevoerd.
Door het gebruik van schuifafsluiter heen-en-weergaande ontladingsmechanisme is de beweging soepel, betrouwbaar, met kleine resten.
Laag energieverbruik, eenvoudige bediening.
Na het afkoelen is de temperatuur van het eindproduct niet hoger dan de kamertemperatuur + 3 ºC ~ 5 ºC, geschikt voor het koelen van korrelige materialen.
Screening en grading van de voedingstellet
Combinatie van de cirkel, ovaal, recht drie soorten beweging, screening effect is goed. Aandrijving van het schip met riemaandrijving, nadruk op balans, laag geluidsniveau.
Achtersteun van het scherm voor de verbeterde elastische steun, trillingen en weinig geluid. Versterk de basis om een evenwichtiger werking van de apparatuur te garanderen.
Het verpakkingsproces van de voedingstellet
Zeer nauwkeurige weegindicator, import PLC, zeer nauwkeurige analoge lastcel bestaande uit weegregelsysteem.
Toepasbaar op materialen met een slechte mobiliteit. In het weegmechanisme kan de trechter op het systeem met een aanzuigpoort de gemorste stof van de apparatuur effectief regelen om ervoor te zorgen dat de stofconcentratie in de werkomgeving, en kan de schaal van de lichaamsdruk maken om evenwicht met de buitenwereld te handhaven, om de invloed van de nauwkeurigheid van de luchtstroming te vermijden.
Nauwkeurigheid verpakking: 0.1% verpakkingsbereik: 5-50kg per zak
Automatisch PLC-regelsysteem
Met het automatische PLC-besturingssysteem is de diervoederverwerkingslijn zeer efficiënt en gemakkelijk te bedienen.
Volledige automatisering van de complete productielijn
2.constante productkwaliteit bij een hoge doorvoersnelheid
3.lagere personeelsvereisten, minder tijdskosten
4.betere controle van het productieproces
Andere processen zoals transport, heffen, materiaaltoevoer, water- en vloeistofvulmachine
Verpakken en verzenden
1. De verpakking wordt verpakt in een houten verpakking of in bulk, afhankelijk van de grootte van de machine voor het maken van visvoer.
We zullen de Fish food extruder machine zo snel mogelijk maken nadat de klant de bestelling heeft gespeeld, ook met een hoge capaciteit. We zullen de verzending voor de klant volgen wanneer ze dat nodig hebben.
Onze diensten
We zullen een gedetailleerde introductie geven van het Wet type geavanceerd ontwerp Visvoedsel extruder machine volgens de eisen van de klant.
Deel alle informatie over de Fish food extruder machine die de klanten nodig hebben, zoals gedetaield foto's, video, etc.
Ontwerp drijvende visvoedselextrusielijn voor de cliënt.
4. Help de cliënten om geschikte floating fish feed formuleringen te doen.
Geef gedetailleerde instructiehandleiding en video om de klant te helpen de machine voor het maken van de visextruder te bedienen.
Bedrijfsinformatie
Wij zijn gespecialiseerd in het onderzoeken, ontwikkelen, produceren en op de markt brengen van hoogwaardige voedergerelateerde machines-crusher, mixer, feed extruder, droger, koeler, oliekoelmachine en verpakkingsmachine. We kunnen kant-en-klare productielijn voor diervoeding en vissenvoer en productielijn voor diervoeder voor de klant ontwerpen.
| V: Hoe lang drijft de drijvende vis op het wateroppervlak? |
A: Het kan meer dan 24 uur zweven. Terwijl de drijvende tijd kan worden aangepast wanneer de pellets worden geëxtrudeerd. |
| Q: Kan de drijvende visvoerextruder alleen voedselpellets voor vis maken? |
A: Het kan voedselpellets maken voor vis, katvis, garnalen, garnalen, krabben, kat, hond, enz. |
| V: Welke grootte van de pellet kan uw machine maken? |
A: Gebaseerd op de diameter van de matrijzen. We kunnen matrijzen op maat maken met een diameter van 0.9 mm. |
| V: Levert u de drijvende productielijn voor visvoer? |
A: We kunnen een drijvende vissenvoerlijn leveren, waaronder een hamermolen, poedermixer, een pelletextruder voor vissenvoer, een droger voor voerpellets, een koeler voor de pelletvoer, een weegmachine voor voerpellets en een verpakkingsmachine. De capaciteit is van 60 kg/h. |
| Q: Is er een formule van het maken van de drijvende en zinkende vis voer pellet? |
A: We kunnen onze klanten gratis formule voor verschillende voederpellets aanbieden. |
Contactgegevens:
Als u interesse hebt in deze machine voor het maken van New Technic Fish-extruders, kunt u ons een vraag sturen.
Gecontroleerde Leverancier 
