Productbeschrijving
Zonnebalster
1. Ontwerpsnelheid van de machine: 2000 stuks/uur, werkelijke snelheid: 1300-1500 stuks/uur.
2. Compatibele rail: 2-20BB.
3. Compatibele celgrootte: 156 mm.
4. Compatibel met de breedte van de snijcel: 70 mm tot 105 mm;
5. Het schakelen tussen verschillende railafmetingen en celgroottes is eenvoudig en eenvoudig;
6. Alle cellen en rond en plat zonnecollectief van verschillende afmetingen zijn uitgerust met voldrukoptangen; (standaard is 0.26 rond lint)
7. Celdetectie: CCD-cameradetectie (rail, ontbrekende hoeken) ---optioneel
8. De apparatuur maakt gebruik van automatiseringstechnologieën zoals PLC, servoaandrijving, lineaire motor en visuele herkenning van camera's.
9. Detectie van de string: DETECTIE VAN DE EL-string---optioneel
10. De transmissiemethode voor cel- en zonneband maakt gebruik van een meertraps heen-en-weergaande bewegingsmechanisme om de aanpassing van de celruimte te vergemakkelijken, en de mechanische plaatsing van het zonnelint zorgt voor een controleerbare foutieve uitlijning tussen de rail en het zonnelint. Vergeleken met traditionele stringer is de Y-2000 stringer geen verbruiksartikelen en is onderhoud handiger; er is geen teflonband vereist 11. Voor strings met celruimte van minder dan 1 mm hebben we een ronde lintbuigfunctie ontwikkeld. Als je bijvoorbeeld een rond lint van 0,26 mm neemt, is de uiteindelijke afmeting na het buigen van het lint: 0.18*0,8 mm
Productparameters
| Item |
Parameters |
Optionele items |
| Celgrootte |
G1,M10,G12 (156 MM)
Snijmaat: 70 mm
P,N,Topcon,HJT cellen |
1. Functie voor het buigen van ronde lintjes
2. Celdetectie
3. Plat lint
4. EL Tester |
| Celrail |
2BB - 20BB |
|
| Formaat lint |
Diameter: Φ0.23-0,3 mm |
|
| Celdikte |
150 μm |
|
| Lascapaciteit |
Theoretische cyclussnelheid: 2000 stuks/h.
Werkelijke snelheid: 1300 - 1500 stuks/uur |
|
| Tolerantie tekenreekslengte |
L1300±0,2 mm |
|
| Breuksnelheid |
≤2%(oorspronkelijke verpakking en niet-snijdende cellen van klasse A) |
|
| Breedte van lint MissAlignment |
≤0,3 mm |
|
| Lastechnologie |
Infraroodlampen |
|
| Levensduur van IR-lampen |
≥12000 uur |
|
| Aanpassingsgraad |
≤2% |
|
| IR-controlemethode |
Softwarebesturing of mechanische knop |
|
| Lastemperatuur |
250 ~ 350 °C (instelbaar) |
|
| Cells Gap |
1 - 25 mm (instelbaar) |
|
| Lengte van de staart van de string |
Afstelbereik: 1-25 mm
Instelbaar volgens verschillende specificaties, |
|
| Celnummer/tekenreeks (halve cel) |
Minimum aantal cellen: 2 stuks
Maximum aantal cellen: 12 stuks
Maximale lengte: <1600 mm<> |
|
| Koelmethode |
Luchtkoeling |
|
| Ingangsvermogen |
Driefases/50 ~ 60 Hz 380 ~ 420 v/30 A. |
|
| Piekvermogen |
15 KW |
|
| Gemiddeld vermogen |
10 KW |
|
| Perslucht |
≥0.6 MPa droge en schone lucht |
|
| Verbruik van perslucht |
CA. 300 l/min. |
|
| Lengte tekenreeks |
<1600 mm<><1600 mm<> |
|
| Werkwijze |
Draaiend touchscreen |
|
| Machineafmetingen |
5050 x 1500 x 2150 (mm) |
|
| Gewicht |
2600 KG |
|
| Garantie |
12 maanden |
|
Stap 1: De efficiency van de zonnecel testen
Zorg ervoor dat alle zonnecellen die in één paneel worden gebruikt consistente vermogenswaarden hebben door grondige rendementstests uit te voeren.
Stap 2: Zonnecel snijden met zonnecellen vezellaser
Snijd complete zonnecellen zo nodig nauwkeurig in kleinere stukken.
Stap 3: Zonnecellen tabbing & String Welding
Snaren de gesneden zonnecellen in koorden door middel van een geautomatiseerd lasproces.
Stap 4: EVA/TPT-snijden
Snijd Solar EVA en TPT Backsheets in de gewenste afmetingen, gebaseerd op de afmetingen van het zonnepaneel.
Stap 5: Geautomatiseerde Solar String Layup
Leg de zonnecelsnaren automatisch op het glas en de EVA, en transporteer de module vervolgens naar de volgende fase.
Stap 6: Visuele inspectie
Voer een visuele inspectie uit om eventuele verontreinigingen of onregelmatigheden in de grondstoffen op te sporen.
Stap 7: Identificatie van defecten
Gebruik een Electroluminescentie (El) tester om microbarsten, gebroken vingerdraden en andere verborgen defecten in de zonnemodules te identificeren.
Stap 8: Lamineren van zonnepanelen (zonnelamineermachine)
Lamineren van de geïnspecteerde materialen in een massief zonnepaneel met speciale lamineerapparatuur.
Stap 9: Snijkanten
Snijd de randen van het gekoelde zonnepaneel af nadat het de laminator verlaat om een schone afwerking te garanderen.
Stap 10: Aanbrengen van afdichtmiddel
Breng afdichtmiddel aan op de randen van het paneel voor extra bescherming.
Stap 11: Inlijsten door Solar panel framing machine
Installeer het aluminium frame rond het zonnepaneel met behulp van een framing machine.
Stap 12: Extra toepassing van afdichtingsmiddel
Breng afdichtmiddel aan op de verbindingen van het aluminium frame om een waterdichte afdichting te garanderen.
Stap 13: Installatie van de stroomverdeeldoos
Bevestig de aansluiteenheid aan de achterkant van het zonnepaneel en bevestig deze.
Stap 14: Elektrische prestatietests
Gebruik een zonnesimulator om uitgebreide elektrische tests uit te voeren, het vermogen, de stroom en andere belangrijke prestatie-indicatoren te meten.
Stap 15: Isolatietests
Test het paneel op spanningsisolatie om de veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Stap 16: Laatste controle op defecten
Voer een laatste El-test uit om eventuele resterende defecten in de voltooide zonnemodules te identificeren.
Stap 17: Etikettering
Label de afgewerkte zonnepanelen met alle benodigde informatie en certificeringen.
Stap 18: Reiniging en verpakking
Reinig het oppervlak van de zonnepanelen en pak ze veilig in voor verzending.
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
YiLi PV Tech Ltd houdt zich aan het principe van kwaliteit voorop, klant voorop. We nemen kwaliteit en de reputatie van het bedrijf als het leven van ons bedrijf. We zijn bereid onze klanten van harte te bedienen met uitstekende producten en een doordacht servicesysteem voor, tijdens en na de verkoop.
We verwelkomen klanten oprecht om contact op te nemen met en te onderhandelen over samenwerkingsdetails met ons bedrijf en onze service. We hebben onze eigen onafhankelijke werkplaats voor het afwerken en voorbewerken van onderdelen om de precisie en kwaliteit van de onderdelenverwerking te garanderen. Ons ervaren productie- en assemblageteam is de garantie dat de productie vordert en een goede service na de verkoop.
YiLi PV Tech Ltd. werd opgericht in 2008 en is een van de Chinese pioniersfabrikanten van fotovoltaïsche module productie-apparatuur. We zijn een uitgebreide high-tech onderneming met geïntegreerde R&D, verkoop en marketing, productie, installatie en after-sales service.
Ons bedrijf heeft meer dan 100 medewerkers, waaronder 23 mensen op de R&D-afdeling, meer dan 35 installateurs op locatie, meer dan 24 mensen voor de after-sales, bijna 40 werknemers in de werkplaats, vijf werknemers op de verkoop- en marketingafdeling overzee en zes werknemers op de binnenlandse verkoopafdeling.
Ons bedrijf biedt een kant-en-klare oplossing voor een volledig verpakte productielijn en apparatuur voor fabrikanten van zonnemodules. De toonaangevende apparatuur omvat, maar is niet beperkt tot, een fotovoltaïsche module automatische productielijn, meerlaagse en meervoudig gelaagde lamineermachine, robot typesetting machine, frame geïntegreerde machine, hulpapparatuur, en andere series.
Onze producten en apparatuur worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Mexico, Zuid-Korea, Turkije, India, Jordanië, en meer dan twintig andere landen en regio's.
Ontwerp en producten op maat om aan uw behoeften te voldoen.
Volgens de behoeften van de klant ontwerpen en ontwikkelen we producten die compatibel zijn met alle productietechnieken van centrale zonnecellen en panelen, waaronder, maar niet beperkt tot, conventioneel, dubbel glas, half-Cut, MBB, Shingled, Heterojunction, Topcon, en andere verschillende productieprocessen en behoeften.
Toepasbare zonnemodules: Conventionele zonnemodules, half-cut zonnemodules, MBB zonnemodules, Shindled zonnemodules, dubbelglas zonnemodules, flexibele zonnemodules, back-contact zonnemodules en lichtgewicht zonnemodules.
Inleiding tot het YiLi PV aftersales-team:
YiLi PV richt zich op de buitenlandse markten en heeft naverkoopkantoren in de Verenigde Staten en Ahmedabad, India. Ons bedrijf heeft direct zes ervaren Indiase aftersales-engineers in dienst om lokale aftersales-diensten te leveren voor onze machines die naar India worden geëxporteerd. In het zuiden van India kunnen we de fabriek van de klant binnen 6 uur bereiken om complexe machineproblemen op te lossen; in het noorden van India kunnen we de fabriek van de klant binnen 12 uur bereiken.
Onze voordelen
Gecontroleerde Leverancier 
