Automatische complete geëxtrudeerde Marshmallow production Line met het verpakkingssysteem
Productiecapaciteit (vóór uitdroging): 300 kg/u.
Geëxtrudeerde Marshmallow cut-off producten uit de EM300-fabriek, zoals hieronder:
Capaciteit: 3000 mm/min loopsnelheid Eén touw kan 15 stuks/min krijgen
Eén gewicht 15 g B = 15 stuks x 15 g x 13 touwen x 60 min = 175 KG/u.
PROCEDURE:
1)in de voormenger moeten alle ingrediënten worden opgelost en gekookt. (De AWS van een automatische YINRICH kan worden gebruikt voor automatisch wegen en mengen. ).
2)dan wordt de basislib continu naar een continue kookpan gepompt tot het uiteindelijke vochtniveau is bereikt.
3)na het koken wordt de drijfmest gekoeld en gemengd met een afzonderlijke oplossing voor het kloppende middel.
4)dan wordt de gekoelde "marshmallow base" door de continue beluchter geleid.
5)het product wordt vervolgens verdeeld en geïnjecteerd met verschillende kleuren en smaken.
6)het meerkleurenproduct wordt geëxtrudeerd en vervoerd op een koelband om af te koelen;
7)de geconditioneerde marshmallows zijn boven- en onderkant gestoff met zetmeel, of een mengsel van zowel zetmeel als poedersuiker in een aparte stofcabine; Het product wordt hier op de gewenste lengte gesneden.
8)de stofcabine wordt onder strikte controle gehouden om te voorkomen dat het stof zich over de hele plant verspreidt. Het overtollige zetmeel/suiker wordt verwijderd.
9)de finale wordt naar een verpakkingsplaats overgebracht.
Foto's in de fabriek van onze klanten:
Voorbeelden van deze bewerkingslijn:
| Model |
EM120 |
| Productiecapaciteit Kg/u. |
80-120 |
| Snijlengte van het product. Mm |
20-160 |
Stoomverbruik Kg/u.
Stoomdruk MPa |
250
0.2-0.6 |
| Benodigde elektrische stroom |
35 kW/380 V. |
Persluchtverbruik
Persluchtdruk |
1, 5 mP 3 P /min
0.6 MPa |
Voorwaarden die nodig zijn voor Het koelsysteem:
1. Kamertemperatuur (C)
2. Vochtigheid (%) |
20-25
45-55 |
| Brutogewicht Kg |
12000 |
| Totale lengte van de lijn M |
35 |
Gecontroleerde Leverancier 
